共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
通过对螺钉联接结构进行受力分析,建立了可靠性优化设计模型,并将优化结果与传统设计比较,结论是可靠性优化设计使螺钉联接结构更为合理,有利于减小鱼雷壳体的质量和提高鱼雷的战术技术指标. 相似文献
2.
我单位实习工厂前段时间接了一批小零件,需要在1.5-2 mm薄板上冲φ3 mm圆孔和3 mm×3 mm方孔,刚开始加工时,我们采用老的方法固定凸模(如图1示),由于凸模太细小,强度又低,冲孔时凸模经常折 相似文献
3.
张正修 《机械工人(热加工)》1989,(3):18-20
冲压制孔工艺不仅效率高,而且质量好,特别是孔形与孔距精度高、互换性强、成本低,在成批和大量生产中,越来越多地取代着切削制孔。冲压制孔目前面临的主要问题是,极限冲孔尺寸的合理确定及小孔凹模材料的正确选择。根据现场的实际观察与统计,冲孔凸模,尤其是冲小孔凸模的主要失效形式,除长期冲孔后的自然磨损外,还有相当一部分是变形、镦粗与折断。在通常情况下,冲小孔模具和具有细长冲小孔凸模的其它模具,都采用 相似文献
4.
结合实例,通过分析产品的实用性、经济性及加工制作工艺,利用Mastercam×软件完成了从水漏模型、水漏冲孔凸模的构造,直至数控加工仿真、程序生成的全部过程.从而提高了学生的分析问题、解决问题的能力. 相似文献
5.
钟燕辉 《机械工人(热加工)》2004,(3):66-66
由于电机冲片槽形多,形状复杂,位置要求高,传统的凸模固定是采用环氧树脂或低熔点合金浇注在凸模固定板上。我厂工具车间采用环氧树脂粘结剂固定粘结时,凸模和凸模固定板型孔的间隙要大,单面间隙采用1.5~2.5mm。在粘结时,先把凸模和凸模固定板的粘接部位的表面清洗干净, 相似文献
6.
张玉中 《机械工人(冷加工)》2009,(6):54-55
在模具设计时,凸模与固定板的固定方式通常采用台阶固定、圆柱销固定、铆接固定、低熔点合金或环氧树脂浇注固定和螺钉紧固固定等方式,如图1所示。 相似文献
7.
马丽琴 《机械工人(冷加工)》2010,(8):50-51
在电动机生产过程中,冲片的制造时间约占整个生产周期的20%,因此,此环节的顺畅程度直接影响整个生产流程。冲片的制造采用冷冲压工艺,即用冲床通过模具对冲片毛坯加压,利用冲模的凸凹模组成上、下刃口,使其产生塑性变形、分离, 相似文献
8.
分析了圆筒类零件的冲裁工艺特性,论述了筒类零件侧向孔自动分度冲孔模结构特点和工作原理。通过棘轮棘爪机构带动主轴转过一个分度值,然后依靠分度盘、棘轮机构使主轴准确定位后再进行冲孔。结果使得所冲侧孔分度均匀。累积误差小,且模具结构简单、操作方便,保证了产品的品质,提高了生产效率。 相似文献
9.
针对保持架冲孔模凸模加工难度大,加工精度不易保证,容易产生废品这一问题,将凸模结构由一体改为二体,加工工艺由冲模加工改为线切割机床加工.经过改进,降低了加工难度,减小了废品率,提高了生产效率,节约了生产成本. 相似文献
10.
11.
12.
王利群 《机械工人(热加工)》2012,(7):57-58
现代冲压生产中,连续模和复合模得到了日益广泛的应用。模具的稳定性一直是影响生产的重要因素,细小凸模是整套模具中相对薄弱的环节,细小凸模折断不但增加了模具维修的工作量和模具使用成本,更干扰了生产的连续性。 相似文献
13.
图1所示为蒸发器零部件固定板,材料为Q235A冷轧钢板,料厚为1.5m。由于该零件需与蒸发器焊接在一起,焊后直接固定在冰箱壳体上,所以不允许有翘曲、毛刺、弯裂及折弯不直等缺陷。该产品看起来简单,但在小批试制阶段,经常出现弯裂,折边不直,毛刺超差,装配孔偏,冲孔凸模断裂及卡料等现象。 相似文献
14.
生产成本对企业至关重要,如何控制生产成本成为企业头等大事,本文重点介绍了海马汽车装配过程中一个叫挂钩固定板模具的优化设计。 相似文献
15.
16.
邹京林 《机械工人(热加工)》2002,(6):58-58
在电子仪器仪表行业中,时常会遇见各种各样的小型薄板零件,这些小型薄板零件的加工制造通常采用冷冲压模具。图1所示是某厂生产的一种插端零件,材料为H62。该零件尺寸小、精度高、冲制中落料难,而且因零件尺寸小,凸模工作部分易损坏。过去采用环氧树脂粘接固定凸模,但修理周期长,不能满足生产需要。为解决上述问题,笔者研制了压板锥套固定凸模法,使用效果良好,现简介如下。 相似文献
17.
一、冲挤复合凸模冲济复合凸模典型结构如图1所示。该模具可在一次冲压中完成冲孔、挤孔两道工序。是批量加工高精度形孔的好方法。图1中d1为冲孔凸模直径,D为凹模直径,两径间隙为c,d为挤孔凸模直径,其大小应保证被冲孔的毛面被挤光,满足其形孔尺寸精度的要求。一般d按图纸要求尺寸设计,而d1、D、h可按下式计算:d1=d-cxD=d1+2ch≥(1-x)t式中d——挤孔凸模直径,mmc——冲裁单面间隙,可查手册x——系数,低碳钢x=0.5~0.75t——料厚,mm欲达到良好的冲技精度,α角大小也是不容忽视的。对低碳钢,α角以10°为宜。当料厚… 相似文献
18.
文建平 《机械工人(热加工)》2012,(5):56-58
根据联接板零件的结构特点与生产批量要求,对产品进行了冲压工艺分析与计算,在不影响使用要求的情况下,将有废料落料改为无废料落料,设计了切断、弯曲复合模,经生产实践,模具结构合理,生产效率,降低了生产成本。介绍了模具的结构特点、工作过程、设计的关键点及模具调试中要注意的问题。 相似文献
19.
在明确辊式冲压工作原理的基础上,结合辊式冲孔机的结构分析,针对在冲孔形状上出现的误差,提出了凸模的优化模型。同时,针对由齿轮间隙引起的两冲辊之间(即凸、凹模之间)相位角的变化,提出设计角度调整机构的理念。 相似文献
20.
傅晓峰 《机械工人(热加工)》2003,(9):87-87
在冲压加工中,采用阶梯凸模主要是为了提高凸模的刚性和强度,而本文介绍的阶梯凸模则是根据某些冲压加工过程的特点,巧妙地利用阶梯凸模的阶梯改善冲压加工过程所取得的良好效果。下面将阶梯凸模在冲压生产中的两例应用予以介绍。 相似文献