回转窑烧成带长度的计算

本文从传热原理推导了回转窑烧成带长度的计算公式,并用此公式对活性氧化钙回转窑烧成带长度进行验算,其结果与实际情况吻合。     

隧道窑烧成带对流传热模型研究

烧成带的气体流动和传热在隧道窑三带中最为复杂。本文认为:在一定的窑型和料垛码法时影响烧成带对流传热的主要因素是:来自两侧烧嘴的横向射流和由他们汇集而成流往预热带方向的主流.本文根据相似论原理,利用空气动力模型,采取局部模拟方法,研究了隧道窑烧成带的对流传热.研究结果指出:1.相对安排烧嘴时,描述隧道窑烧成带对流传热的准数方程式是 Nu=4.160Re~(0.110)Reo~(0.254),烧成带对流传热受主流影响较弱,受烧嘴射流影响较强.烧成带对流传热方程式完全不同于预热带和冷却带的情况.2.一般情况下,交错安排烧嘴可提高烧成带内平均对流传热,高速烧嘴的这种作用更明显。一般隧道窑烧成带使用高速烧嘴不宜相对安排,应交错安排。     

陶瓷材料导热率及其影响因素的探讨

一、关于陶瓷材料的导热机理众所周知,热传递的方式有三种:即传导传热,辐射传热和对流传热。在陶瓷材料的热传递中基本上不存在对流传热,而在传导传热和辐射传热中,又以传导传热方式为主,辐射传热仅是在高温和有大气孔的情况     

气固流化床传热特征区域的定量分析

基于作者在近期提出的一个新的综合考虑传导、对流和辐射热量传递模式的鼓泡流化床传热机理模型,对传热特征区域进行了定量的分析,提出了一个基于表征颗粒流化特性的Archemides数和传导与辐射相对重要性的Planck数的新的传热区域图。根据主导传热机理的变化,定义出9个特征区域,可供流化床设备的优化设计和正常操作参考。     

换热器性能分析新方法

如今步入了21世纪,经济在发展,社会在进步,人们的生活水平也在日益提高。人们对热量的需求越来越多,换热器作为热量之间的传导和交换设备,其作用也越来越被我们所重视。换热器,顾名思义,就是热量交换器,换热器最重要的特征之一就是传热,它在传热的途中如果没有受到阻力或者受到的阻力较小可以直接忽视,那么换热器的传热作用会相对增强,正因为它强大的传导交换热量的作用,使它在我们的生产生活中得以广泛的应用。为使换热器更好的服务于我们的生活,我们要思考和讨论换热器的性能,分析出它的性能才能更好的开发它的作用。     

化工领域中对流传热系数α的计算

对流传热是热传递的三种基本方式之一,化学工程中的对流传热并非单纯对流而是流体流过固体表面时发生的对流和传导联合作用的传热过程。描述对流传热速率的方程式形式简单,所有问题集中在对流传热系数α中。因此对流传热系数α的计算是对流传热过程的关键。     

关于固定床传热的研究

一、前言 自Colburn发表固定床传热的早期论文,至今五十年来,这一领域的研究工作主要沿着两大方向进展。一方面某些作者试图从理论上弄清每种传热机理(传导、对流和辐射)的贡献,而把固定床传热视为是各种传热机理按某种形式的迭加结果。他们提     

三层发泡陶瓷隧道窑烧成带温度场及流场的分析

陶瓷行业未来很有发展前景的绿色节能材料是发泡陶瓷,生产发泡陶瓷的大型热工设备是隧道窑。为研究发泡陶瓷隧道窑内部温度场和流场对发泡陶瓷制品烧成的影响,建立了三层发泡陶瓷隧道窑烧成带烟气流体动力学与传热特性的理论模型,使用数值模拟软件Fluent对模型进行计算求解。研究了三层发泡陶瓷隧道窑内部温度场分布和流场特点,研究表明:窑内左右两侧的温度比中间温度高,烧嘴烟气射流进入窑内后,烟气流速分层严重,产生较多的涡流,窑内温度分布不均匀。对产品有很大的影响。     

保温瓶生产工艺

(一)瓶胆的辐射传热 保温瓶与周围环境之间的热交换,是一个复杂的传热过程,一般分三种传热方式进行考察。 1.传导 是指物体各部分相接触而发生的热交换现象,例如瓶胆内盛装物与内瓶壁之间的热传导。 2.对流 是指液体或气体因流动而产生的热交换现象,例如瓶胆夹层抽真空以前空气的对流传热。 3.辐射 是指物体发射或吸收电磁波而产生的热交换,例如瓶胆内外壁之间通过夹层     

扩大回转窑烧成带胴体的体会

我厂是1971年建成投产的,设计能力为年产四万吨。有φ2.5×10米普立窑一座,φ1.68/1.54×36米干法中空回转窑一台,窑尾置余热锅炉一台,生产蒸汽冲动21—0.75Ⅱ汽轮发电机组发电。 1984年6月我们对回转窑进行了扩大并延长烧成带胴体的技术改造。经过一年多的运行,机械设备基本正常,1985年生产水泥5.6万吨,其中普通水泥占90％,425号水泥占总产的80.4％,1985年台时产量最好月份达到2.7吨/小时,年平均为2.34吨/小时,较改造前的1983     

真空玻璃隔热原理分析及实验

利用辐射-边部传导耦合模式分析真空玻璃的隔热原理,通过传热通量和传热系数的计算,建立真空玻璃的传热方程,计算出真空玻璃结构沿厚度方向的温度分布和热流通量,对计算值和实验值进行了对比分析。结果表明,真空玻璃传热系数与真空压强正相关,真空度决定真空玻璃隔热性能;真空玻璃双面镀低辐射膜隔绝了较多的辐射热交换,其效果比单面镀膜好。     

小型回转窑烧成带温度的测量

长期以来,小水泥回转窑烧成带温度测量一直为人们所关注,但找不到一个比较简单而实用的方法。往往都是靠操作工人不断积累的经验,靠增加观察烧成带“黑影”的次数,来手工操作给煤的数量。在总结前人经验的基础上,我们首先用全辐射温度计在窑头进行了几次长时间的观察和测量,并用X-Y函数记录仪记录温度曲线(全辐射温度计的mv讯号送入函数记录仪),发现记录曲线波动极大,不能正确反应温度变化趋势(见图1曲线1)。测量中主要干扰是:烧成带的辐射光线不断地受到煤粉刚刚开始燃烧的黑火焰的影响,还受到窑中粉尘的影响,使得烧成带的热辐射光不能全部辐射出来。这种情     

松香生产的换热设备

本文简要介绍了松香生产传热过程所遵循的规律及所用设备。一、间壁式换热器的传热过程及其调节该过程包括三个步骤:①热流体以对流方式给热于壁面一侧;②热量自壁面一侧以传导方式传至壁面另一侧;③壁面另一侧则     

远红外干燥的优化设计探讨

远红外干燥技术是新兴的节能干燥技术。近年来在我国广泛应用于化工、粮食、木材、食品、纺织、化工设备及机电产品油漆等干燥过程。它是利用热辐射的传热方式,对物体进行辐射热传导,使热能直接传递到物体表面上,达到干燥、烘干物体的目的。     

丙烯腈系纤维

20023132精纶丝束在氧化热稳定化时的热回火(TemPering)Sorkov A.A.…;Fibre Chemistry,2000,32,(1),p.12一21(英)在温度接近于自动催化热量的温度(25。~260〔),睛纶丝束的氧化热稳定化是相当高的。当丝束芯部的温度增加不高于5一6℃时,丝束的传导热回火最佳。在最大放热效应60长/g一的两块金属板之间Zmm厚睛纶带的传导热回火中,丝束芯部的温度变化不超过2℃,而在普通的传热中,对sm/s回火的空气流速情况,丝束自热可达10‘C。可以假设在传导热回火时更强的传热是由接触材料高的导热性和没有发生传热的空气边界层引起的。实验表明,在传导…     

关于化学工程开发研究的建议

1984年11月17日至12月3日我们化工部传热工程考察组一行四人在英国传热及流体流动服务公司(HTFS)进行了考察、会谈和鉴订加入HTFS的协议书。通过这次考察,我们对在我国化工界开     

真空带式干燥机的应用及研究进展

真空带式干燥机(VBD)由干燥室、真空系统、布料机构、履带输送装置、切料机构、CIP清洗系统、PLC控制系统、加热和冷却系统以及卸料系统组成。干燥室内真空度为1 000—3 000 Pa,物料温度为30—60℃,适用于热敏及氧敏性物料的干燥,其传热方式为传导-辐射联合传热。目前有关真空带式干燥机干燥特性及传热传质机理的研究报导较少,难以指导工业设备的设计与生产,故而真空带式干燥机的设计主要是依靠经验,这使得其节能降耗的优势不能充分体现出来。真空带式干燥属于薄层干燥,文中综述了真空薄层干燥方面的一些研究文献,为真空带式干燥机的理论研究奠定了基础,以期研究者们进一步对真空带式干燥机的干燥特性及传热传质理论进行研究。     

化工原理教学随笔之七:传热

热传递依靠传导、对流和辐射;三种传热机理的物理本质,是物理学的内容。化工原理课程中的热传递,在于掌握过程分析和各过程的工程处理方法。 对流传热并不一定要狭义地理解为环流;流体在圆管中作层流流动时同样存在着对流。对流的存在,造成了径向和轴向的二维传热问题,但在工程处理上,仍然表达为一维的传热,即将轴向上的对流人为地叠加到径向上。要防止这种形式上的处理模糊了实际的机理。 传热过程的分析,在于理解各过程传热的控制因素,从而明确各种强化传热方法的用意所在;将过程分析与各过程的经验公式联系起来,经验公式就不成为乏味的和无理的,而是对机理理解程度的一种检验。 在传热章的教学中,可以充分利用各种传热过程和不同情况下而选用的不同研究、处理方法。阐明研究的方法论。对固体间的辐射传热,采用直接的理论推导方法;对冷凝传热,采用模型方法;对无相变的对流传热,采用相似理论或因次分析处理;对沸腾传热,则只能采用纯经验处理;……。 传热基本方程式的推导,不要让学生完全沉溺于推导过程中形式上的演变,而应设法使学生站在高处,注视推导过程中的关节所在;传热方程式的应用,不要只是算题,而要努力使学生掌握基本观点……     

以混凝土压补烧成带耐火砖

我厂生产水泥的φ2×63米小型湿法回转窑,烧成带用的是高铝砖,由于窑径小,热工制度变化大,烧成带耐火砖侵蚀较严重,运转周期仅为40天左右。窑运转到20天左右时,烧成带局部地方出现了200～500平方毫米的大坑,此处耐火砖的厚度已由原来的150毫米减少到了50毫米左右,该处在正常煅烧时补挂上窑皮较为困难,如不采取措施,将会影响窑的周期,我们自1979年以来,就用铁粉、熟料、水泥按1∶5∶2的比例混合配料,混合均匀后加水少许拌成较干的混凝土,压补在有坑的部位,养护四个小时即可开窑点火。几年来的生产证明,以上办法是可行的。补挂上去的混凝土比正常窑皮更具有耐磨性,用以上的办法延长了窑的运转周期,最高可达60～80天。     

陶瓷屏蔽炉热工计算

借助于辐射屏蔽来达到绝热目的之高温炉称为屏蔽炉。这是一种先进的热工设备,可以用来制造高温、特种陶瓷,拉制单晶,同时也能做陶瓷的高温物理性能及力学性能的研究。一、屏蔽炉热工计算基础陶瓷焙烧过程中,进行着传导、对流和辐射传热,屏蔽炉中以辐射传热为主。当物体的温度高于绝对零度(t>-273℃),就会把热能以电磁波的形式放出来。