云南无烟煤生产铸造型焦的研究

在实验室条件下,以云南优质无烟煤为原料,配合自制黏结剂,冷压成型,经过高温炭化后制得型焦,探索各种配方条件和工艺条件的最优化,得出符合铸造焦标准的型焦产品,并通过放大试验进一步探索铸造型焦工业化生产的可行性。     

用无烟煤制取铸造型焦

以无烟煤为主要原料,进行了制取铸造型焦的扩大试验,结果证明,所得的铸造型焦质量达到了国家一级水平。     

无烟煤配入瘦煤制备优质铸造型焦的研究

介绍了在无烟煤中配入瘦煤、采用改性纸浆废液作为黏结剂制备冷压型焦的试验研究情况,对成型压力、无烟煤与瘦煤的配合比、改性纸浆废液用量和煤颗粒度等主要影响因素进行了探讨,确定了无烟煤、瘦煤配合制备型焦的最佳工艺条件为:成型压力30MPa,无烟煤质量分数48%,瘦煤质量分数40%,改性纸浆废液质量分数12%,煤颗粒度<3mm。采用该工艺可制备优质的二级铸造型焦。     

以无烟煤为主生产热压铸造型焦

论述了鞍山热能研究院为乌达矿务局设计的年产４万ｔ热压铸造型焦工程的特点及试生产情况。     

半焦粉生产铸造型焦黏结剂的研究

为了对采用半焦粉生产铸造型焦时所用的黏结剂进行研究,以生产出高质量的铸造型焦,对利用半焦粉生产铸造型焦过程中的预热温度、煤沥青的加入量和煤焦油的加入量3个主要因素进行单因素分析和交互作用分析。结果表明:以半焦粉为原料生产铸造型焦的最佳预热温度为170℃;黏结剂的最佳加入条件:煤沥青加入量25%,煤焦油加入量2%。     

晋城无烟煤生产铸造型焦的研究

介绍了经重介旋流器分选得到的晋城无烟末精煤，采用冷压成型、立箱炉炭化工艺生产一级铸造型焦的试验情况。     

焦粉配入无烟煤制取铸造型焦的研究

在实验室条件下研究了各工艺因素对型焦质量的影响，在优化的工艺条件下，研究了焦粉中配入无烟媒后对型焦质量的影响，研究表明：焦粉中配入约５０％的低灰无烟煤制取铸造型焦是可行的。     

半焦粉生产冶金型焦研究

介绍了用神府-东胜矿区废弃的半焦粉生产冶金型焦的实验条件、技术路线、方案配比和焦炭质量,讨论了原料配比对焦炭质量的影响,认为用半焦粉生产冶金型焦技术上可行。     

无烟煤型焦反应性的研究

以无烟粉煤为主配料,分别添加ＲＳＬ和ＲＳＦ两种热塑性粘结剂。采用冷压成型高温干留制备型焦的工艺,获得几种无烟煤型焦样品,并对其进行了反应性测试。重点研究了无烟煤煤阶和粘结剂对型焦反应性的影响,为便于分析,同时对粘结剂和原料无烟煤的反应性进行了研究。研究结果表明,煤阶和粘结剂性质是影响型焦反应性的主要因素。型焦反应性随煤阶变化规律与其原料无烟煤一致,说明煤的性质可决定其型焦的反应性;另外,由两种粘结     

利用天然焦生产冶金型焦的试验

简述了天然焦的分布及性质，通过实验室及工业生产试验，证实了利用天然焦为主要原料可生产出优质冶金型焦。     

无烟煤炼制型焦新工艺

本文介绍了以无烟煤为原料、添加粘结剂、冷压成型、高温干馏的炼制型焦新工艺。焦炉为直立式，焦炉操作具有机械、连续、稳定、简便的特点。     

使用热回收焦炉生产优质铸造焦

简要介绍了铸造焦的几种生产方式,指出了各种方式生产的焦炭在质量方面具有的特点或存在的问题。分析了热回收焦炉和化产回收焦炉在炼焦过程中气态产物逸出方式的不同及焦炭收缩力的变化,探讨了热回收焦炉提高铸造焦强度的机理,指出热回收焦炉在生产铸造焦方面具有其独特的优势。     

焦粉与贫瘦煤配合制备铸造型焦的工艺研究

对以贫瘦煤和焦粉为原料、改性的焦油洗油残渣为黏结剂制备铸造型焦的工艺进行了研究,同时在实验室条件下对影响该工艺的主要因素如成型压力、配煤比、黏结剂用量及粉煤粒度等进行了探讨。结果表明,焦粉与贫瘦煤配合制备型焦的最佳工艺条件为:成型压力30 MPa、贫瘦煤质量分数75%～79%、焦粉质量分数6%～8%、黏结剂质量分数13%～15%、粉煤粒度<3 mm。按该工艺技术条件进行型焦生产,可得到优质的二级铸造型焦     

一种无烟煤型焦洁净生产技术

介绍一种符合国家可持续发展战略的洁净型焦生产系统－以无烟粉煤为主要原料的型煤竖炉炼焦技术,并对其社会效益和经济效益进行初步评估。该型焦技术是以无烟粉煤为主要原料（占70％）,添加少量烟煤及粘合剂生产型煤,型煤进入连续运行的竖炉炼焦,所产煤气经净化后用作焦炉及型煤干燥的热源。其炼焦生产全过程密闭、连续、焦化时间短、无污染,产品块度及挥发分等主要指标调整灵活。     

用金竹山无烟煤制造铸造型焦的试验

研究了以金竹山无烟煤为主配入焦粉后对型焦质量的影响。结果表明,金竹山无烟煤中配入40%～60%焦粉,可以获得高强度的铸造焦。     

无烟煤与焦煤复配制备型焦的炭化过程研究

对比研究了无烟煤、焦煤和复配型煤在炭化过程中的化学组成与性质变化;采用热天平(TG)和傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)对炭化过程中无烟煤、焦煤和复配型煤的气体释放和热失重情况及表面官能团进行了测试分析;采用X射线光电子能谱仪(XPS)对无烟煤型焦、焦煤型焦和复配型焦的碳、氧元素的化学状态进行了表征。结果表明:在低温阶段复配型煤的炭化是无烟煤和焦煤炭化的线性叠加,在高温阶段无烟煤和焦煤炭化存在协同效应,使得复配型煤释放更多的气体,失重大于两者失重的线性叠加;复配型煤在炭化过程中表面官能团的变化趋势与无烟煤和焦煤单独炭化时表面官能团的变化趋势一致,但由于两者的协同作用,复配型煤的碳元素氧化程度更高,易于生成更多的C—O基团。