提高内孔磨削精度的方法

套筒和环类零件内孔的精加工,一般在内圆磨床上,以零件的外圆柱面(环类零件有时还用端面)为基准.在闭式中心架、V形块和无心夹具上进行磨削(见图1)。     

磨削加工精度分析及提高方法

磨削的加工精度,指零件磨削加工后的尺寸精度、形状精度和位置精度三方面与图样技术要求所符合的程度。在磨削加工时,磨床、夹具、砂轮和工件构成了一个完整的工艺系统。     

提高快速成型精度方法的研究

在分析了RP成型原理误差的基础上,应用阿克玛算法对切片轮廓进行拟会,改变传统的阶梯形切片累积法为切线或割线切片,提高了RP制件的精度．     

提高磨削方牙螺纹精度的方法

随着机械工业的发展,对螺纹件的精度要求越来越高。如何提高螺纹的加工精度,是必须解决的重要课题之一。在螺纹磨床上磨削螺纹是目前加工高精度、高光洁度螺纹比较理想的切削方法。方牙螺纹的加工,一般采用成型砂轮磨削。由于成型砂轮修整器结构上的缺陷,产生齿形直线性误差,齿形中部呈鼓形。此外,砂轮安装是按照零件中径螺旋升角倾斜的,根据螺旋角的计算公式,在螺旋角大于3°情况下,     

轧辊磨削精度提高的方法及其应用

传统提高磨削加工精度的方法主要包括以下三类：从工件轴向刚度最弱处考虑;采用中心架来提高工件的刚度以及采取误差补偿措施,该三种方法均有不足之处。在分析变速磨削的机理、变速磨削与磨削颤振抑制之间的关系的基础上,提出了根据轧辊的材质、结构,合理确定所用砂轮的特性及磨削工艺参数的变速磨削工艺条件适配策略。并在充分考虑轧辊磨床-轧辊系统沿轧辊轴向刚度的变化,控制磨削中轧辊变形的基础上提出了变速优化自适应控制的新策略,为轧辊磨削的精度提高提出了一种新的有效解决方法,并在实际应用中获得了较好的效果。     

提高砂带磨削精度的一种简便方法

砂带是国外六、七十年代蓬勃发展起来的一种新型涂附磨具。它具有磨削效率高、抛光作用强、机床能量利用率高、磨削温度低等主要特点,在许多工业部门已获得广泛应用。但由于砂带只有一层磨料,为保持切削能力,一般不进行修整,再加上受力变形等其它一些原因,与砂轮相比,其磨削精度较低。目     

提高曲轴非圆磨削精度的插补方法

为提高曲轴非圆磨削的精度,提出了一种分段多项式插补方法。这一插补方法引入中间参数P来构造函数,并根据磨削点的恒线速度确定插补参数步长ΔP。对这一插补方法的轮廓误差进行了分析与验证,确认这一插补方法的误差小,插补精度高。     

利用球形顶尖提高磨削精度

我厂在磨床上利用双顶尖磨削一批抽油泵心轴时(图1),发现几乎每件都有程度不同的椭圆。粗磨时(余量在0.5～0.6mm)椭圆度误差在0.015～0.02mm,精磨(余量0.1mm左右)后仍存在0.005～0.01mm圆度误差。     

提高磨削精度和光洁度的途径

磨削精度和光洁度达不到加工的要求,这是磨削加工中最常遇到的问题之一。根据实践经验,影响磨制精度和光洁度主要是主轴或砂轮的动平衡差,机床出现共振,工作台移动时爬行等。其中振动、不平衡是主要因素。外圆磨削时由于多采用粗粒度砂办精细修整的方法进行精密磨削,如果砂轮和工件间有相对振动,则在砂轮和工件间垂直于磨削表面的方向上要     

一种提高齿轮精度的有效方法

介绍了ＣＲＯＮＥＸ特种研磨材料的特性,并将其用于自动扶梯传动机的减速器降噪技术研究中,提高了齿轮的接触精度,取得了明显的降噪效果。     

提高导轨磨加工精度的有效方法

目前机床导轨一般都要求进行淬火处理,因此导轨的精加工就无法用刮削的方法,而只能靠磨削和研磨。我国机床厂的导轨磨精度一般不很高,对于精度要求(全长直线度)较高的大中型导轨的加工就是一个难题,我厂从实践中摸索出一种新的导轨磨削方法,效果显著,全长直线度可提高60%。 我厂加工的导轨长 2200 mm,淬火硬度RC 68,直线度 0.012 mm/全长, 0.005 mm/m,导轨间平行度0.01 mm。以往加工直线度只能达到 0.025～0.032 mm/全长, 0.006mm/m,平行度 0.008 mm(床身两侧向导轨),需再经手工研磨才能达到设计要求,效率极低。现采用这种新方法,工效一般…     

快速成型中提高成型精度的曲面分层

传统成型方式只使用平面层造成零件表面精度不高,针对这一问题研究了曲面混合分层切片,并提出了一种检测成型整体精度的方法。自动检测模型中可以曲面打印的部分,使用更加精准的邻域法向均值算法计算偏移曲面,并对原始模型进行处理生成平面基底;针对实际中较为复杂模型,编写了碰撞检测和成型顺序规划算法,可根据实际成型设备的情况生成无碰撞的刀具路径。最后,实测打印多个零件对比,证明曲面打印能够大幅提升表面质量,拥有更低的表面粗糙度和更高的整体精度。     

轮毂轴承内圈的成型磨削方法

轮毂轴承内圈沟道的设计精度比较高,且沟道与相邻表面又有较高的位置精度要求,是轴承加工的一大问题。采用成型金刚滚轮修磨砂轮保证工件加工表面的形状位置精度,让工件安装轴线与砂轮安装轴线成一夹角,使径向和轴向双向具有持续进给、尺寸补偿功能来改善工艺性能、保证工件尺寸加工精度,选择合适的工艺数据,提高加工效率,一次装夹、成型磨削、稳定加工出合格的工件复杂表面。     

掌握磨削规律 提高主动测量精度

精密磨削圆柱零件，要求的公差很严。在批量生产时，单靠精良的设备和训练有互的工人也难以保证。本文介绍了在车间条件下，如何中控制和提高精度的方法。     

提高空心细长轴磨削精度的措施

当工件壁厚为孔径的1／6左右，长度与直径的比值大于15时，可以看作为空心细长轴。如图1所示为空心细长轴。图1这种空心细长轴是汽车上的一个重要零件。如采用无缝钢管作材料加工出这类工件，能节约材料，缩短加工时间，具有很好的经济效益。但也面临下列问题：     

无心磨削时主动检测精度的提高

<正> 在无心磨床上使用自动主动测量仪可省去中间测量、消灭废品、提高精度的工艺储备。在生产中使用这种量仪组成的单点接触(一个测量头)测量系统不能充分提高测量精度,这是因为在单点测量系统中,检验的是测量触头与被测表面的接触点相对于测量装置基准面的     

提高空心细长轴磨削精度的措施

本文主要阐述了采用无缝钢管作为工件材料加工成空心细长轴中出现的问题，并采取措施提高磨削精度。     

异形滚柱的在线电解修型成型磨削工艺试验研究

介绍了一种用于汽车和摩托车上先进超越离合器异形滚柱的在线电解成型(ELID)磨削加工工艺试验及相关设备与装置,主要包括成型磨削的工艺实施方案,在平面磨床上实现成型磨削的工装设计及在线电解砂轮修型的装置设计与布局等问题。理论上分析了ELID成型磨削在加工中能按照理想的成型曲线自动修正砂轮母线的形状,从而达到很高的形状精度和较低的表面粗糙度。总结了影响加工质量和效率的因素和规律;同原来的成型拉削相比,采用成型磨削具有效率、质量与稳定性、工具成本和管理等方面的诸多优势。     

外圆电解磨削

星火模具厂在上海砂轮厂等兄弟单位协助下,不久前把一台旧的外圆磨床改装成外圆电解磨床,初步获得成功。经三个月的试用证明,用来磨削直径6～120毫米的硬质合金工件的外圆,直径偏差在0.01毫米以内,光洁度达到9～10,生产效率也比较高。 设备的改装 一、在磨头回转盘及纵拖板下面垫了5毫米厚的环氧树脂垫片,使它们与床身绝缘。环氧树脂垫片的成分是:101号环氧树脂100份;苯二甲酸二丁脂 15份; 间苯二胺8份;石英粉 50～100份。先把这些原料加热熔融混合,再浇注成需要厚度的垫片,然后经摄氏140度温度烘四小时,就可以使用了。 二、为了得到电解电…