介绍一种砂带磨削机

近年来,砂带磨削已被广泛地应用。砂带磨削具有效率高,安全性好,加工光洁度高等优点。根据我厂产品,我设计了一台能安装在C620,C630上的砂带磨削机。本机加工对象主要是各类橡胶辊(包括其它轴类零件)。     

国内砂带磨削的应用与研究

<正> 砂带磨削由于磨削效率高、金属切除率大、比能耗低、工艺成本低、经济效益显著而被广泛应用,发展迅速。如美国1949年到1973年间,砂带磨削机床增长了221％;在1976～1978两年间生产了砂带磨削机床32046台。而联邦德国在1963年时,砂带磨削已占磨削加工量的35％。到目前为止,已开发出砂带磨削机床数百种;开发出各种不同规格的砂带四万多种。砂带磨削的应用也已遍及机械、电子、仪器仪表、冶金、建材、汽车等部门。砂带磨削的加工精度和加工表面粗糙     

砂带磨削

砂带磨削是一种将高速旋转的砂带与工件接触进行磨削、抛光、去除飞边和毛刺的用途极为广泛的新兴工艺,它可以应用在机械加工、航天航空、餐具、耐火材料、塑料、皮革及木材加工等行业。由于砂带磨削在实际应用中比砂轮磨削和其它切削刀具加工有很大优越性,因此,在我国已有不少单位开始研究砂带磨削,使用砂带磨削的部门也愈来愈多。     

外圆和平面磨削时磨削力的计算公式

一、引言近年来,机械制造工业发展迅速,磨床应用更加广泛,在轴承厂磨床总数已占机床总台数的40～50％,汽车厂达25％,一般机械厂也达15％以上。这是由于砂轮产品不断改进和更新以及磨削方法的进展(高速磨削、强力磨削、宽砂轮磨削)、砂带磨削、恒力磨削,缓进给大切深磨削等,使磨削从淬硬件     

砂带磨削技术的发展与应用

本文从砂带性能与砂带磨削工艺论述了砂带磨削技术的发展近况,并介绍了砂带磨削在现代工业中的各种应用。     

砂带磨削技术

砂带磨削在机械制造中占有愈来愈重要的地位,值得重视和提倡。精密砂带振动磨削是砂带磨削和振动的复合加工,是一种有广泛前途的精密和超精密加工方法。     

砂带磨削新工艺

砂带磨削新工艺长沙铁路局彭惠民随着机械制造业的发展，在磨削加工领域出现了一种可以取代车削、铣削加工方法的砂带磨削新技术。具有加工成本低，磨削效率高，装置结构简单，应用范围广泛等优点。因此，很多国家大力应用了这一新技术。世界上有８０多家公司生产砂带磨削...     

第四讲 外圆砂带磨削设计与应用

1外圆砂带磨削分类、布置形式及特点外圆砂带磨削应用非常广泛，包括对圆柱面、圆锥面、球面和回转曲面等的磨削。除了对常规尺寸的这些面加工外，还可有效地磨削长径比极大的细长件，如细长活塞杆（25rn）、成卷线材（直径可小至公1．smm）、长管件（40m）等和大直径的反应釜筒体、大型管件等。门）外圆砂带磨削分类外圆砂带磨削可分为定心磨削和无心磨削两大类。前者可在车。铣床等常规设备上改装磨头和在专用外圆砂带磨床上进行，而后一类须在专用无心砂带磨床上实现。根据磨头数目又可分为单磨头和多磨头两类。多磨头砂带磨削是指在一台…     

砂带磨削代替精车和精刨

砂带磨削的发展,不但表现在砂带磨床的设计与制造,砂带制造工艺的引进与革新,而更重要的还表现在机械制造厂家,结合自已的设备和产品情况,设计、制造出各种砂带磨削装置,广泛地应用到实际生产中,取得积极的效果。目前,在我厂大型机床上经常以砂带磨削代替精车和精刨,已成为很有成效的工     

国内砂带磨削现状展望与我见

砂带磨削是一项高效、经济、安全和用途极广泛的新工艺,其磨削性能在许多方面都明显优于砂轮磨削,并有“万能磨削”之称。在工业发达国家,砂带磨削应用已十分普遍。从日用餐具到宇航器具,从金属(包括难磨金属或合金材料)到非金属材料,无不竟相采用砂带磨削工艺。用砂带磨削进行加工,已成为许多行业获得高额经济效益的一种重要手段。因此,而今砂带和砂轮的消耗量几乎达1:1,但其磨除量已超过砂轮,占整个需被磨材料总量的60%。砂带磨床总台数快接近砂轮磨床。砂带磨床的技术现已发展到与砂轮磨床不相上下的水平,并成为国际名牌机床公司竟争的一…     

第一讲 砂带磨削概论

编者按：砂带磨削因其加工效率高，应用范围广，适应性强，使用成本低，操作安全方便等特点而广受青睐。为了使国内机械制造业的广大读者能更系统、更详实地了解砂带磨削这门新技术。我刊特开辟“砂带磨削技术讲座”。该讲座共分八讲：第一讲：砂带磨削概论；第二讲：砂带磨头主要结构件设计；第三讲：砂带磨床功能部件设计；第四讲：外圆砂带磨削设计与应用；第五讲：内圆砂带磨削设计与应用；第六讲：平面砂带磨削设计与应用；第七讲：异型面砂带磨削设计与应用；第八讲：手动砂带磨削与万能砂带磨削机。1砂带磨削及其构成要素现代工业中…     

超声振动精密砂带磨削0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢的试验研究

介绍了超声波振动精密砂带磨削机理,通过超声波振动精密砂带磨削与普通砂带磨削0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢的对比试验,弄清了超声波振动在砂带磨削过程中的作用,证明了超声波振动精密砂带磨削是加工不锈钢等难加工材料的一种有效方法。     

砂带磨削技术研究

砂带磨削是根据工件的形状,以相应的接触方式使高速运动着的砂带与工件接触进行磨削加工的一种高效工艺。由于其本身的特点,使得这种加工方法不仅能象铣削那样具有较高的金属切除率,而且能很好地提高工件表面粗糙度及加工精度。此外,砂带磨削     

基于LabVIEW的砂带磨削力动态监控系统研究

目前砂带的需求量越来越大,砂带的磨削性能是评价砂带优劣的主要因素,而磨削力是评价砂带磨削性能的重要指标。以SDSYB50砂带磨削试验机为硬件平台,构建砂带磨削力动态监控系统,实现磨削力信号的获取、采集、分析和识别、输出等,并利用LabVIEW软件对砂带的磨削状态进行监控,对砂带的锋利度和耐用度作出评价,为生产和使用砂带的选择提供科学依据。     

基于图像信息的砂带磨削材料去除率预测模型

砂带磨削广泛应用于工业领域,由于其与工件的柔性接触及砂带磨粒分布的非均匀性,导致砂带磨削中材料去除率难以从理论上精准预估,直接影响砂带磨削效率及其质量控制。基于此提出一种基于火花图像信息的砂带磨削材料去除率识别方法,给出了火花图像的分割处理算法,建立了火花图像的颜色、亮度、面积及轮廓特征的量化特征模型,基于皮尔逊系数分析了火花图像特征与砂带磨削材料去除率之间的相关性,分别建立了基于火花图像单特征的线性回归预测模型和基于支持向量回归(SVR)算法的多特征回归预测模型,采用最大误差、均方差及决定系数作为模型的评价参数,结果表明基于径向基核函数的多特征SVR模型的具有较高的预测精度,决定系数可达0.976。所提出的方法为砂带磨削材料去除率的有效控制提供了一种新途径。     

多工位砂带磨削机床的研究

在机器人砂带磨削系统中,为了磨削复杂曲面的零件,砂带磨削机床需要多种直径的磨削轮和多种磨削方式,为此,研制了多工位砂带磨削机床.讨论了该多工位砂带磨削机床的工作原理,阐述了实现砂带磨削基本磨削方式的结构原理、在线换轮机构及磨削力补偿机构,并进行了实验研究.     

砂带外圆纵磨工艺参数及磨削效果

由于接触轮和砂带都具有一定的弹性,使得砂带磨削与砂轮磨削有许多不同,其中工艺参数对磨削效果产生较大的影响。为了掌握砂带磨削的这一规律,现将砂带外圆纵磨试验分析取得的成果介绍于后。一、试验条件和试验方法 1.试验条件将M120W万能外圆磨床改装成为砂带磨削试验台。     

叶片数控砂带复合磨削加工方法的研究

在对叶片进行数控铣削和砂带抛光磨削的研究基础上,提出了一种叶片数控砂带复合磨削加工的方法.该方法采用了一种刚柔组合的砂带磨削接触轮,兼有切削和抛光的功效.它使叶片的切削加工和抛光加工合二为一,不仅提高了加工效率,也大大降低了生产成本.     

第五讲 内圆砂带磨削设计与应用

1结构形式对于内孔加工，砂带磨削明显比砂轮磨削具有优势，表现在可加工长径比极大的中小型圆孔；大型反应釜或塔罐的简体和封头、石油管道等；还可实现方孔内表面，弯曲圆内孔的加工（表5．1图I、J）；加工效率较高，工装易于实现。按砂带宽度方向与工件轴线的空间位置关系，内圆（孔）砂带磨制可分为径向磨削和轴向磨削两种方式，径向磨削是指砂带宽度方向与工件轴线平行的情况，其工装结构较大，常用于大圆孔加工（如表5．1中图A、B、C。图C主要用于中小型孔抛表5．1内圆（含内孔）砂带磨削结构布置与应用光）。轴向磨削是指砂带宽度…     

砂带振动磨削圆度误差的试验研究

砂带振动磨削是将砂带磨削、研抛和振动加工合起来 ,形成复合加工的一种新型精密加工和超精密加工方法。砂带振动磨削采用开式砂带磨削的加工方式 ,如图 1所示。接触轮可带动砂带沿轴向作一定频率的振动。接触轮可以随工件一起转动 ,也可以固定。一、试件的设计及加工方式的选择　　 2 砂带磨削时间与圆度误差的关系由上述试验可以得出如下结论 ,在政党的加工条件下 ,砂带振动磨削可以降低圆度误差。对于 φ2 5ｍｍ的 4 5钢工件 ,先精车 ,然后用砂带磨削 ,其圆度误差可由精车后的 10 μｍ减小到 1～ 2 μｍ。砂带振动磨削圆度误差的试验研…