红薯叶中黄酮类化合物的超临界提取研究

研究了超临界流体萃取红薯叶总黄酮的影响因素,并对生产工艺进行了优化设计。在单因素试验和正交试验的基础上,得到了红薯叶的超临界萃取工艺的最优化条件：萃取压力30 MPa,萃取温度50℃,夹带剂为80%乙醇,夹带剂用量为原料质量的50%,萃取时间150 min,CO2流量15 L/h。在此工艺条件下,黄酮得率为6.25%。     

超临界CO2萃取烟草中茄尼醇的工艺研究

以烟草为原料,研究了超临界CO2萃取烟草中茄尼醇的过程。考察了萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO2流量以及夹带剂浓度和流量等因素对茄尼醇质量收率的影响,并得到了萃取茄尼醇的适宜工艺条件：萃取压力25-35MPa,萃取温度35～45℃,CO2流量2．0～3．0L·min^-1,夹带剂85％乙醇,夹带剂流量0．25～0．35mL·min^-1,萃取时间2h。     

无水乙醇环境下超临界CO2萃取薯蓣皂素的研究

以黄姜水解物为原料,采用无水乙醇作为夹带剂,进行超临界CO2萃取薯蓣皂素的研究。进行了温度、压力和夹带剂量等的单因素和正交试验,试验结果表明,所用原料量少时可明显提高萃取效率;夹带剂量并非越多越好;萃取温度和萃取压力高些,萃取效果较好。正交试验得到的最佳条件是:在原料为100g、萃取时间3h时,压力35MPa,温度35℃,CO2流量10kg/h,夹带剂用量300mL,此时薯蓣皂素提取率可达到88.82%。     

去内酯银杏叶粗提物提取黄酮工艺条件的优化

为了优化从去内酯银杏叶粗提物中提取黄酮的工艺,采用L(934)正交实验设计方法,对浸提和超临界CO2萃取—结晶工艺进行了优化试验研究。结果表明:浸提较优工艺为浸提温度55℃,浸提时间4.0h,浸提次数1次,液固比30∶1;超临界CO2萃取—结晶较优工艺为萃取—结晶压力15MPa,萃取—结晶温度45℃,萃取—结晶时间1.0h,夹带剂为甲醇。整个工艺简单可行,总黄酮的含量由22.40%提高到79.80%。     

超临界CO_2萃取曼地亚红豆杉枝条中的紫杉醇

用超临界CO2流体萃取技术从曼地亚红豆杉枝条中提取紫杉醇。在分离釜Ⅰ和Ⅱ温度为30℃、压力为6.5MPa、CO2体积流量为25L/h条件下,正交实验优化所得萃取过程的最佳工艺参数为:萃取时间3.5h;萃取压力30MPa;萃取温度47℃;夹带剂为φ(CH3CH2OH)=85的乙醇溶液。萃取方式为静态和动态萃取相结合。最佳工艺条件下各用35.0g原料进行3次验证实验,紫杉醇的平均提取量为9.58mg,平均提取率87.76;浸膏中紫杉醇质量分数为1.12,高于传统的溶剂浸提(浸膏中紫杉醇的质量分数约0.87)。     

超临界CO2萃取西藏红景天有效成分的工艺研究

以西藏红景天根茎为原料,通过单因素与正交实验探讨了西藏红景天有效成分的超临界CO2萃取工艺.结果表明,超临界CO2萃取西藏红景天影响因素次序为夹带剂体积分数＞萃取温度＞萃取压力＞萃取时间.最佳萃取工艺条件为:夹带剂体积分数85%,萃取温度55℃,萃取压力30 MPa,萃取时间2 h.此条件下红景天萃取物得率为5.65%.     

超临界CO2萃取烟草中茄尼醇

研究了萃取时间、解析温度、萃取压力等因素对超临界CO2萃取烟草中茄尼醇萃取率的影响。结合皂化等预处理措施,并通过正交实验得到了提取茄尼醇的最佳工艺条件,即以体积分数90%的乙醇为夹带剂,在萃取压力为35 MPa、萃取温度为50℃、解析温度为40℃时,萃取3 h后,产品茄尼醇质量分数为40.14%,萃取率达到98.53%。     

超临界CO2萃取β-胡萝卜素的工艺研究

对超临界CO2萃取胡萝卜中β-胡萝卜素的工艺进行了实验研究.用L9(34)正交实验研究了萃取压力、CO2流量、原料粒径、萃取温度等因素对萃取效果的影响,且对夹带剂的用量进行了研究与探讨.实验结果表明,4个因素中对提取率影响大小依次为压力＞流量＞粒径＞温度,适宜的超临界萃取条件为萃取压力40 MPa,CO2流量10kg·h,原料粒径为40目,萃取温度40℃,此条件下的提取率为30.25×104.夹带剂可明显提高萃取率,适宜的夹带剂添加量为40 mL.此外还将超临界萃取与有机溶剂提取进行了比较,效果均优于有机溶剂.     

超临界CO_2萃取结合柱色谱分离萝芙木生物碱

用超临界CO2萃取技术,设计了4因素3水平正交实验,研究从海南催吐萝芙木中提取利血平生物碱的最佳工艺。最佳提取条件为:萃取压力35 MPa,萃取温度60℃,夹带剂为100 g样品用25 mL乙醇,萃取时间2 h。用高效液相色谱法对萃取产物中的利血平含量进行了测定。将萃取所得产物用硅胶柱色谱进一步分离提纯,得到了质量分数为99.8%的利血平针状结晶。     

超临界二氧化碳萃取喜树种子中喜树碱

用超临界CO2流体萃取技术从喜树种子中提取喜树碱。在CO2流量20 L/h的条件下,探讨了夹带剂、萃取压力、萃取温度和萃取时间对喜树种子中喜树碱提取率的影响。通过正交实验设计验证并确定了超临界CO2萃取喜树种子中喜树碱的最佳工艺条件为:萃取压力25 MPa,萃取温度50℃,萃取时间120 min,夹带剂乙醇体积分数90%。在该条件下,喜树碱平均提取率为76.98%,所得到的萃取物中喜树碱的质量分数达43.68%。     

超临界CO_2与微波联用提取香椿芽有效成分

建立了香椿油及总黄酮的超临界-微波联合提取工艺,在超临界CO2萃取香椿油前处理工序的基础上,通过正交实验考察了微波法提取香椿芽总黄酮过程中各操作参数对提取效果的影响,优化后得到的最佳条件为:提取温度70℃,提取每克香椿芽所用溶剂乙醇的体积为12mL,乙醇体积分数50%,提取时间15min,提取3~4次。在该条件下,每克香椿芽可提取总黄酮65.1140~72.9344mg。     

HS-SPME/GC-MS法分析香椿芽、叶的挥发性化学成分

采用顶空固相微萃取/气相色谱-质谱(HS-SPME/GC-MS)联用技术分析香椿芽、叶的挥发性化学成分,用峰面积归一化法测定了各挥发性物质的相对质量分数。结果表明:从香椿芽萃取物中鉴定出26个成分,占挥发性组分总质量的74.86%,主要成分是β-石竹烯(质量分数,下同,10.12%),2-氮杂环丙烷乙基胺(10.09%),2-氨氧基丙酸(10.03%),β-香柠檬烯(8.78%),桉-4(14),11-二烯(6.59%),α-荜澄茄油烯(3.02%),α-雪松烯(2.88%),罗勒烯(2.69%),8-异丙烯基-1,5-二甲基-1,5-环癸二烯(2.36%),2-羟基乙基联氨(2.10%),丙基柏木醚(2.07%),羟基乙醛(1.88%),环癸烷醇(1.63%),外-葑醇(1.54%),1,3,8-对?三烯(1.46%),α-姜黄烯(1.18%);从香椿叶萃取物中鉴定出46种成分,占挥发性组分总质量的91.2%,主要成分是β-石竹烯(46.87%),(E)-2-己烯醛(5.29%),α-石竹烯(4.12%),8-异丙烯基-1,5-二甲基-1,5-环癸二烯(3.96%),β-香柠檬烯(3.48%),桉-4(14),11-二烯(3.37%),α-荜澄茄油烯(3.23%),β-波旁烯(2.41%),2-氮杂环丙烷乙基胺(2.23%),α-法呢烯(1.42%),异石竹烯(1.22%),β-萜烯(1.03%)。     

环己烷捕集水蒸气蒸馏香椿叶挥发油及其成分分析

采用水蒸气蒸馏,环己烷捕集馏出物的方法提取香椿叶挥发油,利用气相色谱-质谱联用技术,分析了香椿叶挥发油的化学组成,分离鉴定出51种化合物,占总组分相对含量的 76.313%,其中主要成分是石竹烯 14.752%,石竹烯氧化物 9.218%,芳樟醇 6.266%,桉-4(14),11-二烯 5.916%,棕榈酸 5.585%,叶绿醇 4.140%,龙脑 3.796%、异龙脑 2.671% 和2-甲基-3-对异丙基苯基丙醛 2.427%。     

超临界CO_2萃取牛至挥发油的工艺研究

采用超临界CO2萃取牛至药材中的挥发油,以挥发油产品中两种主要有效成分的质量总和为考察指标,以萃取压力、萃取温度、萃取时间、夹带剂浓度及夹带剂流量为考察因素进行正交实验,优选最佳的萃取工艺条件。最佳的萃取工艺条件为:萃取压力为25 MPa、萃取温度为55℃、萃取时间为2.5 h、75%乙醇为夹带剂、夹带剂流量为0.02mL/min、CO2流量为1 L/min,在此实验条件下,产品中两种主要有效成分的质量总和平均为0.141 24 g。优选得到的萃取工艺可靠、简便易行、稳定性好。     

香椿叶超临界CO2萃取物在卷烟中的作用研究

利用超临界CO2萃取香椿叶，萃取物产率为0．5％。利用GC—MS对香椿叶萃取物化学成分进行了分析鉴定，鉴定出了33种成分。进行了香椿叶萃取物在参比卷烟中的作用评价，结果表明：香椿叶超临界CO2萃取物在细腻柔和烟香方面有明显作用．在提高香气质、降低刺激方面有作用。     

夹带剂对超临界CO2萃取茄尼醇过程的强化

夹带剂强化技术可显著提高超临界CO2萃取茄尼醇的萃取效率. 本工作在分析讨论萃取机理及夹带剂强化作用的基础上,研究了影响强化效应的夹带剂种类、用量、输入方式3个主要因素及其对茄尼醇萃取率的影响规律,并讨论了夹带剂与茄尼醇从萃取混合物中二级选择性解析的问题. 在设计夹带剂强化萃取茄尼醇正交实验的基础上,进一步分析了夹带剂用量、压力和温度影响茄尼醇萃取率的顺序及显著性. 最优强化萃取操作条件为压力25 MPa,温度40℃, 95%乙醇用量为1.5 mL/g. 并通过建立强化萃取茄尼醇的萃取率模型,对最优条件下超临界CO2萃取茄尼醇的萃取率进行预测,预测值为82.4%,与实验均值81.5%基本一致.     

超临界CO_2提取黄姜中薯蓣皂甙元

提取黄姜皂甙元的传统工艺是以120#汽油作溶剂,存在环境污染、生产安全隐患及溶剂残留等问题;超临界CO2提取技术是解决上述弊病的有效途径,但工艺条件及对皂甙元产品的影响还未知。该文采用单因素实验方法,考察了夹带剂、萃取时间、萃取温度、萃取压力及解析温度对黄姜皂素得率的影响,并以正交实验考察了超临界CO2提取黄姜中薯蓣皂甙元的最佳工艺条件:以体积分数95%的乙醇作夹带剂,提取时间3 h、萃取压力20MPa、萃取温度60℃、解析温度50℃;各工艺参数对提取效果的影响排序为:提取时间>萃取温度>萃取压力>解析温度。最佳工艺条件下皂素得率可达19.35%,同传统工艺(得率为15.6%)相比增加了24%,且产品溶剂残留少,熔点高。