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防卡钻具组合及其受力分析 总被引:2,自引:0,他引:2
钻柱受力分析准确与否,对于提高钻井水平具有重要意义。由于钻柱是一根细长杆件,虽然每小段(如一根9m长单根)具有较大的抗弯刚度,但对整个长钻柱而言,几乎没有什么抗弯能力。而钻柱的变形又要受到井壁约束,钻柱与井壁接触处又有摩擦力作用,这就使得对钻具在进行受力分析时变得复杂和困难。为此,本文利用有限元法和接触理论对整体钻柱进行了三维静力分析。考虑到钻柱的刚性特征和井壁接触摩擦问题,引入空间多向接触间隙元(简称间隙元)理论,编制成相应的计算机程序。运用该程序,对定向井稳斜钻进中,常用的5种防卡钻具和1种满眼钻具进行了受力分析计算。结果表明,在一定的钻井条件下,防卡钻具能够取代满眼钻具进行稳科钻进,并可避免满眼钻具由于扶正器与井眼间隙太小而引起的卡钻现象。 相似文献
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为了解决定向井中大斜度井段的增斜和地层降斜作用较强井段的增斜问题,几年来,中原油田推广应用了柔性增斜钻具组合,取得了较好效果。 相似文献
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单稳定器钻具组合在陕北定向井中的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
分析了常规多稳定器钻具组合在陕北工区定向井施工中存在严重憋钻问题的原因,提出了应用单稳定器钻具组合的解决措施,并详细分析了其理论依据及作用机理。以其在DL-11井中的成功应用为例,介绍了其钻进参数及应用效果。 相似文献
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传统底部钻具组合在S形定向井中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
东海平湖油气田某S形定向井 ,在直径 311mm及 2 16mm井眼钻进中多次使用了传统非导向旋转底部钻具组合 ,均获得较好的使用效果 ,以简单的底部钻具组合有效地控制了较复杂的井眼轨迹。文中分析了底部钻具组合结构、钻井参数、地层特性及井眼几何特性等因素对底部钻具组合使用效果的影响 ,其结果可供类似井作业借鉴。 相似文献
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川西新场地区中深丛式定向井防卡技术 总被引:2,自引:0,他引:2
川西新场构造沙溪庙气藏的主要开发手段是应用丛式定向井组,但在开发中期发生了7次卡钻事故,严重影响了该地区的勘探开发进程。对该地区卡钻井的情况进行了详细调研,确定卡钻的性质是黏附压差卡钻,借助相关数值模拟技术对该地区黏附压差卡钻原因进行了研究,得出卡钻的主要原因是该地区目前施工压差大、钻井液性能不稳定、井眼净化不良、轨迹控制和施工操作不当,提出了合理设计钻井液密度、控制合理井底压差、优选钻井液类型和性能、严格控制钻具在井内的静停时间、钻进和其下钻的过程中监控记录其摩阻与扭矩情况、优化井下钻具组合等现场技术对策。经过现场应用,获得了一套适合当前川西新场地区中深丛式定向井快速、安全钻进的防卡技术,取得了较好的应用效果,加快了新场地区的勘探开发步伐,同时对川西和其他老油气田防止卡钻事故具有借鉴意义。 相似文献
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柔性增斜钻具组合在冀东油田的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
对比分析了常规增斜钻具组合的局限性以及柔性增斜钻具组合的优点。介绍了冀东油田常用的四种柔性增斜钻具组合的结构、特点及钻井参数。冀东油田4口定向井现场应用表明,该钻具组合能较好地解决增斜率达不到设计要求的问题。 相似文献
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介绍了一种用于井控培训教学的计算机仿真系统。它由井控设备模型和计算机控制系统组成,可以对15种表示溢流的异常现象进行仿真;可以在四种工作方式下模拟井涌、井喷、关井及压井等过程;可以在室内模拟钻井现场各种可能引起井喷的前兆并采取对策措施。该系统除了具有井控培训功能外,还有数字计算、压力检测、记录和回放以及成绩考核等功能。 相似文献
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铝合金钻杆的特点及应用前景 总被引:2,自引:0,他引:2
随着油气勘探向深井、超深井、定向井、水平井、含H2S和CO2油气井、海洋井等复杂井的发展,研究适合复杂井况勘探开发的钻具成为必然趋势。分析介绍了铝合金钻杆在提高钻井深度、耐蚀性、降低大钩载荷和定向井及水平井钻井作业等方面的显著优势以及铝合金钻杆的应用前景。 相似文献
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定向井钻柱摩阻预测与应用 总被引:2,自引:1,他引:1
以弯曲圆管的钻柱摩阻力学模型为基础,对定向井的摩擦阻力问题进行了分析研究。通过实例分析和计算,给出了摩阻分布曲线和地面大钩载荷,并在江苏墩塘油田定向井D2- 20井进行了应用,预测结果与实测结果吻合度较好。该结论可用于指导钻柱设计和地面设备选择等。 相似文献
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用纵横弯曲法对水平井中双稳定器变截面柔性钻具组合(Giligan钻具组合)的力学特性作了详细分析,并通过现场数据验证了理论分析的正确性。用配套软件系统设计出适合于三种不同尺寸井眼的Giligan钻具组合,并给出了其极限曲率值 相似文献
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钻杆内螺纹接头纵向开裂机理及材料性能指标研究 总被引:5,自引:0,他引:5
近年来由于深井、定向井等逐渐增多,油气井钻井中钻杆内螺纹接头纵向开裂失效成为常发事故。大量失效分析发现钻杆内螺纹接头纵向开裂的裂纹源是外表面及螺纹表面的摩擦热裂纹、钳牙咬痕等各种损伤,这些裂纹以脆性断裂或应力腐蚀机理扩展。虽然裂纹源很难避免,但如果能够阻止裂纹的扩展,也能够防止钻杆内螺纹接头纵向开裂失效。应用钻杆失效评估技术研究表明,横向材料冲击功大于80 J将避免钻杆内螺纹接头纵向脆性开裂失效。对钻杆接头材料进行SSC试验,发现如果将材料硬度限制在HB310以内,将明显减少钻杆内螺纹接头纵向应力腐蚀开裂失效。失效案例统计数据验证了这些结果。建议有关标准规定钻杆内螺纹接头的横向材料冲击功,如可行同时限制材料的硬度,选用高性能钻具,以此提高钻具使用寿命,确保钻井速度。 相似文献
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