对压铸件力学性能的思考

对力学性能试棒进行了测试分析.结果表明，同一工艺参数下大多数扁试棒的抗拉强度略高于圆试棒；同一种材料或同一个压铸件，选好工艺参数可最大限度地发挥材料的作用，获得理想的力学性能；试棒中心部分的结晶组织对强度的影响较大，表面激冷层对抗拉强度的影响较小；常见冶金缺陷发生在压铸件内部对力学性能的影响比处在表皮附近的影响小。     

AM50A压铸件孔洞与力学性能关系的研究

针对压铸过程中气体卷入形成的孔洞与压铸件力学性能之间的定量关系进行了研究.在压铸件不同厚度的部位取样,测试了所取试样的力学性能,采用阿基米德方法和图像定量系统分别测量了取样的孔洞体积分数和最大尺寸,探讨了它们和力学性能之间的关系.并利用多元线性回归的数学统计方法,提出了AM50A压铸件中孔洞体积分数和最大尺寸与力学性能的定量关系.     

利用附加的液压装置提高压铸件性能

众所周知，对压铸件的形状、尺寸及其力学性能的要求种类繁多。例如有些难以加工的形状，要求一次成形并且达到设计精度；或要求某一局部组织特别致密；也有的要求某一局部抗拉强度或伸长率高于零件的其他部分等等。在精度要求不高或模具结构允许的情况下，可以采用活块或镶嵌件解决，而大多数情况下则要求压铸工艺员和压铸模具设计员共同努力，在所用压铸机的基础上增加一个或几个液压传动系统，来实现对压铸件的结构或性能要求。     

时效处理对5A06铝合金压铸件组织和力学性能的影响

通过光学显微镜(OM),扫描电镜(SEM)及拉伸试验等研究了时效处理对5A06铝合金压铸件组织与性能的影响.结果表明:随着时效温度升高,合金压铸件的抗拉强度呈现先上升后下降的趋势,伸长率先降低后升高,最佳时效温度为240℃;在240℃时效过程中,合金压铸件的综合力学性能随着时效时间的延长呈现先上升后趋于平稳的趋势,最佳...     

压铸件变形的控制

压铸件变形的控制四川广元市４５２０厂谭万翔压铸件生产中，除铸件表面和内部质量及尺寸精度需控制外，还有一个很重要的指标，即铸件变形程度也需要控制。以提高合格率，为后道工序打下良好的质量基础。对于某些产品的压铸件，并不是由于铸件的尺寸精度达不到要求而需增...     

AE44镁合金油底壳压铸件本体组织与性能分析

通过材料的替代研究,得到了AE44镁合金油底壳压铸件。模拟结果显示该合金的充型能力和凝固顺序等铸造性能都满足此油底壳的工艺条件。利用OM、SEM、XRD对本体组织和物相分析,结果表明:本体组织主要由α-Mg基体和沿晶界分布的Mg-RE化合物组成,这些化合物主要为Al11RE3、Al2RE、Al2.12RE0.88。Al11RE3和Al2.12RE0.88稀土相的存在,对材料性能的提高起到很大的作用。因Al2RE相较粗大,将对性能造成不利影响,应尽量消除。该油底壳本体的室温屈服强度为140 MPa,抗拉强度达到248 MPa,明显高于ADC12铝合金材料228 MPa的抗拉强度指标,有较好的力学性能。断口分析表明,该油底壳本体合金的断裂为准解理断裂。     

高壳体压铸件的模具设计

<正> 壳体压铸件,尺寸见图1,材料ZL102,抗拉强度σ_b=156.96MPa,重量657克,深腔大型芯33(见图4)包容面积691.2cm~2,壁厚 2mm,拔模斜度1°30’。 一、选择合理的进浇口部位及形状 浇注系统的部位及形状,对金属液流动     

压铸件的缺陷及分析

叙述了压铸铝合金中各元素的影响作用,生产过程中压铸件常见的各种缺陷,以及产生原因及排除措施。     

压铸件裂纹的产生与消除

结合生产实践中遇到的裂纹缺陷，论述了压铸件裂纹形成机理及消除裂纹的措施。认为控制材料的化学成分，在许可范围内尽量增大铸造圆角，减小壁厚差，合理分布模具中的温度场，改善模具排气状况，有利于防止裂纹的产生。     

压铸件缺陷的评定和控制

所有压铸件在表面和内部都有缺陷,只要压铸件能达到基本设计要求(例如密封性、或强度、或反射性),一般情况下并不要紧。最理想的是,压铸工作者能将缺陷定性(缺陷的类型)和定量(大小和数量)地控制在容许范围内,以便确定应采取何种补救措施。目前,还没有这方面的标准,据知,在明、后两年内,这项工作一定会着手解     

汽车结构件的压铸

汽车结构件具有很高的力学性能要求和本体品质要求,采用压铸工艺生产难度大。针对汽车结构件特点和多年经验,开发了汽车结构件压铸工艺。该工艺主要涉及压铸机、压铸模具、合金材料、合金液处理、真空应用、工艺优化等因素。生产实践证明,正确处置上述工艺因素,完全可以在通用压铸机上生产出合格的结构件。     

Mechanical Properties of Carbon Fiber-Reinforced Aluminum Manufactured by High-Pressure Die Casting

Carbon fiber reinforced aluminum was produced by a specially adapted high-pressure die casting process. The MMC has a fiber volume fraction of 27%. Complete infiltration was achieved by preheating the bidirectional, PAN-based carbon fiber body with IR-emitters to temperatures of around 750 °C. The degradation of the fibers, due to attack of atmospheric oxygen at temperatures above 600 °C, was limited by heating them in argon-rich atmosphere. Additionally, the optimization of heating time and temperature prevented fiber degradation. Only the strength of the outer fibers is reduced by 40% at the most. The fibers in core of fiber body are nearly undamaged. In spite of successful manufacturing, the tensile strength of the MMC is below strength of the matrix material. Also unidirectional MMCs with a fiber volume fraction of 8% produced under the same conditions, lack of the reinforcing effect. Two main reasons for the unsatisfactory mechanical properties were identified: First, the fiber-free matrix, which covers the reinforced core, prevents effective load transfer from the matrix to the fibers. And second, the residual stresses in the fiber-free zones are as high as 100 MPa. This causes premature failure in the matrix. From this, it follows that the local reinforcement of an actual part is limited. The stress distribution caused by residual stresses and by loading needs to be known. In this way, the reinforcing phase can be placed and aligned accordingly. Otherwise delamination and premature failure might occur.     

压铸Mg-5Al-xSi合金的组织与性能

研究了以AM50镁合金为基体，Si的质量分数分别为0.5％、0.93％和1.91％时的3种镁合金在压铸状态下的显微组织、流动性、力学性能和断裂特征。在含硅合金中观察到2种不同形貌的Mg2Si相，即多边形颗粒状与大块汉字状。Si元素能改善镁合金的流动性，提高合金硬度，但过高时（〉0．93％）会导致合金的室温力学性能下降。拉伸试样断面表现为脆性的解理或准解理断裂。     

一种力学性能优异的压铸铝合金新品种

介绍了一种低含铁量压铸铝合金新品种,具有高的延展性,强度及抗腐蚀性能,也可以进行热处理及焊接,尤其适用于承受动力负荷较大的汽车零部件.详细介绍了该类合金具体的化学成分,生产工艺,注意事项及应用实例.     

时效处理对压铸Al-Si-Cu合金力学性能的影响

压铸铝合金广泛应用于家电和汽车制造等行业,是一种重要的工业原材料。本文研究了时效处理对压铸Al-Si-Cu系合金(ADC12)力学性能的影响。研究结果表明:经过淬火的压铸铝合金在125℃、保温10 h的时效处理,抗拉强度达到308 MPa,布氏硬度达到120 HB,较未经热处理的材料均提高约20%以上。     

超低速压铸过共晶Al-Si合金的组织及力学性能研究

采用图像定量分析软件,研究了超低速压铸条件下,过共晶Al-Si合金压铸件不同壁厚处Si的等积圆直径da及Si的面积分数fSi的变化以及Si颗粒直径对本体试样抗拉强度和硬度的影响规律。结果表明,随着壁厚的增加(A部位壁厚为5mm、B部位壁厚为9mm和C部位壁厚为15mm),初生Si的da(A部位为18μm、B部位为46μm和C部位为82μm)和fSi(A部位为16.2%、B部位为25.8%和C部位为33.7%)均增大,并且da越大,压铸件的力学性能越好。     

电磁搅拌对压铸镁合金组织性能的影响

对5mm厚的压铸镁合金AZ91镁板进行电弧重熔过程中,外加纵向交流磁场。通过对重熔后试件进行力学性能和显微组织分析,研究磁场参数对AZ91组织和性能的影响规律,并对磁场作用机理进行研究。试验结果表明,外加纵向磁场通过旋转电弧对熔池进行搅拌,改变晶粒结晶过程,使重熔层中晶粒组织得到细化,进而使抗拉强度和硬度等性能得到改善,同时磁场的电磁搅拌作用可以净化液态镁合金(使杂质球化并弥散分布),促进气泡上浮,降低镁合金热裂纹敏感性,抑制热裂纹产生。     

压铸件包紧力的动态分析

铝合金压铸件包紧力从模具内的冷却开始到顶出铸件的过程中,始终是动态变化的。模具与合金随温度变化对应有不同的热膨胀系数,模具设计时应根据不同压铸合金选择不同的收缩率。压铸生产中因为温度变化造成的顶出铸件故障可以通过调整温度来解决。     

铸造压力对ADC12Z压铸件孔洞和力学性能的影响

测定了不同铸造压力下ADC12Z压铸件密度、孔洞面积百分比、孔洞平均直径及力学性能,研究了铸造压力对ADC12Z压铸件孔洞和力学性能影响。结果表明,随着铸造压力增大,压铸件孔洞面积百分比和平均粒径逐渐减小,密度逐渐增大;同时,铸造压力增大可以细化α-Al和黑色针片状共晶Si,使压铸件力学性能明显改善。但当铸造压力增加到一定程度,压力的增加对密度、孔洞及性能影响幅度变小。