延长催化裂化设备衬里寿命的措施

介绍了在设计、施工和催化裂化装置操作等方面延长重油催化裂化设备衬里寿命的一些经验和措施 ,如不同部位衬里结构、衬里材料和衬里构件材质的选择 ,构件的焊接方式 ,衬里挡板的设计 ,保温钉结构及型式的选择 ,衬里的施工方法以及催化裂化装置的平稳操作等。认为只要采取合理措施 ,就可以使衬里“三年不小修 ,十年不大修”。     

红外技术在衬里损伤诊断和保温效果评估中的应用

阐述了石化企业应用红外技术对衬里设备进行工作状态和损伤程度诊断的方法以及对热设备保温效果测试分析的方法。结合抚顺石油化工公司石油一厂 １．２ Ｍｔ／ａ催化裂化装置再生器和沉降器衬里状态监测诊断以及电站至催化裂化装置中压蒸汽管道改造前后保温效果对比分析两个实例,论证了红外技术在石化设备中应用的可靠性和实用性。     

反再系统设备长周期运行的常见问题及应对措施

催化裂化装置是炼油厂主要的二次加工装置,目前国内新建催化裂化装置的检修周期大多要求达到3～5年,因此给设计工作提出了更高的要求.而反再系统设备是催化裂化装置的核心设备,提高反再系统设备抗事故能力是设计中要考虑的一个重要环节.阐述了影响催化裂化装置反再系统设备长周期运行的常见问题,如内构件的磨损、内构件的变形和断裂、衬里...     

催化裂化BPDIE无龟甲网衬里及施工技术

针对催化裂化装置再生器隔热耐磨衬里存在的问题,研究了采用新型隔热耐磨衬里材料的机械喷涂工艺,包括衬里材料的选择、保温钉的焊接、施工缝的设置和加水量的控制。解决了大颗粒回弹率高等问题。机械喷涂的衬里经运行考核,证明性能良好,提高了衬里的施工工效,降低了装置的能耗。     

催化裂化装置衬里运行情况及改进措施

总结了胜利炼油厂两套催化裂化装置反-再系统隔热耐磨衬里的使用和运行情况,比较了催化裂化装置反-再系统采用单、双层衬里的优缺点,介绍了催化裂化装置反-再系统特殊易损坏部位的一些衬里结构的改进措施,同时指出了保证催化裂化装置反-再系统衬里长周期安全运行的关键所在。     

重油催化裂化装置设备衬里运行状况及质量控制

通过对中国石油化工股份有限公司济南分公司1．40Mt／a重油催化裂化装置设备衬里运行状况的分析，提出从衬里材料的选用、施工质量及运行维护等方面加强衬里质量的过程控制，提高衬里使用寿命，实现装置长周期运行。     

催化裂化装置特殊部位衬里损坏分析及对策

某催化裂化装置2008至2014年,外循环管、再生立管、脱气罐等部位因衬里损坏导致钢板发红、磨穿,检修达30余次.分析认为,衬里损坏主要由双层衬里厚度不均匀,衬里烘烤温度有偏差,衬里接口设计不合理等因素引起.2014年停工检修期间,对衬里损坏的设备进行更换,烧焦罐更换为单层衬里,改进衬里挡板,重新设计衬里接口,对衬里进行预烘烤以及延长系统烘衬时间.检修结束后,装置经过1 a的运行,衬里部位设备钢板未发生发红、磨穿等故障,衬里质量得到有效提高.     

再生器无龟甲网衬里试验和施工

一、引言在炼油厂的催化裂化装置中,再生器、反应器(以下简称两器)设备的衬里是十分重要的。自六十年代中期以来,在我国的催化裂化装置中,两器衬里一般采用龟甲网双层衬里结构(图1)。在该结构中采用金属龟甲网支撑耐磨层,虽然整体性较好,但它结构复杂、施工程序多、工期长、施工难度大、工程投资昂贵。金属龟甲网与龟甲网之间焊接质量不好时,在高温下由于温度应力,往往造成衬里开裂、鼓包和脱落。为了适应催化裂化技术的发展,从1981年起,我们进行了两器无龟甲网衬里的技术开发,于     

矾土水泥隔热层—刚玉耐磨层双层衬里

介绍了炼油厂催化裂化装置旋风分离设备用隔热耐磨双层衬里的性能及其施工方法。     

高热阻无龟甲网隔热耐磨衬的应用

叙述了该隔热耐磨衬在催化裂化装置中的应用.它具有耐磨、容重轻、结构简单、施工周期短等特点,能保证装置稳定、可靠地运行.文中对新旧衬里的结构、隔热层材料、耐磨层材料、技术性能、施工工艺、外壁温度及经济性进行了比较,说明了新衬里的最高使用温度、冷压强度均有提高,施工周期短,为装置投产赢得了时间,并且造价低,节约能量,所以是目前催化裂化装置最理想的衬里.     

高效致密型陶瓷纤维衬里在加热炉上的应用

文中介绍了高效致密型陶瓷纤维衬里在4.5×106 t/a蒸馏装置常减压加热炉上的工业应用情况,应用结果表明,该衬里不仅有抗露点腐蚀的特点,而且具有保温效果好,散热损失小的特点,达到了预期的节能效果。     

重油催化裂化装置设备衬里破坏原因分析及修复

催化裂化装置设备衬里的损坏原因是多方面的。作者结合自身工作，分析了几个典型部位衬里破坏的原因和所采取的修复措施。衬里修复后，连续运行４年，未出现问题，取得了较好的效果。     

催化裂化装置反应-再生器特殊部位衬里修复

催化裂化装置中的反应-再生器内部由不同结构和材料的衬里组成,经过长期的使用,衬里不可避免地会出现破损、鼓包和脱落等现象,其中部分特殊部位的修复需采用特殊结构,才能延长其使用周期。简述了衬里的结构及特点,对特殊部位,如龟甲网拼接处、不同类型衬里拼接处、器壁锥段以及设备连接的Y型管段处的衬里修复进行了介绍。修复后的衬里使用周期超过3a,正常生产期间设备外壁温度可控制在规范要求范围内,装置停工期间进行设备内部检查,所修复部位基本完好。     

外取热器连接管道衬里失效分析

中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司1．4Mt／a重油催化裂化装置外取热器入I：7斜管衬里结构采用龟甲网双层隔热耐磨衬里,返回管衬里结构为侧拉环双层隔热耐磨衬里。在装置运行过程中经常会出现热点,甚至于管壁受损泄漏,损坏形式主要是衬里掏空、龟甲网变形、开裂和衬里脱落入口斜管与外取热器连接处龟甲网开裂以及入口斜管与再生器连接处衬里脱落。由于流速高,催化剂冲刷磨损严重,极为容易造成设备损坏,通过分析衬里失效的几方面原因,从外取热器结构、铆固钉排布衬里、施工质量、衬里结构设计等方面制定解决方案,使设备达到装置长周期运行的目的。     

催化裂化装置MIP反应器检修关键问题分析

2008年是天津分公司催化裂化装置反应器MIP改造后的第一次大修,检修中发现设备内衬里及设备内构件都有不同程度的损坏,文章对MIP反应器衬里及关键内构件损坏的原因和维修方案进行了分析,可为今后设备大检修提供借鉴。     

高铝水泥耐磨衬里施工

我国催化裂化装置的一些设备,应用高铝水泥衬里(即矾土水泥衬里)已有二十多年。工程质量好的衬里,使用十年以上也无需大面积修补。本文除介绍这种衬里的配比和性能以外,着重从施工角度提出保证质量的要点。     

催化裂化装置衬里的设计及应用

介绍了催化裂化装置衬里各种结构的优点及设计选用，总结了三厂催化裂化装置衬里在生产中遇到的问题，尤其详细地介绍了对双动滑阀烟气出口处特殊部位的处理方法，并提出了结合实际的改进意见和注意事项。     

低温环境重油催化裂化装置核心设备衬里越冬烘干技术

PKOP炼厂200万t/a重油催化裂化装置需要衬里的设备数量多,设备衬里越冬需要烘干;而所用衬里种类复杂,衬里烘干曲线又不尽相同,选取适宜的温度、确定统一的时间是烘干作业的重点。采用电加热方法进行衬里烘干,可以将衬里中游离水以及结晶水脱出。重点阐述了核心设备衬里烘干的工艺要求、施工流程、过程控制以及应急措施等施工工艺,同时计算出核心设备烘干需要的加热片数量。实践表明:采用此方法,减少了人员和设备投入,现场操作简便,安全可靠,衬里烘干后质量达标,对海外项目设备衬里烘干越冬有一定的借鉴意义。     

对重油催化裂化设备引进衬里问题的讨论

本文介绍重油催化裂化设备衬里引进后的工作实践.并对衬里材料、骨架、施工、养护等有关问题加以讨论,与国内衬里进行了相应比较.     

催化裂化装置再生器衬里热点分析及防控对策

对于国内炼厂的催化裂化装置,反应器再生器多为冷壁有衬里结构。反应再生单元是整个装置的核心单元,衬里问题造成的非计划停工是影响催化裂化装置长周期运行的原因之一。因此,研究催化裂化装置两器衬里典型的热点问题,分析其产生的原因,进而提出相应的控制预防对策,具有十分重要的意义。