米糠油制备生物柴油的研究

研究了高酸值(酸值(KOH)27 mg/g)米糠油制备生物柴油的工艺参数,通过单因素试验和正交试验得出,预酯化的最优工艺条件为:甲醇用量30%(占原料质量)、硫酸催化剂用量3%、反应温度70℃、反应时间2.5 h.酯交换的最优工艺条件为:甲醇用量30%、氢氧化钠催化剂用量1.5%、反应温度70℃、反应时间2.0 h.在此最优条件下测得转化率为96%.一级薄膜蒸发工艺参数为:真空度0.097 MPa,温度100℃,转子转速300 r/min,物料流量300 g/h;一级刮膜式分子蒸馏工艺参数:进口温度170℃,出口温度150℃.真空度20 Pa,物料流量295.70 g/h.     

用米糠油制取生物柴油

介绍了用米糠油甲酯化制取生物柴油的工艺与技术,简述了生产所需主要原材料、生产原理、技术线路、操作要点、制品质量标准及特点。     

连续酸催化法用于高酸值米糠油制备生物柴油的研究

以高酸值米糠油为原料,98％硫酸为催化剂,采用连续酸催化法耕备生物柴油。分别考察了酯化、酯交换阶段反应温度、反应时间、催化剂用量以及甲醇与反应物摩尔比对酸值降低及产品产率的影响。同时发现,水对酸催化酯交换反应产率有较大影响,要在较短的反应时间内获得较高的转化率,酯化反应后原料的水分必须在0．5％以下。     

用米糠油制取生物柴油

论述了用米糠油为原较,甲醇作酯化剂,在催化剂的作用下制取生物柴油的方法。     

双低油菜籽制备生物柴油的工艺研究

以双低油菜籽为原料,在索氏提取器中加入甲醇和油脂萃取剂混合液来实现菜籽油的提取和酯交换制备生物柴油。试验中考察了5种不同溶剂的浸提效果,以及反应时间、反应温度、醇油摩尔比和催化剂浓度对生物柴油得率的影响。结果表明环己烷为最佳浸提溶剂,得出最佳工艺条件为:醇油摩尔比6∶1,催化剂浓度0.8%,反应时间30 min,反应温度70℃。     

菜籽油酯交换法制备生物柴油的工艺研究

为提高生物柴油的转化率,以菜籽油为原料,研究在KOH催化剂作用下与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油的工艺,考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、甲醇与菜籽油的摩尔比等操作条件对酯交换反应的影响。结果表明：反应最适宜工艺条件为：醇油摩尔比为4：1,催化剂加入量为油脂质量的1．4％,反应温度为60℃,反应时间为45min,在此工艺条件下生物柴油最高转化率达到95．57％。     

利用米糠毛油制备生物柴油及其燃料性能

以米糠毛油为原料,通过两步酯交换反应制备生物柴油的工艺.第一步,酸催化酯化反应将米糠毛油的酸价降到2.1mgKOH/g.第二步,将第一步反应的产物进行碱催化酯交换反应,采用气相色谱测定反应体系中脂肪酸甲酯的转化率,考察了醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间对转化率的影响.确定了最佳工艺条件为:醇油摩尔比6:1,催化剂用量0.9 wt%,反应温度60 ℃,反应时间45 min.还对其燃料性能进行了研究,其各项燃料性能均达到美国ATSM或德国DIN相关标准.同时测定了生物柴油的输出功率、油耗及其排放性能,还利用电镜扫描和X衍射仪对排放颗粒物进行了分析.其燃烧性能和0号柴油相当,并可显著降低CO、HC,碳烟颗粒物排放,而NOx排放略有升高.     

苏里娜油制备生物柴油的试验研究

采用苏里娜油为原料,以氢氧化钾为催化剂利用酯交换法制取生物柴油。采用酯交换法的常用反应条件：醇油摩尔比6：1,催化剂含量为1％（苏里娜油质量）,温度65RE,分析了甲酯甲醇含量随反应时间的变化关系,反应时间20min时,系统达到平衡;原料油含水量对生物柴油产率影响极大,水含量达到0.7％以上时,生物柴油产量低,且皂化严重。制取的生物柴油大部分是C19（6,9-octadecadienoic acid methylester）,其分子结构中合有两个双键。产品的各项指标都达到了中国生物柴油标准（GB／T20828-2007）。     

超临界甲醇法制备生物柴油工艺探讨

该实验对制备生物柴油几种影响因素进行探索,实验结果表明,在350℃、15MPa、醇油比为20:1和反应时间为30min条件下,反应转化率可达95%以上;且经过真空精馏后得到生物柴油产品甲酯含量可达98.7%以上,水洗和干燥后产品性能符合美国生物柴油标准。另外,该研究还在甲醇和油料中分别加入不同比例水和油酸进行实验,发现超临界法制备生物柴油不受水和游离酸影响。     

生物柴油的超临界制备工艺研究

生物柴油作为一种可再生能源,可以由动植物油通过酯化反应来制备,它在燃料特性方面与矿物柴油有着十分相似的品质,能满足欧洲2号排放标准,有优良的环境特性,是一种利于环境保护的绿色燃油.探索了在超临界条件下,以甲醇和植物油为原料进行酯交换反应的制备工艺.结果表明最佳工艺条件为:甲醇与大豆油摩尔比为50:1,反应温度320℃,反应压力12～18 MPa,反应时间12～15 min.植物油可再生,甲醇可循环使用,反应无污染物排出,该工艺属于绿色化学工艺.     

高效保留米糠油营养成分的最佳吸附脱色条件研究

研究吸附脱色工艺条件(吸附剂种类、吸附剂用量、吸附脱色温度、吸附脱色时间)对米糠油吸附脱色综合效果(脱色率及谷维素、甾醇、维生素E等营养成分保留率和反式脂肪酸生成量)的影响。通过单因素试验和正交试验全概率分析得到最佳吸附脱色工艺条件:吸附脱色剂为活性白土,添加量为油重的3%,吸附脱色温度120℃,吸附脱色时间25 min。在此条件下得到脱色米糠油的色泽为Y20 R2.1(罗维朋比色槽25.4 mm),谷维素保留率为96.74%,甾醇保留率为90.60%,维生素E保留率为78.68%,反式脂肪酸未检出。脱色米糠油中营养成分得到了很好的保留。     

水酶法提取米糠油的研究

本文对水酶法提取米糠油进行了研究。结果表明:在蒸汽预处理、淀粉酶用量0.5%、蛋白酶用量0.2%、反应时间6h条件下,经正交实验得到水酶法提取米糠油的最佳工艺为:酶解温度60℃,纤维素酶用量1.2%,pH值5.0,料液比1:5,米糠出油率达到85.76%。在上述影响因素中,纤维素酶用量为主要影响因素,其它依次是料液比、pH值和温度。     

正交法探讨制备生物柴油的优化条件

报道了大豆油在NaOH为催化剂的作用下通过甲醇酯交换反应生成脂肪酸甲酯即生物柴油的试验研究。考察了反应条件如醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间等的变化对生物柴油得率的影响。应用正交实验的方法找出大豆油酯交换反应的最佳反应条件为:反应温度40℃,醇油物质的量比6∶1,催化剂用量0.8%,反应时间60 m in。在此反应条件下生物柴油得率可达99.2%。实验所得的生物柴油主要质量指标已达到德国D INV51.606生物柴油质量标准。     

高酸值米糠油萃取脱酸工艺的研究

对高酸值米糠油的溶剂萃取脱酸工艺进行了研究。在以95%乙醇为溶剂、萃取温度30℃、油和溶剂比为1∶1.8(w/w)的条件下萃取3次,可将米糠油酸值从31.02(KOH)/(mg/g)降至4.52(KOH)/(mg/g),通过碱炼可进一步降低酸值至0.23(KOH)/(mg/g)。该工艺可大幅降低脱酸过程中的炼耗,经蒸发脱溶后可直接获得副产品脂肪酸。     

米糠油的萃取动力学研究

为了解米糠油萃取的过程,采用球形模型建立动力学方程,研究温度,米糠/溶剂比对米糠油萃取特性的影响,为米糠油浸出工艺设计及浸出操作条件的选择提供理论依据。结果表明,随着米糠/溶剂比的减小,米糠油的萃取率逐渐升高,在温度为50℃、米糠/溶剂比为1:6时,米糠油的萃取率为16.8%,扩散系数升高,平衡浓度降低;而随着温度的升高,米糠油的萃取率逐渐升高,扩散系数升高,平衡浓度升高;扩散能随米糠/溶剂比的减小而升高,当米糠/溶剂比为1:8时,扩散能达到1 776 J/moL。     

米糠营养液酶解条件的研究

本文以稳定米糠为原料，利用α-淀粉酶进行预处理。再加入中性蛋白酶进行酶解。通过单因素和正交试验确定中性蛋白酶的最佳水解条件为：反应温度50℃，酶解时间2．5h，pH值8．0，酶用量5％，水解度可达11．23％。米糠可溶物提取率为44．1％。所得酶解液中营养成分丰富。     

糯米酒最佳发酵工艺条件研究

对糯米酒发酵工艺进行了研究,发现温度、酒曲量、发酵时间、料水比对糯米酒的感官都有影响,当发酵温度达到30℃,酒曲量为0.5%,发酵时间为4d,料水比为1∶08时,产生的糯米酒口感最佳。     

米糠饮料发酵条件的研究

采用纳豆芽孢杆菌对米糠进行发酵,通过交互试验比较接种量、发酵温度和发酵时间对纳豆激酶活性和饮料感官评分的影响,确定最佳发酵条件为:接种量4%、发酵温度35℃和发酵时间24h。在此条件下可以获得酶活性达到621.5U/mL、口感较好、兼具米糠营养成分和纳豆营养产物的新型发酵饮料。