轮窑点火之一部火衍生为二部火

砖厂轮窑点火意味着一年生产的开始,点火前轮窑破损处需要修理(防止有漏风撒气处,散失热量,影响成品砖质量),烟道积灰清除,风机、风闸等必须维持正常.储备好满足焙烧的干坯(一般为上一年所存的干燥好的砖坯)及足够燃料情况下,开始点火,如点火顺利2d之内可达到正常生产,这里介绍一种即方便又经济的轮窑点火办法,供各砖厂因地制宜的操作及使用.     

小型直通道“一次码烧”干燥焙烧隧道窑产品质量缺陷的分析

"一次码烧"工艺中,湿坯码放窑车后,部分企业采用在车间内静停,一般静停时间约1d或更短,湿坯水分有所降低,然后进入直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑,出窑后得到成品。此类工艺中,兼顾干燥和焙烧功能的隧道窑结构,对于产品质量和产量是否满足业主预期的目标要求,具有重要的影响。部分企业的干燥焙烧隧道窑设计,由于忽略现场条件、计算偏差、风机设置,使得此类干燥焙烧隧道窑操作难度增加,质量无法持续稳定,前后端工艺条件稍有变动,出窑成品欠火、裂纹、过烧、砖垛偏斜等等现象立即出现,产品质量得不到保证。正是直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑将湿坯干燥和焙烧功能集于一身,窑炉设计方案应确保窑炉结构设计合理,风机配置基本准确,否则,废品率较高,日产量目标很难实现。同时,该类干燥焙烧隧道窑与前端工艺中原料性能、成型、机械码坯、静停时间;与后端出窑后成品卸车、成品窑车停车位数量、卸车方式;与脱硫系统风机运行的管理等方面均有相互关联影响。因此,直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑设计方案中,窑炉结构不仅对全厂工艺条件要求高,还需要企业对成型与干燥焙烧、焙烧岗位操作、成品卸砖、窑车维修协调加强管理。     

测量砖机挤出压力的新仪器——贯入仪

在砖瓦生产中,砖机挤出泥条的挤压力是一个重要的工艺参数.因为对于某种原料来说,砖机的挤出压力与坯体的成型含水率近乎于成正比例关系,而坯体的成型含水率与坯体成型性能的好坏、坯体的干燥性能、干燥制度的制定以及成品的物理性能都有直接关系.因此,测定砖机的挤压力,也就间接掌握了坯体的成型含水率;控制砖机的挤出压力,也就控制了坯体的成型含水率、坯体的干燥性能,稳定干燥制度和成品质量.     

煤矸石烧结砖隧道干燥室的干燥控制

利用煤矸石作为主要原料,经过破粉碎、陈化、成型、干燥、焙烧等工序,生产烧结多孔砖和空心砖是国内外广泛采用的一项成熟技术。在诸项工序中,干燥工序往往不被人们所重视,认为它只不过是坯体进入焙烧窑前一个简单的干燥过程而已。岂不知,坯体的干燥质量好坏将直接影响成品砖的质量和产量。本文将通过作者在砖厂和设计工作中的实际经验,就隧道干燥室的温度、湿度和压力控制     

读者信箱

问 :轮窑焙烧中 ,遇到潮坯应怎样处理 ?答 :在自然干燥砖厂或是人工干燥的砖厂中 ,在早春、秋季时节 ,常因外界环境温度低 ,而使得砖坯干燥不充分 ,但为了保持焙烧过程的进行 ,入窑坯体含水量过高 ,给焙烧过程造成了一定的困难 ,严重时会出现“倒窑” ,产品裂纹、哑音或是外观色泽不好等缺陷。如有时升温过急时 ,坯体内水分来不及完全排出 ,会听到窑内坯体有“放炮”声音 ,一但听到“放炮”声音 ,坯体无疑是出现了裂纹 ,造成了成品砖哑音 ,甚至成为废品。如遇到潮坯时 ,可采用下列方法减少对成品性能的危害 ,以保证焙烧操作的正常进行。1　…     

预热干燥系统利与弊的探讨

正烧结砖砖厂的余热利用就是将焙烧过程完成后制品、窑车散射出的(带出的)热量(或者窑车底部的热量),用来提高车间环境温度或加热陈化库的原料促使其更好地滋润陈化,或者加热传输到挤出机的混合料,甚至用来维持刚挤出的坯体温度(在车间存坯线搭设小环境维持坯体温度)等,在这方面进行的探讨与创新实验都是有益的。有些砖厂在窑炉冷却带使用换热锅炉制成热蒸汽,再将蒸汽输送到预干燥室的换热器来干燥砖坯的预干燥系统,其余热利用效果     

烧结砖隧道窑节能降耗措施分析

<正>1前言近年来随着劳动力日趋紧缺、劳动成本迅速增加,用地紧张和粘土被禁用,促使制砖技术不断进步,隧道窑烧砖工艺以大量节省劳动力和降低工人劳动强度被广大砖厂所接受,机器人、码坯机代替人工码坯,大断面一次码烧隧道窑生产工艺迅速发展。窑车运转系统联动自动化、卸砖自动打包、机械装车等装置被广泛应用,大幅度提高了生产线自动化程度,不仅减少了用工,更重要的是大大降低了工人劳动强度。从自然干燥、轮窑焙烧到人工干燥隧道窑一次码烧工艺是一个跨越。但是,不重视专业设计,随意委托窑炉公司建造的隧道窑结构简单、风道设计不     

砖瓦行业的节能

砖瓦行业耗能有两方面,一是湿坯的干燥和窑炉焙烧成砖时燃煤的热耗;二是原料采运、处理、坯体成型、湿坯干燥、坯体烧成砖整个生产线的设备用电动力和燃油动力所消耗的动力能耗。砖瓦行业燃油动力耗能,它包括生产上用的汽车、推土机、装载机与挖掘机等燃柴油的能耗。     

干燥室的种类及原理

是制砖过程中非常重要的一个环节,它决定着制品焙烧的周期和砖厂的生产效益.干燥是从固体物料中用蒸发的方法除去水分的过程. 干燥方法按是否有专门的干燥设备,可分自然干燥和人工干燥.自然干燥是将成型后的湿坯体码放在室外露天或棚子里的凉坯场上,经风吹日晒使坯体干燥.     

一次码烧工艺与设备选型的分析讨论(四)

回顾了我国烧结砖一次码烧工艺的发展过程,对一次码烧和二次码烧工艺各自的特点从多方面进行分析,对制能原料要求从矿物成分、化学成分及制砖物理性能进行了阐述。针对一次码烧工艺对设备窑炉各工序的设计选择提出了看法,结合砖厂施工建设和生产线实际运转情况,对原料处理、干燥焙烧及风机计算中应注意的问题进行了讨论,并就窑车质量、码坯原则、干燥窑炉的密封、耐磨材料配件、远程智能控制、环保绿色发展等方面谈了一些粗浅的看法。     

浅谈干燥窑的调整

随着制砖工艺的不断发展,以往的坯体靠自然干燥方式,在大型的现代化砖厂中已被淘汰,人工干燥窑已成为现代化砖厂不可或缺设备。人工干燥有着不受     

一次码烧工艺与设备选型的分析讨论(二)

回顾了我国烧结砖一次码烧工艺的发展过程,对一次码烧和二次码烧工艺各自的特点从多方面进行分析,对制能原料要求从矿物成分、化学成分及制砖物理性能进行了阐述。针对一次码烧工艺对设备窑炉各工序的设计选择提出了看法,结合砖厂施工建设和生产线实际运转情况,对原料处理、干燥焙烧及风机计算中应注意的问题进行了讨论,并就窑车质量、码坯原则、干燥窑炉的密封、耐磨材料配件、远程智能控制、环保绿色发展等方面谈了一些粗浅的看法。     

一次码烧工艺与设备选型的分析讨论(一)

回顾了我国烧结砖一次码烧工艺的发展过程,对一次码烧和二次码烧工艺各自的特点从多方面进行分析,对制能原料要求从矿物成分、化学成分及制砖物理性能进行了阐述。针对一次码烧工艺对设备窑炉各工序的设计选择提出了看法,结合砖厂施工建设和生产线实际运转情况,对原料处理、干燥焙烧及风机计算中应注意的问题进行了讨论,并就窑车质量、码坯原则、干燥窑炉的密封、耐磨材料配件、远程智能控制、环保绿色发展等方面谈了一些粗浅的看法。     

一次码烧工艺与设备选型的分析讨论(三)

回顾了我国烧结砖一次码烧工艺的发展过程,对一次码烧和二次码烧工艺各自的特点从多方面进行分析,对制能原料要求从矿物成分、化学成分及制砖物理性能进行了阐述。针对一次码烧工艺对设备窑炉各工序的设计选择提出了看法,结合砖厂施工建设和生产线实际运转情况,对原料处理、干燥焙烧及风机计算中应注意的问题进行了讨论,并就窑车质量、码坯原则、干燥窑炉的密封、耐磨材料配件、远程智能控制、环保绿色发展等方面谈了一些粗浅的看法。     

砖坯从小干燥车二次码放到隧道窑车的自动化技术与实践

<正>在我国建材制砖行业中,随着自动化的普及,大部分建材制砖企业的隧道窑一次码烧系统已经实现了自动化操作。但是在广袤的黄河流域,由于建材制砖原料沙质化严重,制砖坯体松软,湿坯不能一次码到所要求的层数高度,大多数企业湿坯不得不先码放在6层高小干燥车上,湿坯经干燥后再二次码放在隧道窑车上烧结成品。虽然一次湿坯码小干燥车实现     

浅析砖厂隧道窑烘窑

<正>1前言烘窑是砖厂隧道窑在施工完毕正式点火生产前必须进行的工艺流程。长时间停窑后投入生产前的隧道窑也应进行烘窑。合理的烘窑应按照科学方法对窑体进行升温,均匀地排出砌筑材料中包含的水分,使窑炉实现稳定生产,避免窑体开裂,延长隧道窑使用寿命,保证正常点火焙烧,提高制品合格率,降低砖厂生产能     

浙江武义神牌砖瓦增粘剂有限公司

<正>砖瓦增粘剂:提质、降本、节能"神剂"牌增站剂的五大特性:一、提高成品率。当前砖厂制砖从切坯到烧结成品砖,成品率一般在90%左右,而用了增粘剂后成品率能够达到98%以上。可见,使用增粘剂能使砖瓦产品成品率提高8%以上。二、缩短周期。由于用增粘剂后外加水可减少40%,成品坯含水率大大降低,砖坯干燥时间可缩     

砖瓦快速焙烧的研究

在保证制品质量的前提下，最大限度地缩短焙烧周期，以节约能源提高产量是科研人员和生产企业一直追求的目标。文章从坯体所能承受的最大应力出发推导出在保证坯体不裂的情况下最快升温速度的计算方法，实测证明该研究对指导窑炉设计和老砖厂改造有很好的现实意义。     

试谈湿坯体的静停

正湿坯静停工艺在一些砖厂应用后,尤其在南方以页岩和煤矸石为原料的砖厂,已经尝到了甜头。所谓湿坯体的静停就是将成型后的坯体直接码在干燥车或窑车上,先让其置于干燥室外的厂房内自然阴干一段时间(一般为24~48h)。静停后坯体中的水分大幅度下降(达到或者低于临界水分)。这样做的好处:(1)由于采用的是自然缓慢的阴干,湿坯体可以平安渡过水分蒸发的初期,也就是容易产生干燥缺陷的危险期,确保了较高的干坯质量;     

隧道窑干燥室的操作

正0引言我们都知道,一个隧道窑产品质量的好坏,除了半成品车间一定要生产出质量合格的砖坯外,更重要的就是成品车间入窑、烘干、焙烧。要想焙烧出质量合格的成品砖,首先要保证干燥室能够烘出合格的干坯。干燥室要想烘出合格的干坯,就要注意干燥室的各个干燥段的送热干燥温度及干燥速度。