管线用马氏体不锈钢无缝管

新近开发的管线用马氏体不锈钢无缝管KL-HPl2CR具有优良的焊接性、力学性能和耐蚀性。其焊接性是通过降低碳和氮的含量而改善的。降低碳含量还有效地改善了耐二氧化碳腐蚀性．在温度高达1600C和2．0MPa的二氧化碳环境中的腐蚀率低于0．127mm／年。由于通过添加钼而改善了耐硫化物应力蚀裂性（SSC），这种钢管可以用于pH值为4．0和0．001MPa的硫化氢环境中。此种钢管的强度为X80级并且在实际用于管线时具有充足的低温韧性。焊后热处理数分钟。降低碳含量并添加钛可以有效地防止在热影响区产生晶问应力腐蚀裂纹（IGSCC）。这种钢管可望进一步用于含有腐蚀性气体诸如二氧化碳的液体的输送．是一种低寿命周期成本的经济型材料。     

低间隙元素铁素体不锈钢的冶炼工艺

由于铁素体不锈钢能抗应力腐蚀裂纹，加之无镍铁素体不锈钢较为经济，因此上世纪70年代初，铁素体不锈钢的研究与开发得到了较大关注。一般而言，铁素体不锈钢的主要特点是在氯化物介质中不产生应力腐蚀开裂，耐点蚀和缝隙腐蚀性强，但成形性能及焊接性能差，这成为发展铁素体不锈钢的主要障碍。研究结果表明，这些缺点都是出自韧性差，而起因是碳和氮的含量高，如果将这些间隙杂质含量控制在极低水平，     

Zr与时效处理工艺对Al-Zn-Mg-Cu合金组织与性能的影响

采用TEM、电化学工作站、慢应变速率拉伸机等方法研究了添加微量Zr元素以及T6 （时效）、RRA （回归再时效）、FSA （四级时效）等不同热处理工艺对Al-Zn-Mg-Cu合金微观组织、力学性能与应力腐蚀性能的影响。结果表明,Al-ZnMg-Cu合金经Zr微合金化后,力学性能、抗应力腐蚀性能均得到明显提升,T6处理可获得最优的力学性能,经RRA和FSA处理后可进一步提升材料的抗应力腐蚀性能。     

镍基合金油套管的析出相及对腐蚀性能的影响

镍基合金油套管在凝固和热加工过程中极易产生析出相,使用SEM、TEM等方法分析了Inconel G3和Incoloy 028两种合金中析出相的形貌和结构,发现Incoloy 028合金富Cr、Mo析出相以σ相为主,而Inconel G3以MC和α（W-Mo）固溶体为主。对两种合金进行的晶间腐蚀和应力腐蚀开裂性能评估发现,晶界富Cr、Mo析出相严重降低了镍基合金油套管抗晶间腐蚀性能和在高温,高压,高含H2S、CO2介质中的抗应力腐蚀开裂（Stress CorrosionCracking）性能。     

舞钢湿硫化氢环境用低合金高强度钢

湿H2S环境下引起压力容器及管道的腐蚀、氢致开裂（HIC）、H2S应力腐蚀开裂（SSCC）是当前采油、炼油、化工、煤气生产中最为突出的腐蚀问题和技术难题之一。为此,舞钢对防止压力容器与管道在湿硫化氢环境中的开裂问题进行了广泛、深入的研究,相继成功地开发了一系列不同强度级别的湿硫化氢环境用抗硫化氢腐蚀用钢,具有碳当量低、力学性能（尤其是低温冲击韧性）优良、抗氢致开裂性能和抗硫化物应力腐蚀性能良好的特点,钢板的力学性能、抗氢致开裂性能及抗硫化物应力腐蚀性能均达到了国际先进或领先水平。本文还指出了抗湿硫化氢用钢的生产开发方向并提出了质量改进措施。     

氮对316LN不锈钢拉伸性能的影响

含碳0．02％-0．03％、氮0．06％-0．08％的316LN不锈钢是用于制造快中子增殖反应堆（FBRs）的高温结构部件的首选材料。通过降低碳含量,可大大降低由于焊接而随后在腐蚀性环境出现应力腐蚀破裂的敏感性。FBRs的结构部件的选材所考虑的最重要的力学性能是蠕变、低周疲劳和蠕变疲劳相互作用。用0．06％～0．08％N进行合金化有助于将316L不锈钢的高温强度提高到316不锈钢的水平。     

微量Ti、Cr对Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金组织与性能的影响

通过拉伸试验、晶间腐蚀与应力腐蚀实验,结合金相观察和高分辨透射电镜分析,研究微量Ti和Cr对Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金弥散相、再结晶与性能的影响。结果表明:在Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金中,添加0.04%Ti(质量分数,下同)可使合金抑制再结晶的能力降低,从而导致合金的力学性能和抗应力腐蚀性能降低;复合添加0.04%Ti和0.04%Cr,形成含有少量Cr的Al3(Zr,Ti)弥散相,合金抑制再结晶的能力显著增强,合金在保持高强度的同时,抗应力腐蚀性能显著提高,抗拉强度为687.6 MPa,屈服强度为651.4 MPa,比不含Ti和Cr的合金分别提高15.3 MPa和7.8 MPa,应力腐蚀裂纹萌生时间由161 h延长至306 h。     

微量钪(Sc)对5A01合金性能与显微组织的影响

研究了在5A01合金基础上添加0．2％Sc和0．3％Sc后合金的显微组织、力学性能、腐蚀性能及焊接性能。结果表明，微量Sc的加入，初生Al3Sc或Al3（Sc，Zr）粒子可成为有效的非均质晶核，大大地细化合金的铸态晶粒，次生Al3Sc或Al3（Sc，Zr）粒子，能有效地钉轧位错和亚晶界，稳定亚结构并强烈抑制合金的再结晶。因此，加入Sc后的试验合金基体及焊接强度提高，腐蚀性能和焊接性能与5A01合金相当甚至更好。     

铁素体型不锈钢

它的内部显微组织为铁素体,其铬的质量分数在11．5％～32．0％范围内。随着铬含量的提高,其耐酸性能也提高,加入钼（Mo）后,则可提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能力。这类不锈钢的国家标准牌号有OOCr12、1Cr17、OOCr17Mo、OOCr30Mo2等。     

铜含量对Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Cr-Yb超强铝合金组织与性能的影响

采用铸锭冶金法制备Al-Zn-Mg-xCu-Zr-Cr-Yb超强铝合金,通过金相显微镜和扫描电镜观察以及晶间腐蚀、剥落腐蚀与应力腐蚀等实验,研究Cu含量(0.8%~2.2%,质量分数)对该合金组织与性能的影响。结果表明:随Cu含量降低,合金的残余结晶相数量减少,力学性能提高,抗腐蚀性能先升高后降低。当Cu含量为1.3%时,Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Cr-Yb合金的综合性能最佳,抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为720.7 MPa,704.2 MPa和9.1%;应力腐蚀指数ISSRT=0.031。     

桥梁缆索热镀钢丝的应力腐蚀性能研究

作为大跨度桥梁的主要承载材料,桥梁缆索用热镀钢丝应具有良好的力学性能和抗应力腐蚀性能。钢丝强度不断提升,应力腐蚀敏感性也不断增加。热镀钢丝的抗应力腐蚀性能已成为影响高强度钢丝应用的关键参数之一。采用FIP试验和电化学方法,研究了强度等级和表面质量对热镀钢丝应力腐蚀敏感性的影响,并分析了应力腐蚀断口形貌。结果表明,1860 MPa级和2060 MPa级桥梁缆索用热镀钢丝的应力腐蚀断裂时间相当,但2060 MPa级钢丝的应力腐蚀时间更加离散;钢丝表面越粗糙,应力腐蚀敏感性越强;2060 MPa级钢丝表面采用800目砂纸打磨后,应力腐蚀断裂时间明显缩短。应力腐蚀断口形貌分为裂纹源区、裂纹扩展区和瞬断区,裂纹主要起源于表面。在现有成分体系和生产工艺条件下,2060 MPa级桥梁缆索用热镀钢丝应力腐蚀性能尚能满足应用要求,但更高强度钢丝的应力腐蚀性能有待于深入研究。     

16Mn(HIC)钢硫化物应力腐蚀开裂实验研究

采用恒应变和慢应变速率拉伸实验的方法,研究了16Mn(HIC)和16Mn钢母材、焊缝在H₂S环境中应力腐蚀开裂.结果表明两种材料在酸性H₂S介质中均发生穿晶型硫化物应力腐蚀开裂(SSCC);与16Mn钢相比,16Mn(HIC)钢有更好的抗SSCC性能,钢中的C,Mn,P和S的含量降低有利于提高钢的抗SSCC性能.焊缝及热影响区在焊接过程中,产生的粗大魏氏组织、偏析、缩孔和夹杂等缺陷,降低了焊缝的抗SSCC能力.但是,通过焊后热处理可以适当提高焊缝的抗SSCC能力.     

预拉伸变形对Al-Cu-Mg合金腐蚀性能的影响

采用表面腐蚀、慢应变速率拉伸(SSRT)实验研究预拉伸变形对Al-Cu-Mg合金腐蚀性能的影响。利用扫描电镜观察分析Al-Cu-Mg合金断口形貌及结构。结果表明,预拉伸变形可显著提高合金位错密度,为H原子的扩散提供更多的通道,因此,在相同腐蚀时间下,3.5%NaCl溶液中T8态Al-Cu-Mg合金的腐蚀速率高于T6态。此外,预拉伸变形可显著增加S相弥散度,使得S相两侧的无沉淀析出带变窄,有效降低了晶界和晶内的电位差,从而降低晶界沉淀相的溶解速度,因此,在同一热处理状态下,Al-Cu-Mg合金在饱和H2S溶液中的应力腐蚀开裂敏感性高于干燥空气中的腐蚀开裂敏感性。同一应变速率下,T8态Al-Cu-Mg合金具有比T6态更好的抗应力腐蚀性能,表明预拉伸变形处理可显著提高合金的抗应力腐蚀性能。     

2008年钢管会议上的不锈钢新钢种

Sandvik公司将在2008年钢管会议上展出它的管材和棒材全部系列的样品（2008年3．31-4．4,德国杜塞尔多夫）。该公司将介绍两个新的钢种——Sandvik SAF 2707 HD（r） and Sandvik Sanicro（r）25。Sandvik SAF 2707 HD（r）是一种专门为高腐蚀环境下使用的设备开发的超双相不锈钢,例如海水冷却热交换器。它特别适合在具有腐蚀性、含氯化物环境下使用,具有优良的耐点蚀和耐缝隙腐蚀、耐应力腐蚀破裂以及耐一般腐蚀性能。同时它还有很高的机械强度和良好的焊接性。     

13%Cr马氏体不锈钢在盐酸溶液中的腐蚀行为预测

1前言 碳素钢在烃反应井中主要由于二氧化碳的存在而易引起局部腐蚀。为此，AISI420型（UNS42000）13％Cr马氏体不锈钢管被用来替代碳素钢管。由于它的优良的耐腐蚀性能（即使在高流速下）、良好的力学性能且易加工，所以在不用抑制剂、可能延长管材寿命方面是一种最满意的材料。另外，使用性能和相对低的成本使得这种材料具有很强的吸引力。但是这类钢对于氯离子引起的点蚀以及氢脆作用却非常敏感。人们做了很多工作来改善它的抗局部腐蚀性能。因此研制出了一些耐二氧化碳腐蚀、耐硫化物应力腐蚀开裂的改进型13％Cr马氏体不锈钢。     

耐硫酸露点腐蚀用NS1钢的开发和应用

新开发的耐硫酸露点腐蚀用ＮＳ１钢（≤０．１４Ｃ，０．５￣１．０Ｃｒ，０．２５￣０．５０Ｃｕ，≤０．１５Ｔｉ，≤０．１５Ｓｂ），具有良好的耐硫酸露点腐蚀性能和焊接性能，已广泛应用于石油化工等领域。     

激光熔覆矿井液压支架用 FeCrNiBSiC 系 合金组织性能的研究

针对现有煤矿液压支架表面激光熔覆层抗腐蚀性差、裂纹敏感性高的问题,通过提高合金成分中Ni元素含量,添加Nb元素及控制C元素含量的方法,以期提高熔覆层抗腐蚀性并降低裂纹敏感性。本文通过扫描电镜、EDS等测试方法对成分改进前后的熔覆层组织结构进行了分析,并对200h盐雾腐蚀后的熔覆层组织结构及腐蚀机理进行了分析探讨。结果表明,Ni含量的提高使得熔覆层内残余奥氏体含量增加,从而增加熔覆层韧性,有效降低裂纹敏感性;添加Nb元素及控制C元素后,有效控制了Cr_(23)C_6的形成,提高熔覆层抗腐蚀性。     

改善OOCr21Ni6Mn9N不锈钢管晶间腐蚀性能的研究

00Cr21Ni6Mn9N属于Cr—Ni—Mn—N系单相奥氏体不锈钢。通过大量的试验发现该钢中C含量是影响晶间腐蚀性能的主要因素；同时该钢在制管过程中内表面形成较厚的残留氧化物，如果不采取特殊手段进行清理，这也将在一定程度上影响其晶腐性能。通过对这些因素的研究，摸索出了改善该钢晶间腐蚀性能的措施是将C含量尽量降低，最好控制在0．03％以内；改进酸洗工艺，确保钢管内表面形成的残留氧化物得到及时清除。     

双相不锈钢铁素体含量控制及耐腐蚀性能的研究

本文简要介绍了双相不锈钢的铁素体和奥氏体两相的控制技术及它的耐腐蚀性能。研究证实，双相不锈钢通过成分和热处理的控制，使得铁素体和奥氏体两相比约为l是可能的，同时它具有优良的耐点腐蚀性能、耐应力腐蚀性能和耐冲刷腐蚀能力；是一种极具成本效益的工程材料。     

高温预析出对Al-Zn-Mg-Cu铝合金显微组织和力学性能的影响

通过光学显微镜和IEM观察和力学性能测试,分析了固溶后高温预析出处理对Al-Zn-Mg-Cu铝合金显微组织及力学性能的影响。结果表明:高温预析出可在晶界形成不连续的析出相,465℃预析出在保证合金硬度的同时,使抗应力腐蚀性能提高,随着预析出温度的降低合金的电导率和抗应力腐蚀开裂性能均得到提高。