不同Ziegler-Natta催化剂对聚丙烯性能的影响北大核心

以4种Ziegler-Natta催化剂进行丙烯本体聚合,表征了聚丙烯的结构并研究了其性能。结果表明:4种催化剂的活性略有不同,为31 000~43 000 g/g,基本物性相似;用催化剂1、催化剂2和催化剂4制备的聚丙烯的力学性能和热性能基本相同,用催化剂3制备的聚丙烯的拉伸强度略低,冲击强度略高,熔融焓和结晶焓相对较低;4种催化剂所制聚丙烯粉料的微观结构基本一致,均呈现类球形,粒径分布主要集中在0.45~1.43 mm,可满足工业用聚丙烯性能的要求。     

用PG型催化剂生产聚丙烯

在气相法聚丙烯装置上使用PG型催化剂生产聚丙烯1102K,并与装置原来使用的进口催化剂进行了比较,对比评价了催化剂配制情况、催化剂活性、催化剂单耗,对氢气的敏感性、熔体流动速率可调性、对原料适应性、聚丙烯粒径分布.结果表明:PG型催化剂的活性较高,达到23.736 5 kg/g(以.每克催化剂生产聚丙烯的质量计),比进口催化剂高40％;装置操作稳定,所产聚丙烯1102K树脂颗粒形态好,产品质量达到进口催化剂生产1102K树脂的水平.     

聚丙烯催化剂聚合性能的研究

采用磷酸酯类作内给电子体,MgCl2作载体合成球形聚丙烯催化剂,以三乙基铝为助催化剂,甲基环己基二甲氧基硅烷为外给电子体,研究液相本体法聚合条件对催化剂性能的影响,并对聚合物进行了分析.结果表明:该催化体系最佳聚合条件为搅拌转速150 r/min,反应温度75℃,n(Al)/(Ti)为600,n(Si)/n(Ti)为30.在此条件下,催化体系为长效型,催化剂活性高、氢调敏感性好,聚合物等规指数高、细粉少.     

聚丙烯共聚产品EPS30R质量影响分析

利用环管反应器串连气相反应器,同时加入少量丙烯、乙烯和氢气生产了共聚聚丙烯产品EPS30R,对产品结构性能进行了研究,找出影响产品的性能指标因素,为茂名乙烯聚丙烯共聚产品质量的提升和产品性能的进一步改进打下了坚实的基础。     

新型聚丙烯催化剂的聚合性能

研究了以新型含镁化合物为载体的HQ型聚丙烯高效球形催化剂的液相本体聚合,考察了聚合温度,n(Al)/n(Ti),n(Si)/n(Ti),外给电子体种类,氢气用量对催化剂催化性能的影响。结果表明:该催化剂具有良好的氢调敏感性和立体定向性。最适宜的聚合条件:反应温度为70℃,n(Al)/n(Ti)为481.0,外给电子体为甲基环己基二甲氧基硅烷,n(Si)/n(Ti)为19.2。在此条件下,HQ型催化剂的活性达34.0 kg/g,聚丙烯等规指数为97.9%以上。     

CS-1-G催化剂在气相法PP装置上的应用

在Novolen气相法聚丙烯(PP)装置上进行了用CS-1-G齐格勒-纳塔催化剂替代以前装置使用的进口丙烯聚合催化剂的试验.介绍了CS-1-G高效催化剂的卸出和配制情况,在操作条件基本相同的情况下,将CS-1-G催化剂的活性、单耗、氢调敏感性、熔体流动速率可调性及抗丙烯原料杂质能力与进口催化剂进行了对比;分析了用CS-...     

丙烯聚合用BCM系列催化剂的开发

制备了5种以烷氧基镁为载体的负载型BCM系列催化剂,粒径可在25.0~70.0μm调整,且用其制备的聚丙烯(PP)粉料的颗粒形态优良,流动性好。与NG型催化剂相比,BCM-100和BCM-200催化剂活性高20%以上且氢调敏感性相当,BCM-300催化剂活性高40%以上且不含邻苯二甲酸酯类化合物,BCM-400催化剂活性高50%以上且氢调敏感性好。与用NG型催化剂制备的PP(简称NG-PP)相比:用BCM-300催化剂所制PP的相对分子质量分布(Mw/Mn)宽30%;用BCM-400催化剂所制PP的Mw/Mn和重均分子量(Mw)都低约20%、等规指数接近98.0%、熔体流动速率(MFR)可达53.1 g/10 min,而NG-PP的MFR为22.0 g/10 min;用BCM-500催化剂所制PP的Mw高,Mw/Mn宽。     

聚丙烯EPS30R产品冲击强度波动原因分析

根据生产装置实际情况，对比相关数据分析讨论了聚丙烯产品EPS30R冲击强度波动的原因。结果表明，波动原因主要是原料中惰性组分高和装置局部换热器泄漏造成催化剂活性低，使催化剂加入量大，共聚性能差，导致最终产品中乙烯含量偏低、灰分高。同时，熔体流动速率控制偏高也是一个原因。在现有的条件下，通过加大流化气排放提高催化剂活性，改善了不利的因素。将熔体流动速率控制在1．2～1．5g／10min、乙烯质量分数控制在8．0％～8．5％时，产品性能可以得到改善。     

Novolen气相聚丙烯装置概况及特点

以神华宁煤集团50万t/a聚丙烯装置为例,介绍了ABB-Lummus Novolen气相法聚丙烯工艺技术,以及该装置的工艺特点和产品方案。     

聚丙烯催化剂体系及聚合调控研究进展

综述了聚丙烯催化剂的发展历程,重点介绍齐格勒-纳塔催化剂、茂金属催化剂和非茂金属催化剂的研究进展,以及评述影响催化剂性能的因素并给出典型实例。分别探讨了不同种类的催化结构调控生成结构多样聚丙烯的方法。最后对各种聚丙烯催化剂特点和改进方向进行了总结。     

新型Ziegler-Natta催化剂用于丙烯多段聚合制备抗冲聚丙烯

聚丙烯（PP）质轻、价廉,具有良好的加工性能,应用范围广泛．PP的很多应用领域要求它应具有较好的韧性．均聚PP在低温时变脆,抗冲PP是通过在均聚PP中加入橡胶制备的．对PP以提高其抗冲击强度为目的的改性大多用共混的方法,将PP和两种或两种以上的其他聚合物以机械共混的方法进行混合,得到一种宏观上均匀的聚合物共混物,其性能有一定的提高．     

高流动抗冲共聚PP M3000RH的合成

采用氢调法在200 kt/a国产环管聚丙烯(PP)装置上合成了高流动抗冲共聚PP M3000RH。用红外光谱仪、差示扫描量热仪、凝胶渗透色谱仪等表征了该产品的结构和性能,并与采用降解法生产的同类抗冲共聚PP做了对比。结果表明:合成的M3000RH具有良好的抗冲击性能、柔韧性能和抗氧化能力,低温简支梁缺口冲击强度达到3.4 J/m,弯曲模量达到1 402 MPa,氧化诱导期达到20.47 min。     

聚丙烯催化剂性能评价

通过熔体流动速率和等规指数测试、扫描电子显微镜观察评价了国内外几种聚丙烯(PP)催化剂,考察了催化剂的活性、流动性、氢调敏感性等.结果表明:1#催化剂具有较高的活性,可达38.92 kg/g,且氢调敏感性和抗杂质能力较强,但用其生产的PP粉料中存在粒子开裂和大量粉末;2#和3#催化剂活性较低,但工艺可操作性好.PP粉料的粒子大小均匀、致密、粉末少;5#催化剂活性最高,但PP灰分高、细粉较多;6#催化剂聚合活性较高,但PP灰分最高、细粉含量大.     

微量液态含氧杂质对聚丙烯催化剂性能的影响

采用液相本体聚合法考察了原料丙烯中的微量液态杂质对NG和DQ催化剂聚合性能的影响。结果表明,异丙醇、丙醛和甲基叔丁基醚对丙烯聚合催化剂影响不同。其中,异丙醇和丙醛主要影响NG和DQ催化剂的聚合活性,甲基叔丁基醚对活性影响不明显。3种液态含氧杂质对NG和DQ催化剂的定向能力的影响有区别,但总体影响不显著。工业生产中,应控制3种杂质含量低于60×10-6,以保证催化剂有优良的活性和较高等规度的聚丙烯产物。含氧液态化合物杂质对NG催化剂聚合活性的影响顺序为:异丙醇甲基叔丁基醚丙醛;对DQ催化剂聚合活性的影响顺序为:丙醛异丙醇甲基叔丁基醚。     

用转矩流变仪评价聚丙烯EPS30R的热稳定性

用HAAKE转矩流变仪RH600混合器,在高温、恒剪切力条件下动态法模拟挤出加工条件,通过测量转矩随时间变化曲线及感应时间,并通过树脂颜色变化共同评价聚丙烯EPS30R的热稳定性,同时对不同配方的聚丙烯热稳定性进行了比较,以检验其内部抗氧剂的使用效果。     

Ziegler-Natta型丙烯聚合催化剂内给电子体复配的研究进展

简述了Ziegler-Natta催化剂内给电子体的作用,指出通过内给电子体复配可以使其优势互补,得到综合性能更优的催化剂。深入调研了国内外相关单位的研究动向,以LyondellBasell公司、DOW公司、中国石油化工股份有限公司北京化工研究院等多个研究单位为着眼点,阐述了复配内给电子体的研究进展,展望了内给电子体复配的广阔前景。     

高刚性抗冲共聚PP的开发

结合聚丙烯(PP)装置和产品性能特点,确定了高刚性抗冲共聚PP产品QP73N的技术指标:产品熔体流动速率为8-12 g／10 min,等规指数大于或等于97％、乙烯质量分数为7．0％-9．0％。加工应用试验表明,该树脂在保持较高的刚韧平衡性能的同时,又具有耐翘曲、可明显缩短成型周期等优势。