酸性水储罐检维修作业危险性分析及对策

酸性水汽提装置的酸性水罐主要用来储存高浓度含硫、氨酸性水,同时采用除油技术,对酸性水中的油进行脱除。介质的特殊性决定了检维修作业风险极大。重点应用安全系统工程方法,对酸性水汽提装置的酸性水罐机械清洗作业主要风险如人员安全意识不强、中毒、缺氧、火灾爆炸、热应力、环境污染等进行充分辨识,针对辨识出的危险,剖析危害产生的根源,提出相应对策,以期实现酸性水罐清洗作业安全环保受控。     

酸性水预处理系统的技术现状及设计优化

酸性水汽提装置中,在酸性水进入汽提塔之前,往往都有一个酸性水脱气、除油、均质混合的过程,称之为酸性水预处理系统。对该系统生产过程中经常出现的酸性水罐超压爆裂、爆炸、抽瘪、腐蚀、气体泄漏等问题进行了分类汇总。依据文献对事故原因进行了分析,结合自身设计经验,提出了完善酸性水罐氮封、改善罐体防腐、优化水封罐等设计建议,使该系统设计更加合理。     

柴油低温临界吸收油气回收技术的应用

在分析柴油油气吸收特性的基础上,提出柴油低温临界吸收概念,开发了柴油低温临界吸收油气回收技术。该技术在中国石化金陵分公司酸性水罐区进行了应用,对酸性水罐排放气的油气回收率高达95%以上,净化气可以达标排放,治理效果明显。     

浅析炼油厂酸性水罐尾气综合治理工艺

酸性水罐区是炼油厂储存含硫生产污水的主要场所,排放气中含有较高浓度的轻烃、氨气、硫化氢及有机硫化物等,是炼油厂主要的非甲烷总烃及恶臭气体排放源。为符合GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》及《恶臭污染物排放标准(征求意见稿)》的要求,有必要对酸性水罐尾气进行有效的综合治理。本文介绍了几种酸性水罐尾气综合治理的工艺,并分析比较各种工艺技术的特点。     

酸性水罐腐蚀的联合保护

针对酸性水罐内壁的腐蚀,传统的方法是在检修期间,采用环氧玻璃钢、环氧玻璃鳞片对罐内壁进行修复。由于涂料本身固有的特性特征(比如涂料本身存在针孔等),导致酸性水罐重新采取上述方法后,短期内仍出现龟裂、脱层。在对国内若干家炼化企业进行调研的基础上,解析酸性水罐的腐蚀成因,提出经过实践过的MO+AR联合保护的防腐方法,该方法既具有耐酸、耐碱特性,也具有一定的耐油性和导静电性,并增加AR牺牲阳极辅助防腐(即联合防腐)。此防腐方法用于某石化公司新建的5 000 m3酸性水罐具体方案设计。     

氮封控制技术在酸性水罐的应用

通过分析酸性水罐目前现状,介绍了硫化氢腐蚀和应力腐蚀机理,阐述了氮封控制技术在酸性水罐中的应用原理和应用效果,以及应用氮封技术的意义。     

酸性水罐区的技术改造

炼油事业部酸性水罐区在改造前有两个5000m^3均质罐，酸性水的最大处理量为80m^3／h，一起送酸性水装置处理。随着千万吨炼厂的建成，酸性水量将增加至120t／h，其中加氢酸性水约40t／h，且加氢酸性水的含硫量进一步加大。非加氢型酸性水水量大约为80t／h，加氢酸性水、非加氢型酸性水分别送酸性水装置处理。因此，除了对酸性水装置进行改造外，还需对酸性水罐区进行改造。     

酸性水储罐水封罐的改造

酸性水罐的压力突然升高或者在极端的天气和操作异常时形成负压而引起设备损坏或发生爆炸事故,设置了水封罐设施和呼吸阀。为了操作方便每个原料水罐分别设置一个水封罐,且水封罐设计在罐顶,水封水依靠自身重力自流至相应的酸性水罐内。     

酸性水汽提装置酸性水罐水封罐常见问题分析及对策

酸性水罐是酸性水汽提装置的关键设备。应用过程中,由于水封罐设计缺陷、操作不当等原因,出现水封罐内气相"短路"、密封水满罐、罐内结垢、结晶等异常现象,导致水封罐功能丧失,失去对酸性水罐的保护能力。结合水封罐的设备结构、工艺过程,对出现的问题进行了分析,并提出了解决措施。在设计上应保证在水封罐的排水线上形成有效水封,避免酸性水罐内气相反串形成气相"短路";由于水封罐密封水的进水量多于排水量,在设计时应充分考虑密封水进水流量的监控或控制手段,避免水封罐由于液满而失效;汽提塔底产出的净化水压力能满足工艺要求时,采用净化水作密封水较为合适。     

炼油厂酸性水罐区气体污染物减排技术

研究了酸性水罐区清洁生产和气体污染物减排方法、减排机理和减排能力。结果表明,可以采用的酸性水罐区清洁生产和气体污染物减排方法有：安装酸性水脱气罐,建立罐顶气连通管网,建设酸性水脱气．水量缓冲罐,建立罐顶气集气柜,控制罐内气体温度,合理控制罐的呼吸压力等。在A炼油厂酸性水罐区,单独使用上述方法时,可分别减少日排气量7．5％,62％,13％,31％,20％,18％以上：     

重油催化酸性水罐的腐蚀

重油催化装置酸性水罐V6203的腐蚀主要是H2S引起的均匀腐蚀和应力腐蚀开裂,而垢下腐蚀形成的蚀坑则是应力腐蚀开裂的裂纹源.经采用玻璃鳞片涂料进行防护后,已运行3年,至今仍完好.     

WF40防腐蚀涂料在原料水罐上的应用

中国石化股份有限公司洛阳分公司炼油厂污水汽提装置的原料水罐(V303)由于接触的污水中含有H2S,NH3,CO2,CN-,酚等多种腐蚀介质因此经常发生腐蚀泄漏事故。经涂刷WF40玻璃鳞片防腐蚀涂料后,已平稳运行两年。2002年检修检查,涂层完好,仍在继续使用。WF40涂料为环氧型玻璃鳞片涂料,其热膨胀系数与钢质基体接近,因此具有耐热冲击性强等优点。待涂罐体经喷砂除锈到Sa2.5级后,涂底漆2道,中间涂层2道、面漆2道,使干膜厚度达到350μm,可有效防止腐蚀性介质的渗透。     

含硫污水罐的腐蚀与防护

含硫污水罐的腐蚀主要是由H2S等酸性介质及氧浓差引起的腐蚀,采用武汉材料保护研究所研制的WF系列涂料防护取得了良好效果.文章对涂装工艺也进行了简要介绍.     

钛纳米聚合物涂料在炼油厂设备防腐蚀中的应用

炼油厂的储油罐、酸性水储罐、加热炉引风机壳体、氢烃储罐等内壁存在较严重的腐蚀,采用钛纳米聚合物防腐涂料做了防腐处理后,收到了较好的效果。为国内炼油厂同类设备的防腐蚀工作提供了经验。     

含硫污水装置管线腐蚀问题的探讨

加工进口原油时,原料污水中硫、氨含量剧增.加之工艺上将一部分高含硫氨水改为进原料罐,形成了恶性循环.造成设备严重腐蚀.针对这一现状,分析了腐蚀原因,提出了有效的防护措施.     

炼油厂含硫酸性水罐涂层失效原因分析及对策

为了减少H_2S对酸性水罐内壁腐蚀的影响,有必要弄清相关腐蚀机理,识别导致腐蚀严重的各种条件。对现场腐蚀情况进行分析,得出水罐罐壁的开裂属于氢鼓泡和氢致开裂。模拟现场工况使用环境,对使用了不同涂层结构的样品进行测试,以寻找减少H_2S对酸性水罐腐蚀的涂层结构。通过实验得出,改性环氧玻璃鳞片涂料可以起到良好的防腐蚀效果。     

油罐底部边缘板的腐蚀与防护

分析油罐运行过程中罐体的变形及其对罐底边缘板腐蚀的影响,介绍一种有效的封闭型防水防蚀技术。对 ２万 ｍ~３油罐采用一种高性能防水涂料和可行的现场防腐施工方法,满足了罐底边缘板的防腐要求,经过两年多的运行应用,证明该技术具有可靠的防水作用,延长了油罐使用寿命。     

原油罐的腐蚀分析与防护措施

某公司30 dam3外浮船原油贮罐(H103)于1993年投入使用,使用前其内壁采用了油罐导静电涂料防护.经十几年使用后,于2010年7月对油罐进行了腐性调查.调查发现油罐发生腐蚀的主要部位在罐底,坑蚀严重,有些部位已穿孔.分析其原因主要是罐底沉积物及水中溶解氧引起的腐蚀.而同类油罐由于采用了涂料-牺牲阳极联合防护措施...     

新型耐紫外光防腐涂料的开发研制

针对塔里木沙漠自然环境的特殊防护需求，研制出适合沙漠油气田工程使用的新型耐紫外光、耐风蚀涂料，并在塔里木油田进行了中试应用，表明该涂料完全能够满足沙漠油气田地面构筑物的外防腐需要。     

储罐内壁防静电防腐蚀涂料应用原理

概括介绍防静电涂料的功能,分类和石油产品储罐对防静电涂料的特别要求,分析防静电漆层结构中,导电填料的电极电位和榉层抗渗透性及干膜厚度。对罐壁防锈寿命的影响;介绍国内外不同结构类型的储罐如何选择不同涂料的通用原则,提出油罐内壁防静电涂料的配套原则。