水平连铸拉坯电液伺服控制系统装置

一、概述水平连铸是七十年代发展起来的现代铸钢新技术,与传统的模铸相比,具有生产率高、铸坯质量好、能耗低、金属收得率高等优点。与立式、弧形连铸相比,具有设备结构简单、占地面积小、投资少等特点。它特别适用于中小型铸坯的连铸。近年来,该项新技术在西德、美国、苏联、日本等国得到了很快发展,并进入了工业性生产。由于水平连铸工艺性强,连续性作业,而且要求能实现自动控制,因此对连铸设备要求很高。在水平连铸设备中,拉坯装置是实现拉拔铸坯工艺的关键设备。由于水平连     

连铸钢坯红外线定长切割测量控制系统

连铸坯的长度在线检测和定长切割是连铸生产工艺流程中亟需解决的关键问题。目前,该工艺流程中大部分测量系统采用接触式测量,由于生产工况恶劣,随着设备不断运行,系统精度随之衰减。为解决该问题,文中提出了利用计算机视觉测量技术,建立非接触式连铸钢坯长度在线测量和定长切割控制系统,提高测量精度,减少设备维护时间,提高生产效率。     

放射性液位检测系统应用分析

连铸的普及大大提高了生产效率和铸坯成材率,随着社会各行业的快速发展,对连铸技术的可靠性和钢坯的质量要求越来越高。结晶器液位控制是连铸系统中非常重要的环节之一,提高结晶器液位检测水平又是提高液位控制精度的关键,本文以放射性液位检测系统为例,分析其工作原理及在生产中的实际应用。     

炼钢五号连铸机大包水口液压系统改造

大包水口液压系统是连铸机上的重要设备,大包的水口通过液压缸的开启,使钢水浇人中包,实现连续铸坯的第一道工序.大包水口液压控制既降低了工人劳动强度,又提高了设备自动化程度,为快节奏、高效率铸坯生产打下坚实基础.     

提高钳式铸造起重机额定起重量的改造

随着太钢不锈钢生产规模的扩大和产品结构的调整,太钢生产的Cr不锈连铸坯越来越多。为解决Cr不锈的退火问题,公司投资将初轧厂原6座均热炉改造为3台退火炉,可以对重20t的连铸坯退火。由于均热跨的钳式铸造起重机额定起重量只有10t,不能满足退火炉的需要,因此需要投资400万元增加1台硬钩起重设备,或者对现有设备进行改造,适应生产工艺改变的要求。根据初轧厂生产工艺和现有设备状况,经过理论核算和详细分析提出对4#钳式铸造起重机进行改造并制定了科学合理的改造方案。实施改造后,设备完全满足工艺要求,至今运行稳定。1改造前设备状况及主要…     

冷轧双切剪刀片的更换方法

双切剪是梅钢冷轧厂的重要设备,由于所剪钢板要求较高,所以刀片需经常更换.通过分析技术要求,采用多次测量、垫加垫片的方式做到快速有效的更换,更换后的剪刀不仅在实践使用中完全符合生产要求,而且缩短了更换刀片的时间,大大降低了维修成本.     

直线电机在电机叠片冲压生产线中的应用

在金属加工工业中，电机叠片制造商也必须尽可能柔性和有效地利用其生产设备，也就是说要用相同的生产设备尽可能快地生产更多不同规格的叠片。因此在大型坯件的冲切中，零件移出速度就成为一个限制因素。Muller Weingarten公司通过在冲裁下料系统中集成一个CNC控制的直线电机，解决了这个问题。[编者按]     

基于PetriNet模型的钢铁厂铸坯跟踪系统

连铸生产过程与状态的实时跟踪记录,对提高钢厂生产效率与铸坯产品质量非常重要,但由于连铸过程的复杂性和不确定性,很难建立精确的数学模型来对连铸的生产条件、生产状态进行有效的分析。采用带抑止弧的P赋时有色PetriNet,建立了连铸前钢包炉次传递模型和连铸中钢坯状态跟踪模型,并对生产条件与状态进行了简单有效的分析。结合模型分析结果与采用GE的ProficyHMI／SCADA—iFIX软件现场实时采集的生产数据,在VisualStudio平台中开发出一套完整的钢铁连铸铸坯信息跟踪系统。     

棒材生产线摆动剪问题诊断及分析

根据承钢棒材生产线摆动剪一定尺剪在使用和维护中遇到的典型问题,诸如钢材打斜、摆剪连切、定尺不准及摆动不停等问题,结合相关专业的设备诊断,总结分析了主要原因,提出了具体解决办法.     

无接触式连铸板坯定长切割测控系统

在炼钢连铸生产工艺流程中，连铸坯的在线长度检测和定长切割是其中的重要环节。目前大部分系统采用接触式测量方法，由于加铸生产现场环境恶劣，测量系统日常维护量大、精度不能保证。运用计算机视觉测量技术建立一无接触式连铸板坯长度在线测量和切割控制系统，在介绍系统硬件构成和测量原理的基础上，重点探讨连铸坯图像在线边缘检测算法和动态跟踪原理，并给出完整软件控制流程和测量精度分析。     

钢包事故回转气动系统的改造

连铸机钢包事故回转装置是连铸设备不可缺少的配置,该装置对于连铸生产起着重要的安全保障作用。事故回转的驱动方式通常有液压和气动两种。本文分析了某钢厂引进的圆坯连铸机钢包事故回转装置气动系统及其不足之处,介绍了对其进行改造的情况,推荐了一种实用可靠的气动回路。     

通过PLC改进板坯连铸机定尺测量系统

连铸板坯切割生产过程中对铸坯长度的控制具有关键作用，自板坯连铸投产以来，经常出现因定尺测量不准而造成非定尺坯长，或测量辊不转而完全手动切坯，带来大宗非定尺废品，对铸坯定尺废品率影响较大，增加了生产成本，于是我们对其检测控制系统进行改进，并取得了明显成效。     

连铸机结晶器振动控制系统研究

结晶器是连铸机生产的核心设备之一,而结晶器振动是连铸生产中的一个重要环节,主要讲述了结晶器振动系统作用、振动形式以及振动原理。采用低振幅、高频率的正弦振动能减小振痕深度,可有效地防止横向裂纹产生,是提高铸坯表面质量的有效措施。     

炼钢电搅辊的改进

针对武汉钢铁股份有限公司炼钢厂板坯连铸生产及连铸坯质量工作需要,研制电磁搅拌用的设备电搅辊,完成了替代进口辊的改进工作。     

大方/圆坯连铸设备设计研究

以某方圆坯连铸项目为依托,对大方/圆坯连铸若干核心设备技术、设备设计优势等进行了简述,并结合现场安装使用情况,对相关电气液压方面提出了几点建议,供大方/圆坯连铸设计工作者和连铸生产厂参考。     

油气润滑系统在方坯连铸机上的应用

针时大方坯连铸机的工作特点,开发设计了连铸拉矫机油气润滑系统,此系统已成功应用于连铸生产,并且明显提高了拉矫机轴承和传动链条的使用寿命,获得了可观的经济效益,具有重要的推广价值.     

某钢厂连铸机铸坯冷却系统优化改造与应用

主要针对某钢厂连铸机结晶器及铸坯冷却系统在优钢生产中所暴露出连铸坯表面裂纹以及中心偏析、内部疏松等质量缺陷,通过对结晶器、配水模式、二次冷却系统等设备进行实用性优化改造,改善了铸坯冷却效果,降低了维修量和劳动强度,使连铸机满足了优钢铸坯的生产需求,且铸坯质量优良稳定。     

油汽润滑系统在方坯连铸机上的应用

针对大方坯连铸机的工作特点，开发设计了连铸拉矫机油气润滑系统，系统已成功应用于连铸生产，并且明显提高了拉矫机轴承和传动链条的使用寿命，获得了可观的经济效益，具有重要的推广价值。     

连铸坯在线定尺定重切割技术方案探讨

连铸工艺是近十年来我国；台金企业大力发展的一项先进铸造技术．将已铸成型的连续不问断的钢坯进行定长在线切割是连铸生产的最后一道必不可少的工艺，其设备也是目前技术较为成熟的切割设备。在连铸过程中由于结晶器的磨损、钢水合金成分和拉速的变化等原因，在同一流的不同时间段拉铸同样长度的铸坯其所称的重量存在较大差异。[第一段]     

基于高频响液压伺服控制技术的连铸机自动开浇仿真试验与研究开发

自动开浇技术是现代连铸机的关键技术之一,对于提高连铸机的自动化程度,保证设备安全生产,降低工人劳动强度,提高铸坯质量与产量,减少溢钢和漏钢事故以及提高连铸的管理水平具有重要意义。该文利用MATLAB/Simulink软件,针对某现代化板坯连铸机钢水液面控制液压伺服系统进行了建模研究、仿真分析及现场试验,结果表明液压伺服控制系统动静态特性完全满足工艺要求,为自动开浇的成功实施奠定了基础。