黑刚玉磨料在抛光中的应用

黑刚玉——属刚玉系人造磨料,是采用三水铝矿石(Al_2O_3·3H_2O)在电弧炉中经高温熔炼而得,冶炼工艺与棕刚玉基本相同,由于产品色黑,被命名为黑刚玉。国产黑刚玉磨料,经过廿多年的实际应用,大量数据证明,在电镀抛光性能方面它比进口磨料和其他磨料锋利耐磨、硬度适中、     

刚玉混合磨料(GB/GZ)砂轮的使用效果

白刚玉的成本高于棕刚玉,加之社会对白刚玉磨料需求量的不断增加,出现了白刚玉磨料供不应求的现象,为了缓解这种白刚玉磨料供应紧张局面,提高经济效益,我们参考了国内外的有关资料,通过一系列的试验,采用白刚玉磨料中混入一定量的棕刚玉这一方法,制造混合磨料砂轮。本文在对混合磨料(GB/GZ)砂轮试制和实用情况(与白刚玉,甚至是铬刚玉单一磨料砂轮在若干方面的对比)进行一些探讨。     

磨料水射流抛光技术及其发展

磨料水射流抛光技术是应用于表面抛光加工的新技术.利用含有细小磨料粒子的抛光液在高压作用下,与工件表面发生冲击、冲蚀而微去除材料,以达到抛光目的.论述了磨料水射流抛光技术的基本原理和特点,以及影响抛光效果的主要工艺参数,并对其发展趋势进行了展望.     

研制锆刚玉磨料

为解决机械行业中不锈钢材料用现有磨料磨加工的困难,填补我国磨料品种的空白,磨料所与第四砂轮厂和沈阳磨料磨具厂,于一九六九年共同进行了锆刚玉磨料的试验研究工作。     

刚玉涂覆的超硬磨料

本文介绍了一种新型的刚玉涂覆的超硬磨料。其特征是：刚玉颗粒凸凹不平,呈“刺状”,与金刚石、立方氮化硼（ＣＢＮ）牢固结合,在树脂基砂轮中能够提高超硬磨料与基体的把持力,防止磨粒的早期脱落。实验结果表明,采用刚玉涂覆的超硬磨料制造磨具,可提高磨具的磨削效率,并延长磨具的使用寿命。     

磨料水射流抛光技术综述

磨料水射流抛光技术是一种新兴的确定性加工技术,目前主要用于光学系统中非球面镜,包括自由曲面的加工。其加工机理是通过高速水射流裹挟磨料颗粒冲击工件表面,形成对材料的微切削,从而产生对材料的去除。简要阐述了磨料水射流抛光技术的去除机理与特点,并探讨了其最新的发展方向。     

刚玉和碳化硅磨料的发展

一、前言 磨削材料工业协会所规定使用的磨料,按JIS(R6111)标准的规定,有刚玉类(Al_2-O_3)和碳化硅类(SiC),可分A.WA,C.GC这四个主要品种,除此之外,作为其特殊品种还包括RA(桃色)MA(单晶磨料)、STA(烧结磨料)。而现在的金刚石、立方氮化硼(CBN)、碳化硼(B_4C)等则不属于此范畴。 自研制人造磨料以来,就设法得到高硬物质,现已合成了人造金刚石,金刚石正逐渐取     

一种新的刚玉系磨料

遵照伟大领袖毛主席关于“外国有的,我们要有,外国没有的,我们也要有”和“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,根据我国资源情况,针对近年来我国发展应用的难磨材料,我们研制了一种新的刚玉系磨料。目前尚未发现国外有这种刚玉。一年来,在北京第一机床厂,北京齿轮厂,上海工具厂和无锡机床厂等单位的大力     

介绍一种新磨料——镨钕刚玉

为了提高磨削效率,解决难磨材料的磨加工问题,我们在毛主席无产阶级革命路线指引下,实行生产、使用、科研三结合,利用我国丰富的稀土资源,遵照毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,研制成功一种国外未有的新型磨料——鐠钕刚玉,代号GP(在中间试验阶段,曾暂名新刚玉,代号GX)。     

玻璃材料高速抛光用固着磨料磨具试验研究

目的实现玻璃材料的高效高质量低成本抛光。方法选择不同添加剂作为辅料制作固着磨料抛光磨具,阐明制作工艺流程、添加剂辅料配方及比例、固着磨料磨具对材料硬度、剪切强度等性能的影响。以工件材料去除率、表面质量以及磨耗比等作为评价指标分析不同添加剂辅料对加工效果的影响,并通过等效系数优化方法确定添加剂辅料的最优配方。结果碳化硅与钼酸铵可增加磨具的硬度和剪切强度,磨具中加入适量氧化铝可有效提高工件表面质量。结论固着磨料抛光磨具的添加剂辅料最优配方为:10.6%(质量分数)4000#Al2O3和2%(质量分数)10000#SiC。     

陶瓷刚玉磨料制造及应用进展

陶瓷刚玉磨普是一类性能优异的新型磨料,在汽车、轴承、刀具、模具等许多领域显示了很好的应用效果和发展前景。本文介绍了这类磨料的制造、情况应用及发展前景。     

珍珠岩抛光磨料制备技术研究

本文提出一种湿法制备技术利用珍珠岩层矿制备珍珠岩抛光磨料。与传统干法工艺相比，珍珠岩抛光磨料产品产率从30％提高到70％以上，颗粒粒度百分之百小于150μm，而0-44μm粒级含量不到10％。粒度分布更加合理，完全满足玻壳行业及相关行业的要求。湿法制备珍珠岩抛光磨料是珍珠岩加工业充分合理利用珍珠岩层矿的十分有效的利用途径。     

铁基白刚玉磁性磨料的制备工艺

磁性磨料的研磨性能是影响磁力研磨应用的一个关键因素.以铁基白刚玉磁性磨料的制备工艺为例,重点研究烧结法制备磁性磨料过程中压制力、烧结温度、升温速度等因素对磁性磨料致密度的影响.通过对比实验,对烧结法制备铁基白刚玉磁性磨料的工艺参数进行了优化设计.实验证明:压制力一般保持在175～200 MPa,升温速度为3～4℃/min,达到1 200℃后保温150 min,铁基白刚玉的铁磁相与磨料相结合最佳.烧结后可以消除白刚玉加工过程中产生的应力,弥合加工过程中所产生的磨粒微裂痕和晶体本身的缺陷,大幅度提高磁性磨料的使用寿命.     

河南省伊川县刚玉磨料撑起民营经济一片天

循着伊水河畔的涓涓水声，观赏伊河两岸的日新月异，在伊川县域经济的发展上，民营经济的发展功不．可没。说起伊川县民营经济，磨料磨具产业功不可没。     

磨料射流表面抛光研究综述

作为精密超精密光学制造工艺过程中的一个重要环节,各种新型表面抛光方法与工艺始终吸引着科研人员不断深入研究与探索。磨料射流抛光方法为小型复杂零件的表面抛光提供了一个新思路,成为精密超精密光学加工技术的重要组成部分。对磨料射流表面抛光过程中衍生的磨料水射流抛光、磁射流抛光、负压吸流抛光、磨料气射流抛光、冰粒水射流抛光、纳米胶体射流抛光的抛光原理、方法及特点进行了综述,分析了各射流表面抛光技术材料去除的最新发展;从加工原理、磨料选择、抛光精度、数学模型等方面对上述新型射流抛光技术进行深入分析与比较,其中磁射流抛光、纳米胶体射流抛光、磨料水射流抛光的抛光精度较高,可以实现表面粗糙度纳米级的超精密抛光,而磨料气射流抛光、冰粒射流抛光从加工成本上来讲则相对较低。最后,对磨料射流表面抛光在去除函数优化、精度效率的提高、应用范围扩展、在线检测、商业化应用等方面的发展趋势进行了预测。     

玻化砖抛光用金刚石磨料的耐磨性及磨削性研究

本文通过实验,对玻化砖抛光用金刚石磨料在不同工作压力和磨削速度下的磨削情况进行了研究,获得了磨料磨损量及砖磨削量随载荷和磨削速度变化的趋势,从而确定了该种磨料在玻化砖抛光生产中的合适的工作条件：磨削速度和工作压力。