加工中心换刀机构的故障与维修

一、概述加工中心换刀机构包括刀库与拉刀及打刀机构。这部分的功能是完成自动或手动换刀动作。自动换刀对加工中使用刀具数量多、频繁换刀的客户非常重要。因此要大体了解这部分的结构,并能解决常见问题是一个操作工最基本的技能。二、常见故障与维修a)一台美国产的立式加工中     

加工中心换刀故障维修

以VMC1000加工中心为例,详细说明了回转式刀库的换刀原理和结构特点;针对换刀故障现象,从原理上进行了充分分析,通过分析动作时序逻辑关系,利用有效的检测方法,排除了故障,为后续相关设备维修积累了丰富的经验。     

数控加工中心换刀机构的维修

故障1：日本产EV450加工中心,采用FANUC18i 系统,在加工过程中出现TL2002报警,主轴停在刀库内不会移动。检查和维修：报警TL2002表示主轴刀具夹紧、确认信号被中断。根据以往经验,出现此类报警主要为刀库门没到位,感应开关灯不亮,致使主轴“死”在刀库内无法移动。我们首先检查了刀库门开关,在刀库门开启或关闭时,开关工作正常,并且通过梯形图检查门开关     

加工中心换刀机构机械故障的维修

介绍加工中心换刀机构机械故障的分析及处理方法。     

加工中心换刀故障分析与维修

加工中心的常见故障中,换刀故障占1/3,因此对其分析与处理也很重要,本文通过具体实例分析其原因,并给出维修方法。我车间所用加工中心MCV/610,NC系统采用FANUCOMC。     

加工中心换刀机构的检修

在加工中心的日常维修工作中 ,最大的工作不是NC数控部分 ,而是机床各个运动部件引起的故障。而加工中心的换刀机构又是整个机床中故障最频繁的 ,而且维修有一定的难度。现将笔者在日常工作中遇到的一些典型故障列出 ,供大家参考。故障现象 1　一加工中心在自动加工方式下 ,当一把刀正在执行切削时 (刀库应当旋转寻找下一个加工刀具 ) ,刀库不旋转 ,也不找刀。过一段时间机床工作停止 ,出现“ATC报警”。 (该机床换刀方式采用旋转换刀臂式 )此故障随机性很强。诊断与排除　在自动加工方式下 ,刀库不旋转 ,不自动找刀与多种外部原因有关。…     

加工中心换刀故障的分析

加工中心换刀故障大概占机床故障的80%以上,尽管机床换刀机构种类各异,但大多数故障由信号不良,执行元件不良引起,通过认真分析PLC梯形图,检查信号流程即可解决.机床在换刀时要求预先进行主轴定向、回换刀原点等相关动作,如果这些动作不良,在自动换刀时会引起掉刀、损害刀具等故障(此时机床一般不会报警).下面通过两个例子加以分析.     

加工中心自动换刀装置故障与排除

数控机床能在工件的一次装夹中完成多道工序或所有工序的加工,以减轻劳动强度、缩短辅助时间和减小工件多次装夹误差。每台数控加工中心都配有专门的自动换刀装置。自动换刀装置动作正常与否,直接影响数控机床自动化程度。现将我们在维修当中遇到的几例自动换刀装置故障与排除过程介绍如下,供同行参考。     

加工中心自动换刀装置的典型故障排除

加工中心自动换刀装置的故障有多种,阐述了几个典型故障的维修思路及维修过程。     

XKH768卧式加工中心换刀故障一例

我厂生产的XKH76 8卧式加工中心有一台留厂自己使用。这台机床开始工作一切良好 ,但使用一段时间后 ,经常出现换刀中断故障。该机床的刀库设置在床身内 ,可安装 30把刀。换刀系统根据加工程序进行顺序换刀 ,即先抓 1号刀 ,依次顺推到 30号刀。故障现象是 :机床执行换刀程序取 1号刀时 ,主轴只是快速移动到坐标Z =- 40 0mm处 ,刀库却不出来 ,机床的一切动作都中止。此时我们把 1号刀用手工装上 ,跳过 1号刀的换刀子程序 ,机床又进行正常动作 ,从 2号刀至 30号刀的抓刀动作都能按自动程序进行。不过有时从第 1号刀开始 ,整个换刀程序又都能…     

数控机床返回参考点故障诊断与维修

结合数控机床返回参考点的工作原理,对返回参考点过程中出现的故障现象进行系统分析,针对不同的故障原因,提出相应的诊断和维修方法.     

Automatic statistical process control of a CNC turning centre using tool offsets and tool change

This work deals with the implementation of automatic statistical process control (ASPC) on a CNC turning centre using automatic in-cycle gauging with tool offsets and tool change. Owing to the increasing need for a fast and reliable quality control system and in order to cope with the high output rates achievable in manufacturing industry today, a closed-loop ASPC system has been proposed. The technique of automatic in-cycle gauging is introduced in preparation for a detailed examination of the ASPC system which has been procured for this work.     

TG209F3热重分析仪的故障分析与维护

本文介绍了TG209F3的工作原理和操作条件。对其在使用过程中出现的样品支架脱落、断裂、TG曲线异常及恒温水槽尖锐鸣声等问题进行分析和探讨,指出了使用过程中的一些注意事项。     

Tecnai G~2 20型透射电镜常见故障及维修

以美国FEI公司的Tecnai G2 20透射电镜为例,介绍了电镜常见故障的处理及维护。     

对"电子汽车衡故障分析与保养维护"一文的商榷

本文根据自己从事电子衡器的使用、管理多年经验，对同仁文章中谈的“称重传感器绝缘电阻的测量、空秤时称重传感器的输出电压和称重仪表漂移问题”，提出一点不同看法进行商榷。     

汽车汽油蒸汽回收系统的控制方式及维修时的故障判定

对汽油机的空燃比进行闭环控制时,汽油蒸汽回收系统也要使用闭控制方法,汽油蒸汽回收系统中的电磁阀以间歇方式工作,以便确定碳罐清理气流对空燃比造成的影响,并据此控制碳罐清理时气流量的大小,使得发动机空燃比总是处于可调节的范围以内,如果使用专用检测仪检测到与碳罐清理状态有关的参数处于调节范围的极限状态时,预示着汽油蒸汽回收系统可能出现了故障。     

CINRAD/CC雷达伺服电机驱动器故障分析及维修

本文介绍了CINRAD/CC雷达天线伺服系统中驱动器基本原理、驱动信号连接、控制脉冲、报警编码信息。通过故障实例,总结了驱动器相关电路出现故障时的分析思路和排除方法,解析了驱动器更换后的主要参数设置。     

论数控车床刀架的故障维修

数控技术及数控机床的应用,成功地解决了某些形状复杂,一致性要求高的中、小批零件的自动化问题,这不仅大大提高了生产效率和加工精度,还减轻了工人的劳动强度,缩短了生产准备周期.但是,在数控车床使用过程中,数控车床难免会出现各种故障,所以故障的维修就成了数控车床使用者最关心的问题.     

换刀机械手控制系统的设计与研究

PLC控制系统在企业自动化生产中的应用越来越广泛,这对于企业提高自身的自动化水平,提高生产率,降低成本有着显著的作用。而换刀机械手作为加工中心中一个很重要的辅助设备,其运行的可靠性、稳定性是企业密切关注的。因此,介绍了一种基于PLC的控制系统,该系统平台的搭建简单,控制灵活,可扩展性强。通过在加工中心数控机床上的模拟运行,该控制系统能够较平稳、实时的完成预先设定的动作,操作简单,易于掌握。实践证明该系统具有良好的性能,可以推广并应用。     

WSN在数控机床群与换刀机器人中的应用研究

为了实现换刀机器人与数控机床群的信息交换,研制了一个无线传感器网络.每台数控机床和换刀机器人都安装了一个传感器节点,数控机床传感器节点动态感知和采集数控机床的加工状态和换刀信息,并传输给换刀机器人的汇聚节点.换刀机器人一旦接收到换刀指令,立即执行数控机床的换刀任务,并将数控机床群感知采集的加工状态和换刀信息,通过GPRS传输到数控机床群远程控制中心,实现数控机床群远程实时监控.