远程智能监测系统在机泵故障监测中的应用

介绍炼化企业装置机泵远程智能监测系统的主要功能、核心技术和实际应用效果。通过远程智能监测系统的搭建,在机泵重要部位加装智能无线监测器,实现了机泵运行数据实时采集、远程在线监测、故障预警、智能诊断等功能。该系统可以连续24小时自动监测机泵运行状态,对机泵异常状态即时诊断分析,推送设备异常报警信息、出具预测结论、提出检维修建议,并将《故障设备诊断报告》及时通知相关人员以掌控设备状态,从而最终实现对机泵的实时、双向的预知性维护。     

不同排量下轻烃泵优化运行方案研究

轻烃外输泵既是轻烃储库生产运行重要设备,也是高耗能设备,不同额定流量的轻烃泵,能耗差异较大。针对此问题,选择某轻烃储库的轻烃泵开展现场试验。通过模拟不同排量与泵效预期曲线,在机泵最佳工况范围内增大外输流量,记录机泵电流、出口压力、流量,振动参数变化对机泵工作状态影响,分析不同排量下轻烃泵最优运行方案。优化后,减少了机泵启停频次,至少节约能耗约16.7%,降低了轻烃储库生产运行成本。     

采用在线监测提高机泵运行效率

扬子石化公司芳烃厂推广使用电动机监测技术取得显著成绩,电动机状态监测技术是根据测振仪对正在运行的电动机泵测试结果来分析判断机泵处在何种运行状态的一种方法。它最大的优点是不需要停机就可以查出机泵轴承的故障状况,并进行针对性的计划检修和维护。     

合成气压缩机故障分析诊断

运用专用仪器和专门故障分析、诊断技术,检查和评价设备的实际运行状态,发现和分析了合成气压缩机的故障,经检修改进后,设备升降速特性极正常,低压缸前、后轴振幅大幅度下降,设备运行非常稳定。     

机泵节能改造在炼化装置上的应用

通过对某炼化装置的机泵基本设备参数及运行参数的检查,发现部分离心泵运行参数偏离设计工况。为了使离心泵平稳、高效、经济运行,在满足工艺要求的前提下,采用叶轮切削和变频调速手段对主要机泵进行了改造,不仅完全满足生产需求,机泵运行更加平稳可靠,而且节能效果显著,每年可创效300万元左右,取得了很好的经济效益和社会效益。     

催化裂化装置油浆泵安全运行分析和对策

油浆泵是催化裂化装置重要机泵之一,其运行安全性是保障正常生产的关键。针对进口油浆泵在使用中出现机械密封泄漏、内部件严重磨损等故障问题,分析了故障发生的原因,在运行、安装、维护故障等方面提出了相应对策,通过措施的实施,油浆泵运行状态获得了改善,油浆泵安全运行寿命得到了提高。     

基于包络分析的轴承故障诊断

文章以某石化公司常减压装置闪底泵为例,基于希尔伯特变换的包络分析为理论依据,对机泵状态监测系统谱图进行了分析,并对具有调制现象和冲击现象的机泵轴承故障进行了诊断。通过对现场机泵解体检查,发现轴承保持架断裂,进一步验证了基于包络分析的故障诊断的有效性。说明包络分析可以比较准确地、快速地诊断出轴承故障的确切部位。     

熔融泵齿轮轴断裂原因分析

熔融泵齿轮轴在正常运行过程中发生断裂失效,通过对断裂齿轮轴进行宏观检查、微观检测、材质分析,找出了齿轮轴发生断裂的原因,并提出了预防和整改措施。     

提高化工机泵运行可靠性研究

机泵运行的可靠性是化工企业生产活动正常进行的基础,其具有很重要的现实意义。基于此,从影响化工机泵运行可靠性的原因入手,从多个方面详细论述了提高化工机泵运行可靠性的途径和策略,以期为相关行业从业人员提供参考。     

滑片泵吸入性能快速下降的原因和对策

针对部分油库反映滑片泵在运行中存在的性能快速下降,甚至不能正常工作的情况,从设计、工艺、施工、管理等方面全面排查了滑片泵在油库应用中存在的问题,找出了滑片泵铁路槽车抽底油系统吸入性能下降的主要原因,提出了具体整改措施。     

高温机泵群在线状态监测系统应用

随着物联网、大数据等计算机网络技术的发展及工业应用,利用MEMS(微机电)技术在线采集机泵设备运行状态参数,通过云端服务器对监测数据进行存储管理,可实行移动端APP推送监测状态数据、预警及分析,实时监控设备运行状态。利用信息技术对机泵实施智能化、数字化管控,将设备维修从计划维修、故障维修逐步过渡到预知维修,实现设备全寿命周期管理。     

注水泵高位润滑油箱的设计改进

大庆油田采油四厂杏一联合站注水岗现有的高位润滑油箱原设计高度为４ｍ，油箱容积为０．３２６ｍ３。从长期的生产实践中，发现还存在着一定的缺陷和不足，难以确保注水泵的安全运行。润滑油泵正常工作压力为０．０８－０．０９ＭＰａ，设计保护压力为０．０６ＭＰａ，两台润滑油泵将自动切换。一旦总油压降至小于０．０６ＭＰａ或运行的油泵电机突然失电，总油压电接点压力表通过继电器启动备用润滑机泵继续供油，保证注水机泵继续正常运行。当自动切换灵敏时，就能确保高压注水泵的安全运行。但在生产中发现，润滑油泵自动切换装置常有失…     

贫水泵故障原因分析及处理措施

旋转机械特别是大型高速旋转机械在石化行业具有举足轻重的作用,其能否正常运转以及利用率的高低,直接影响着企业的经济效益。本文通过对旋转机械定期进行的离线状态监测,提前发现机泵振动指标超标,在综合分析后,进行了维护,避免了设备事故发生,保证了装置长周期稳定满负荷运行。     

变频调速装置在污水站反冲洗泵上的应用与效果分析

在油田生产中,油水泵部分时间在变工况状态下运行,普遍采用出口节流(回流)控制方式。加之设计选型时设备容量偏大,使得油水泵的排量和压力往往大于实际生产需要,造成很大的能源浪费。这种控制方式具有诸多的不利因素:①反冲洗泵运行工况较差,泵效低,能耗高;②调节阀节流造成流体阻力增大,产生能量损失,机泵憋压,且阀心机械磨损严重;③调节阀节流及机泵引起的噪音大,不利于环保,操作环境差;④反冲洗流量变化时产生"水击"现象,经常出现这种现象对滤罐滤料损害非常严重。为改变这种生产状况,给反冲洗泵加装了变频调速装置,从根本上消除了采用电动调节阀控制的不利因素,实现了安全平稳运行,而且节能效益显著。     

化工用泵的检修(二)

5　化工常用泵的检修内容化工厂机泵是常用主要转动设备 ,90 %以上的液体依靠机泵的正常运转维持生产过程的安全运行。随着化学工业的发展和化工常用泵技术可靠性的提高 ,近代设计大都选用单系列机器和设备 ,所以在正常生产时 ,保证化工常用泵的维修和大检修的质量尤为重要。这就要求检修工掌握检修技术 ,保证机泵达到或恢复到规定功能的能力。机泵是工厂提高经济效益的物质基础 ,通过检修 ,消除泵所存在的缺陷和隐患 ,意味着落实了工厂的物质基础 ,也就保障了工厂安全稳定长周期满负荷运行。一般对常用机泵的检修包括以下几点 :①检查驱动…     

机泵振动原因分析与维修

(机泵作为常用的设备，使用时经常发生故障，而故障大多是由于振动引起的。因此，作为使用者来讲，用何种方法才能准确地进行分析、判断，及时进行维修，减少停机时间，提高企业经济效益是十分重要的。笔者经过几年的实践，采用故障分析法处理了几起大型设备的振动，现归纳如下，供同行参考。1影响机泵振动因素机泵振动危害很大，设备长期在交变载荷作用下，由于交变应力很大，常常会造成疲劳损坏，甚至会造成整机的报废。因此，必须对其进行分析研究，加以处理，使机泵处于平稳运行状态，延长机泵使用寿命。影响机泵振动的原因颇多，归纳起…     

变频调速装置在联合站外输泵上的应用

联合站外输泵在使用变频调速装置之前都是用工频启动设备,机泵在恒速状态下运行。实际生产中,由于原油集输系统的不稳定性,联合站脱水、外输系统压力、净化油罐液位经常发生变化。外输泵应用变频调速装置后,实现了原油安全平稳输送,降低了输油耗电,提高了系统效率。     

浅谈状态监测在石油炼制装置机泵振动中的应用

通过对机泵的状态监测和机泵振动原因分析,提高设备预知维修水平。     

交流变频技术在腈纶生产自控系统的应用

较详细地分析了自控系统中的调节阀及其在机泵中的压力损耗，提出了交流变频技术组成合机泵的闭环自控系统，实现了机，电，仪一体化运行；同时对降低工艺生产系统的压力损耗、能耗，减少机泵的各类机械磨损保证装置的安全长周期运行进行了有益的探索。     

涉硫机泵腐蚀机理及原因分析

在含硫天然气净化工艺中,涉硫机泵极易被腐蚀,进而造成腐蚀渗漏,严重时导致机泵不能正常运行。通过对涉硫机泵腐蚀渗漏部位取样,采用宏观观察、电镜成像及X射线能谱进行分析研究,明确了涉硫机泵的腐蚀机理及原因,并为涉硫机泵的防腐提出了建议。