Tencel织物的抗皱免烫整理

选用自制的、以柠檬酸为主要成分的、多元羧酸型树脂整理剂 ,采用正交实验的方法 ,寻找对Tencel纤维织物进行树脂整理的最佳工艺 ,并和传统的DMDHEU交联型树脂整理剂对Tencel纤维织物的整理工艺比较。同时 ,对处理后织物的物理指标进行测试 ,结果表明对Tencel织物用自制树脂整理剂进行整理 ,可以获得很好的免烫整理效果 ,是甲醛型树脂整理剂的良好替代品。     

Tencel/棉混纺织物染整加工

介绍了45％ Tencel和55％棉混纺织物生产具有桃皮绒效果或光洁效果的两种产品的生产工艺．其中包括退煮漂、丝光、原纤化、纤维素酶处理、染色、印花、免烫整理、机械柔软整理等各工序的工艺条件和技术参数.     

涤棉混纺织物免烫整理工艺的研究

通过对影响免烫整理的几个因素进行实验及分析，找出了适合涤棉混纺织物快速免烫整理的最佳工艺条件，实现了低甲醛免烫整理批量化生产。     

黄麻/棉混纺织物的无甲醛抗皱整理

采用纤维素酶对黄麻／棉混纺织物进行前处理，运用L9(3^4)正交分析法优选了以柠檬酸为交联剂、次亚磷酸钠为催化剂、三乙醇胺为添加剂，对黄麻／棉混纺织物进行无甲醛抗皱整理的整理剂配方及工艺条件；对比分析了碱处理和纤维素酶两种前处理方法，以及柠檬酸和免烫树脂两种抗皱整理方法对黄麻混纺织物的抗皱效果和服用性能的影响。     

免烫Tencel~:织物结构和整理中的理想应用

在当今的纺织品中免烫是最基本的要求 ,但要取得好的性能并不容易。对于Tencel来说 ,最好的处理方法是从一开始就把免烫概念构思到织物中去 ,特殊的Tencel织物结构、湿处理和整理工艺有助于提高Tencel的免烫性能 ,使其免烫性能很容易优于棉和其他纤维素织物。Tencel良好的免烫性能的基本要求是 :平衡稀薄的织物组织结构 ;用湿处理来提高其蓬松度 ,并给织物定型 ;用化学整理来改善回弹性。仔细地挑选符合要求的机织物结构并且通过湿处理和化学整理 ,出现折痕的可能性就大大降低。本文讨论了折皱织物一些特征 ,并通过改变织物结构和化学整理…     

免烫Tencel(R):织物结构和整理中的理想应用

在当今的纺织品中免烫是最基本的要求,但要取得好的性能并不容易.对于Tencel来说,最好的处理方法是从一开始就把免烫概念构思到织物中去,特殊的Tencel织物结构、湿处理和整理工艺有助于提高Tencel的免烫性能,使其免烫性能很容易优于棉和其他纤维素织物.     

Tencel／粘胶混纺针织纱工艺的研究

介绍了Tencel纤维的特点及性能，其对Tencel／粘胶混纺针织纱质量的影响进行了分析，探讨了混纺纱质量的措施。     

Tencel纤维定量化学分析及重量修正系数的测定

参照GB／T2910-1997《纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》相关章节中的试验方法，通过实验，确定了Tencel纤维合理的重量修正系数d值，为了对Tencel纤维混纺产品进行准确地定量化学分析提供了理论依据。     

免烫竹纤维及竹/棉混纺产品的开发

针对竹纤维及竹／棉混纺织物的特性，对其进行特殊的染整加工，包括采用酶退浆、cibacron FN双活性基团染料染色、无甲醛免烫整理、半丝光、添加柔软剂和平滑剂等；对其工艺流程和工艺条件中的注意事项进行说明，以克服竹纤维易皱不平整的缺陷。     

Tencel A100的染色与后整理

Tencel A100是Acordis公司生产的非原纤化的Tencel纤维，本文介绍了该种纤维的产品，包括Tencel A100的纱线、针织物、机织物和混纺织物等产品的染色与后整理过程。     

弹力纬纱织物纬向缩率的影响因素分析

探讨纬向弹力织物和经纬向弹力织物纬向缩率的影响因素.对不同的纬纱结构、不同的组织结构、不同的织造工艺对纬向缩率的影响进行了分析,认为弹力纬纱氨纶丝预牵伸倍数越大,弹力织物纬向缩率增加;弹力纬纱线密度越小,纬向缩率越大;织物经密越大,织物的纬向缩率越小;织物纬密越小,织物纬向缩率越大,但变化不很明显;纬纱采用较粗的氨纶丝作为芯丝,织物纬向缩率就较大;织物组织交织次数多,织物的纬向缩率小;经纱张力越大,织物的纬向缩率较小;纬纱张力大,织物下机后纬向缩率大;边撑撑幅力小,织物纬向缩率增大;车间温湿度高,织物纬向缩率增大.     

针织内衣织物接触冷暖感的形成机制与影响因素

为探究针织内衣织物接触冷暖感与织物结构及力学性能的关系,采用KES-F7精密瞬间热物性测试仪测试14种针织内衣织物的最大瞬态热流量。从织物密度、织物厚度等结构参数以及织物相关力学性能等方面分析其影响因素。结果表明:织物结构越紧密,织物中静止空气含量越低,皮肤与织物接触冷感强烈;织物表面越光滑,皮肤与织物接触面积越大,接触冷感强烈;织物厚度越大,皮肤与织物接触暖感强烈。织物的结构参数影响织物中静止空气含量,从而对织物接触冷暖感产生影响。由织物最大瞬态热流量与织物力学性能参数相关性分析可知,减小织物与皮肤的接触面积,提高织物的蓬松性,有利于增强织物的接触暖感。     

三叶形涤纶织物的吸湿性能

为了研究分析异形涤纶织物的吸湿性能,本文选取三叶形涤纶织物和普通涤纶织物,采用自制的实验装置,模拟不同温度、湿度条件,测定了三叶形涤纶织物和普通涤纶织物的吸湿特性和芯吸效应。分析了环境温度、湿度对织物吸湿性能的影响;探讨了织物的经纬向芯吸高度及芯吸速率。研究结果表明：织物的含水率随温度升高而减小,随湿度的增大而增大;三叶形涤纶织物的吸湿速率和平衡含水率都比普通涤纶织物大,特别是低温高湿情况下优势更明显;三叶形涤纶织物的液态水传递性能优于普通涤纶织物,芯吸速率比普通涤纶织物高,经向织物芯吸能力优于纬向织物芯吸能力。     

竹原纤维织物与苎麻织物服用性能的比较

竹原纤维织物与苎麻织物从外观上看非常相似,为更好地区分2种织物,促进新型纺织原料竹原纤维的应用,对相同规格的竹原纤维织物和苎麻织物做了服用性能对比实验,比较了2种织物在服用性能方面的差异并对实验结果进行分析。研究结果表明2种织物的服用性能总体上比较接近;竹原纤维织物的舒适性优于苎麻织物,抗折皱性也略好于苎麻织物,但耐用性能不如苎麻织物。     

竹原纤维织物导湿透气性能研究

研究竹原纤维织物的导湿透气性能.对竹原纤维织物、苎麻织物、棉织物以及竹原棉混纺织物的吸水性、润湿性、透湿性与透气性进行了测试分析,发现竹原纤维织物的吸水性、润湿性与透湿性都略高于苎麻织物,明显高于棉织物;结构紧密、厚实的织物,透湿性下降明显;织物的透气率与组成织物的纤维种类无关,覆盖系数小、松散而轻薄的织物透气性好.     

丝毛哔叽的服用性能研究

文章对丝毛混纺哔叽织物的服用性能进行了测试,结果表明：蚕丝和羊毛混纺哔叽织物的透气性、悬垂性优于毛涤混纺织物,呢面光泽优于同规格毛涤产品;抗起毛起球性能较好。总之,丝毛哔叽织物的服用性能比全毛和毛涤混纺织物有一定的优势。     

以实际磨损率定量评价全毛面料的耐磨性

为了定量评价服装面料耐磨性能规律,织45块不同组织、不同密度的全毛面料,由马丁代尔耐磨仪磨损50 000次后,用烧毛法去除面料磨损后的表面毛羽,采用面料实际磨损率指标评价面料耐磨性能。通过研究,得出如下结论:面料组织显著影响面料耐磨性,平纹耐磨性最好,斜纹耐磨性最差,缎纹居中。同时面料布面平整度对面料耐磨性也有一定影响,面料越平整,耐磨性越好。     

消防服用织物的阻燃性能及其TPP值

研究了消防服用多层织物系统的阻燃性能及其TPP值。将耐高温阻燃的Nomex、Kermel和芳砜纶织物与PTFE、TPU和三维阻燃间隔织物组合,模拟消防服的层次构成,通过垂直燃烧试验测试分析外层织物的阻燃性能,通过TPP试验测试分析多层织物系统的综合热防护性能。研究得出:热防护性最好的织物组合是芳砜纶、三维阻燃间隔织物和阻燃棉布,其综合热防护性能TPP值为51.9;最适宜用于消防服的织物组合是NomexⅢA、三维阻燃间隔织物和阻燃棉布,其综合热防护性能TPP值达到50.7;将三维阻燃间隔织物用于消防服结构组成,可取得较好的整体热防护效果且可减轻消防员热负荷。     

采用因子分析法的服用织物电磁屏蔽性能影响因素分析

为探究服用织物电磁屏蔽性能的主要影响因素和影响规律,以常见服用织物作为研究对象,根据电磁屏蔽理论,分析服用织物的电磁屏蔽机理,得出织物基本参数、织物组织和纤维种类是重要影响因素。采用因子分析法对织物基本参数影响规律进行分析,提取出厚度因子和紧度因子两个主因子,结果表明：服用织物电磁屏蔽性能随厚度因子增大而增大,随紧度因子增大先增大后减小。在此基础上分析织物组织和纤维种类的影响规律,结果表明：相同条件下,斜纹织物屏蔽性能优于平纹织物;棉织物屏蔽性能最好,锦纶织物其次,涤纶织物最弱。     

双层防电磁辐射织物的屏蔽效能

为研究开发高性能电磁屏蔽材料,介绍了双层屏蔽织物屏蔽电磁波的原理,初步探索双层屏蔽织物屏蔽效能的影响因素,并采用法兰同轴法测试了3组双层防电磁辐射织物的屏蔽效能。测试结果表明,屏蔽织物中金属纤维体积含量增加,双层织物的屏蔽效能增大;织物中间间距增大,双层织物屏蔽效能增大;两层织物的经纬向一致时,双层织物屏蔽效能要高于其经纬向不一致时的屏蔽效能。