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钟燕辉 《机械工人(热加工)》2004,(3):66-66
由于电机冲片槽形多,形状复杂,位置要求高,传统的凸模固定是采用环氧树脂或低熔点合金浇注在凸模固定板上。我厂工具车间采用环氧树脂粘结剂固定粘结时,凸模和凸模固定板型孔的间隙要大,单面间隙采用1.5~2.5mm。在粘结时,先把凸模和凸模固定板的粘接部位的表面清洗干净, 相似文献
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姚殿林 《机械工人(冷加工)》2005,(3):50-51
在薄壁矩形管上冲孔是比较困难的 ,这是因为当用凸模进行冲孔时 ,平置的矩形管壁无法承受其冲裁力而产生变形 ,不能满足工艺要求。如图 1所示为韩国理疗器用车腿 ,要求用矩形管 2 5mm× 30mm ,壁厚为 1mm的Q2 35钢管 ,在其上冲制6 2mm通孔三个 ,产量较大 ,且管件表面要平整不凹陷。为此 ,设计了矩形管冲孔模。图 11 模具结构模具结构如图 2所示。图 21 定位垫板 2 内芯 3、 7 圆柱销 4、 1 2 内六角头螺钉5 导柱导套 6 上模板 8 凸模 9 凹模 1 0 模柄1 1 凸模固定板 1 3 管件 1 4 下模板为了不使管壁在冲孔… 相似文献
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任其涛 《机械工人(热加工)》2000,(5):41-41
在薄钢板上冲孔时,由于孔的直径变化较多,在加工时若各种孔径都配备一套冲模,则冲模的制造周期长,投入费用多。为了解决这一问题,应使用可换凸凹模的冲孔模具。这种模具的结构如图1所示。使用时,把冲头3装入模柄1的定位孔内,用螺钉2固紧,把凹模4装入下模座6,用螺钉5 相似文献
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黄乐精 《机械工人(热加工)》1996,(11):23-23
凸模在模座中的固定形式有很多种,其中凸模铆在凸模固定板上的形式常被采用,尤其是凸模断面是异形时。当凸模断面不太复杂时,一般采用图1a的直通式铆接头;当凸模断面复杂时,一般采用图1b的台阶式凸模铆接接头。 相似文献
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张玉中 《机械工人(冷加工)》2009,(6):54-55
在模具设计时,凸模与固定板的固定方式通常采用台阶固定、圆柱销固定、铆接固定、低熔点合金或环氧树脂浇注固定和螺钉紧固固定等方式,如图1所示。 相似文献
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杨圣来 《机械工人(热加工)》1981,(10)
图1是我厂的两种铜制产品,在它们的侧壁上都有两个相对的长圆孔。为了冲制这对孔,我们采用了无凹模冲孔的方法,效果良好。模具结构如图2所示。除模柄1和底板9之外,上下模的固定板、凸模、导向结构、弹压板等都相同,不同之处就是在下弹压板6上装有定位装 相似文献
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高能文 《机械工人(热加工)》1991,(5):19-20
目前,我国一些中、小型机械厂使用的各类冷作模具,其凸、凹模分别与上、下模座连接时,较多采用两个销子定位的形式,而销孔加工是以配钻的形式来保证其定位精度的。当凸、凹模经过热处理后硬度较高时,要在上、下模座上配钻销孔就很困难。这样,更换凸、凹模后,上、下模座因不 相似文献
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对非元形冲件的冲裁凸模(图1),为了加工方便,设计者常常将固定部分设计成元柱形,因而必须采取特殊的定位措施,以防止凸模发生转动。否则,在使用时将会造成严重的事故。以下介绍常用的防止凸模转动的各种方法,以供参考。一、垂直销丁防止转动图2结构为最简单和最常用的方法。在凸模肩部和凸模固定板之间钻孔,并压装骑缝元柱销,销长与固定板厚度相同。为了拆换方便,亦可采用图3所示结构。由于钻有半个骑缝孔的凸模,在拆卸 相似文献
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U形槽零件是胶带输送机H架的重要零件,该零件尺寸:长160,宽78(外侧),高65,板厚6,过去采用整体式凹模,工件质量差、效率低。为此,我们设计了一种新型结构的压弯模,经使用证明,该模具卸工件很方便,而且压弯后的工件没有裂痕,生产效率高,尺寸精度,位置精度满足图纸要求。 该模具主要由凸模1、凹模9、模座构架3、顶杆7、弹簧8、支承板6等零件组成。支承板6由2个内螺纹圆柱销定位,用2个螺钉4固定在模座构架3上(焊接构件),凹模9分成完全相同的两个部分,可分别绕固定在支承板S上的销轴10转动,在自由状态下,凹模在弹簧8的弹力作用下,其侧面贴在模座构架3的斜面上(模座构架3斜面的斜度为1:10),这时两个凹模9的顶部在同一平面内,且高出模座构架3的顶平面,坯料放在凹模9的顶部,宽度方向以两 相似文献
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寇元哲 《机械工人(冷加工)》2010,(19):48-50
所谓小孔,一般是指孔径d小于被冲板料的厚度或直径d〈1mm的圆孔和面积A〈1mm^2的异形孔,它大大超过了对一般冲孔零件的结构工艺性要求。小孔冲裁时,凸模显得很细长,强度和刚度差,容易弯曲和折断,所以必须采取措施提高它的强度和刚度,从而提高其使用寿命。有时,虽然冲孔直径大于板厚,但由于凸模直径较小,例如小于3mm,如果仍采用常规的结构形式,即一端固定,另一端自由,冲裁时稍受侧向力,就可能引起凸模折断,这时也要对凸模采用保护措施。 相似文献
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在影响电机性能的多种因素中,定子铁心不齐是个很重要的因素。采用传统冲裁工艺(先冲槽后落料或图1复冲分离落料模1.下模座2.螺钉3.内六角螺栓4.凸模外套5.凸模6.下卸料板7.导柱8.导套9.记号槽凸模10.凸模固定板11.槽凸模12.凸模垫板13.上模座14.模柄15.打棒16.内六角螺钉17.内打板18、21、28.内六角螺钉19、22、27.圆柱销20.凹模23.内六角螺栓24.上卸料板25.橡胶26.轴孔凸模《机械工艺师》1997.No.2先落料后冲槽),需两次冲裁才能使定于片成形,很难避免在加工中的定位误差和人为误差。经过试验与研究。我厂… 相似文献
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我们参考有关资料,改进设计了一种圆形卡环弯曲模,较好地解决了65Mn弹簧钢带弯曲成形(见图1)以及批量生产的问题。(1)模具结构模具结构如图2所示:凸模3通过销钉2连接于模柄1上,定位铁5由螺钉4和凹模6连成一体,并通过轴7安装在框架9上,顶板8、顶杆11连接后固定于底板10上。(2)工作过程冲压开始前,凹模6(可绕轴7旋转)、顶板8被顶杆11和缓冲器(即橡皮垫,图中未画出)弹顶至水平位置,此时凹模6(两块)呈左右分开状态。当放上毛坯,冲床滑块下降时,毛坯被凸模3预压成U形,此时压成U形的弯曲力,是由缓冲器弹顶力来平衡。滑块继续下降,迫使凹模6绕轴7… 相似文献
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赵延山 《机械工人(热加工)》1995,(8)
图1所示为一速换凸模装配结构示意图,图2为速换凸模零件示意图。图1中,D_3=1.6D_2,D_4=D_3+10。橡胶垫4预压后,对螺栓产生预拉作用。在速换凸模6、固定座5及固定板3装配后配磨,可保证从制造到使用过程中速换凸模6与垫板 相似文献
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吴知 《机械工人(冷加工)》1990,(5):32-32
我厂加工四面有孔的大工件时(图1),原钻模装卸困难。为此,我们设计了移开式夹紧结构(图2)。工件装夹前,由于弹簧5的作用,勾板4处于抬起位置.用手抬起夹紧板2,可将工件推到钻削位置,放下夹紧板2,扳下勾板4并勾住夹板2上的销轴,旋紧螺钉3,再将偏心手柄8压下,夹紧工件.卸下工件时,旋松螺钉3抬 相似文献
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我厂有大量冷冲件需要冲模冲制。为加快模具设计、制造和装配周期,降低模具成本,我们在设计冲孔模时,简化了脱料结构,并将新结构广泛应用于各种冲孔模中,取得了较好的经济效益。新结构和传统的脱料结构分别如图1和图2所示。对比两图后可知:新结构比传统结构减少了脱料板和三只脱料螺钉,并省去了在凸模固定板、上模板上的划线、钻孔工序,缩短了模具设计、制造、装配周期。脱料新结构设计特点如下: (1) 脱料橡皮直径约为冲孔凸模直径的3~5倍。 (2) 脱料橡皮端面比凸模端面高h=3~5mm,这是为了在凸模冲下时,使橡皮得到预压缩,以产生足够的脱料力。 相似文献
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在薄板上加工小孔(通常指孔径与板厚相近的孔)一般采用冲压方法,其主要的加工工艺设备是冲模,本文就冲小孔的凸模安装结构进行探析。 1.冲单孔凸模安装结构 冲小孔的凸模横截面面积小,故又称冲针,其特点是:刚度低,强度小,易弯曲变形及折断,且安装困难,定位不准确。因此设计一种装卸方便迅速、定位准确的凸模安装结构显得尤为必要。 相似文献