石蜡罐组式连续氧化技术鉴定会在上海市召开

根据我国当前合成脂肪酸生产发展的需要，轻工业部下达的石蜡氧化连续化的科学技术研究项目，由山西省日用化工研究所与上海制皂厂协作，在已完成的石蜡氧化罐组式连续化的小试研究基础上，于1976年12月到1977年9月期间，在上海制皂厂进行了工业生产规模的连续氧化试验，进一步对锰—钙—钠三元催化剂在氧化罐串联后的整个合成脂肪酸的生产工艺、产量、质量、原材料消耗等方面作了全面考察，为工业生产规模的石蜡连续氧化的设计和生产提供了必要     

石蜡的连续氧化

在雪贝基诺化工厂于108—112℃（1）的恒温下,用Mn（OH）_2和水溶性C_(1—4)酸钠盐（2）为催化剂。长时期进行了石蜡的连续氧化生产实验。     

石蜡连续氧化制合成脂肪酸的研究

用合成脂肪酸代替天然油脂做原料,已广泛应用于轻工、石油、国防、冶金机械等工业部门,促进了工业生产的发展,节省了天然油脂,为支援农业做出了贡献。     

石蜡连续雾态氧化的初步试验

合成脂肪酸生产中,老工艺的氧化反应,是将空气通入液相中鼓泡式的反应,气液接触面有限,反应时间长,因之副反应多。这是老工艺的最大缺点,国内很多单位在作研究,试图解决这一问题。我厂合成脂肪酸试制小组在各方面的启发下,决定采用雾态氧化,初步的想法是：1．扩大气液两相的接触面,促进氧化。2．缩短反应时间。3．减少副反应,为下一工序打下良好基础。4．采用连续化,为合成脂肪酸生产打通自动化的渠道。5．如有可能拟作增加反应深度的试验。     

氧化石蜡乳化研究

以Co/SBA-15为催化剂,52号石蜡为原料,制备氧化石蜡,并考察了乳化温度、乳化时间、乳化剂用量等因素对乳化效果的影响.结果表明,HLB值为9.3的复配型非离子乳化剂具有较好的乳化效果.较适宜的乳化条件为:乳化剂质量分数为7.3%(占总量)、乳化时间55 min、乳化温度75 ℃、乳化用水质量分数为69.96%(占总量).制得的乳液具有稳定性好、保质期长、无毒无味、色泽好等优点.石蜡氧化后乳化性能有很大提高,乳化剂用量减少.     

石蜡连续氧化实验装置运转情况的分析

当前,合成油脂代用品工业生产工作人员正面临着改善合成脂肪酸质量和提高现有装置生产能力的任务。创建连续式的反应塔对解决这个问题具有较大意义。喀山化工学院有机化学工艺教研室（Кафéдра ОХТ Казанскóгó Химикоте-хнóлóгичéскóгó института）近年来对反应各阶段进行了全面的分析,并了解到影响氧化产品组成的某些因素。曾研究了反应温度、单位空气消耗量、氧化塔充满物料时     

石蜡氧化的改性研究

随着各行业对特种蜡的需求,用氧化方法对石蜡进行化学改性,以获得具有更高附加值的改性蜡受到了普遍重视。石油蜡氧化后具有良好的乳化性、颜料分散性、润滑性、油溶性等许多优良的性能,同时能改善原料蜡的柔韧性。所以氧化蜡在热塑性树脂、金属防腐蚀、纺织、润滑油、油墨、皮革、涂层、炸药、制模等方面都有广泛的应用。     

石蜡氧化和定向氧化

石蜡氧化机理复杂，生成物也复杂，在这情况下要涉及定向氧化问题须结合需要与可能，先确定定向的目标。目前，国外关于烷烃的定向氧化研究工作大致有两种情况。第一是将烷烃基本上氧化成某一类产品，如用硼酸系催化剂氧化石蜡，基本上生成仲     

三氧化硫连续磺化烷基苯(罐组式)

编者：由于双城、邵阳、桂林等合成洗涤剂厂还未正式投产,下面介绍的是前轻工业部食品研究所和北京合成洗涤剂厂中间扩大试验的情况。（一）原料：     

石蜡无催化剂氧化工艺研究

研究了石蜡在一种氧化引发剂作用下的氧化反应工艺,考察了反应温度、空气量、反应时间、引发剂的用量、引发温度、引发时间等对石蜡氧化的影响。结果表明,石蜡氧化的最佳工艺条件是:反应温度140℃左右,反应时间6.5～7 h,引发剂用量2.0%,引发温度160℃,引发时间30 min,空气量0.5～0.75 m3/(h.kg)。在此条件下,制备出了具有良好性能、符合产品性能指标的氧化石蜡。     

石蜡的无催化氧化研究

文章对石蜡的氧化改性工艺进行了研究。考察了反应温度、反应时间、引发剂用量对氧化蜡性能的影响。三者影响产品性能显著性的顺序依次为引发剂用量、反应时间、反应温度。实验结果表明:优化的氧化条件为反应温度150℃,反应时间7 h,引发剂用量12%。经红外光谱分析,产物中的官能团主要是由羰基化合物、醇、醚等组成。反应生成的氧化蜡能满足多种特种蜡的要求。     

石蜡连续氯化工艺

迄今石蜡氯化反应是在搅拌槽中分批进行的,需要用大型反应容器,并且生产费用高。由Wintershall公司的Kassel发明的碳氢化物连续氯化工艺和同样容积的分批法比较,投资额可能降低60%,运转费用可能降低30～50%。     

新型无催化剂石蜡氧化改性研究

分别以硬脂酸和H2O2为引发剂进行了石蜡氧化改性研究,考察了空气流量、氧化引发剂的质量分数、反应温度和反应时间对石蜡氧化过程的影响,以及反应条件对氧化石蜡性质的影响,并确定了最佳的氧化工艺条件:其中氧化温度为145~150℃,氧化时间为6~8 h。并对两种引发剂的反应效果进行了比较,其中硬脂酸效果更佳。结果表明,采用上述两种引发剂,在不添加任何催化剂的前提下,选取适当的反应条件,可以制备出酸值高、颜色浅、气味轻的氧化蜡。制得的氧化石蜡性质与天然蜂蜡相近,而且能替代天然蜂蜡制成稳定的乳化蜡。     

石蜡氧化新技术—喷射氧化试验

一、前言目前,石氧化工艺仍沿用1939年德国第一个建立的合成脂肪酸工厂所采用的间歇鼓泡氧化法。这种氧化工艺的设备体积庞大,生产效率低。一个年产五千吨皂用酸的工厂需要四个直径2．7米高11米的大氧化罐。随着工农业生产的飞速发展。要求生产更多的合成脂肪酸,以满足国民经济发展的需要。不少工厂都在积极准备扩建,如果仍然采用现有工艺,则将增加很多个大氧化罐。例     

石蜡连续氯化反应器探讨

在塑料工业中氯化石蜡用作塑料制品的阻燃增塑剂;在机械加工中作润滑剂冷却液和增稠剂;在石油制品中作抗凝剂和阻燃剂。随着四化建设的发展,需求量猛增,它已成为化工市场的紧缺商品。目前我国石蜡氯化工艺大多采用间断法,其生产周期长,设备生产能力低,产品色泽深,生产有间隙(需辅助时间)。为此,我们对连续氯化工艺作了试验。石蜡氯化属气—液相反应,其反应式为: C_(25)H_(52)(液)+7Cl_2(气)→C_(25)H_(45)Cl_7(液)+7HCl(气) 根据双膜论模型,可把复杂的相际传质过程模拟成串联的两层稳定的薄膜,分子扩散相际传质的总阻力,简化成双膜(气膜、液膜)阻     

石蜡氧化尾气的净化

石蜡氧化法生产合成脂肪酸,需用大量空气,以氧化石蜡。从氧化塔放出的尾气中,含有挥发性有机化合物,主要组成是低分子脂肪酸、醛、酮、酯、烃等。它们的含量一般     

氧化石蜡与合成脂肪酸

试验研究经过上海中华油脂厂于1957年9月接受化工原料工业公司所布置的任务,试制氧化石蜡与合成脂肪酸来代替天然油脂,以供工业上的需要。在厂党支部的正确领导下,克服了不少困难,经过了一些曲折的路程,终于在1958年7月将氧化石蜡投入了生产,在同年10月将合成脂肪酸投入试生产。在试验研究过程中得到化工部以及北京石油学院的     

氧化石蜡皂化的深度

石蜡在催化剂存在下用空气氧化制取脂肪酸的过程中,伴随着大量酯类化合物产生。国内合成脂肪酸厂现行的氧化工艺,氧化终点普遍控制酸价70~80毫克/KOH,酯价50~60毫克/KOH。酯与酸的比例是相当高的,接近于0．8:1．0。研究资料证明(1·2),这些酯类化合物中属于脂肪酸和醇缩合的酯所占比例并不高,较大部分是属于内酯,只有很少量的     

石蜡氧化制取高级脂肪酸

本文报道了用高锰酸钾氧化法对石蜡进行氧化的条件试验。试验结果表明:在140～160℃使反应激发1小时后,再在115～120℃下反应12～13小时,酸价可达100～110,氧化率在90%以上。氧化剂、乳化剂和水的用量分别为石蜡的0.2%、0.3～0.4%和25%。与文献报道相比,不仅缩短了反应时间,提高了酸价,而且氧化效率高,氧化时分子一般不发生断裂,氧化产物的分子量也较高,符合制取高级脂肪酸的要求,对生产有启示作用。     

氧化石蜡热处理试验小结

氧化石蜡加热处理时,其中所含多官能团酸及醋类比单羧酸的热稳定性差,所以首先被破坏,表现为羟基酸减少,酯价降低等方面。如果进行的比较理想,可以提高成品酸的质量,降低酸碱的消耗,为此,我们自力更生,土法上马,自制一个热处理罐进行试