连续热镀锌退火炉控制系统的设计与实现

针对大型冷轧带钢连续热镀锌退火过程模型化及控制这一技术难题，本文以某实际系统为背景，提出了一种具体的设计与实现方案。本系统的研制成功地填补了国内空白，具有显著的经济效益和社会效益，对于其它类似的大型引进项目的技术消化和技术改造也有一定的参考价值。     

连续热镀锌退火炉设备配置和特点

随着我国工业生产水平的不断提高,钢板热镀锌工艺的要求也越来越高。简要叙述了连续热镀锌工艺及其影响因素,介绍了连续热镀锌退火炉的设备配置和特点,以期能够更好地促进连续热镀锌工艺的发展,提高产品质量。     

热镀锌退火炉的多级计算机控制

在热镀锌退火生产线的技术改造中，我们在原仪表控制和计算机监控系统的基础上，新增了数学模型和混合智能控制功能，并用一级上位机来实现，运行效果良好。     

连续退火炉在线优化控制系统

根据我们提出的一套综合的过程仿真培训系统自本文综述了连续退火炉及其控制系统的现状,介绍了一个用于连续退火炉的在线优化控制系统。该系统利用炉内可测信息建立钢温动态数学模型,采用这个动态数学模型实现一种在线优化算法,以获取连续退火炉各段炉温的在线最佳设定。本文最后还介绍了该系统的结构和功能。     

基于PLC连续退火炉控制系统

针对钢管连续退火水煤浆炉工艺控制要求,选用可编程序控制器S7-200(PLC)作为下位机的集成控制(IPC PLC系统)方案.退火炉的炉温、烟气含氧量的采用智能PI变频控制,提高控制精度和燃料的热效率.     

连续退火炉内数字图像处理的自动纠偏控制系统

本文就连续退火炉在生产中出现的问题，梗要介绍了基于数字图像处理的自动纠偏控制系统设计思路及功能，实践证明该系统能很满足生产需要。     

递推最小二乘法辨识连续带钢热镀锌退火炉模型参数

提出了用递推最小二乘法辨识连续带钢热镀锌退火炉模型参数.在已建立的连续带钢热镀锌退火炉数学模型的基础上,经过分析计算确定模型参数.考虑到最小二乘法的缺陷,选用递推最小二乘法进行参数辨识,并结合实例给出辨识结果和分析,证明了该方法的可行性.     

唐钢2#镀锌线连续退火炉自动化控制系统

退火的主要目的是通过密闭的高温加热和无氧条件的冷却将钢带上的氧化层和各种杂质除掉,从而保证钢带镀锌的质量。为此,介绍了唐钢2#锌生产线连续退火炉的自动化控制系统组成及其功能。由于采用了先进的硬件、软件配置及自动化控制技术,退火炉的各项参数均达到了预定指标,为后工序的带钢镀锌提供了良好条件。     

连续热镀锌线自动化系统研究

描述了热镀锌线的自动化功能,系统结构和控制装置。全线的张力和速度,工艺和过程参数处理,ＭＭＩ功能由协调控制系统完成;自动化装置之间的通讯由ＳＩＮＥＣＨ１、ＬＥ和ＤＵＳＴ－６Ｂ实现。根据主从原理,带钢自动化功能计算机受控于主控制器ＰＬＣ（Ｓ５－１５５Ｕ）,所有使能信号,逻辑和顺序指令,参考值和运行信号均由ＰＬＣ发出。     

冷轧热镀锌机组自动控制系统

本文介绍了热镀锌机组自动控制系统的配置和特点,并重点阐述了机组速度以及张力控制的工作原理。     

基于模糊自整定PID的连续退火炉温度控制系统

在冷轧带钢连续退火过程中加热温度的控制是确保产品性能合格的重要保证,带钢连续退火炉具有非线性、大滞后性、多干扰等特性,采用传统的PID控制已经不能满足现代控制要求,为使得控制系统具有更高的稳态精度和更快的动态响应,本文采用PID控制和模糊控制相结合的控制方法.通过仿真,得到了不错的控制效果,验证的本文提出方法的优点.同时,本文采用InTouch组态软件设计了对应的监控系统,并采用VB.net设计开发了数据查询和分析系统,实现了良好的人机交互.     

重油微反控制系统A／D卡和端口控制

利用Microsoft Visual C 6.0提供的端口存取功能,以面向对象的方法,成功地开发了在Win95/98下运行的重油微反控制软件,通过源代码剖析,详细阐述了采用封装方法底层A／D转换卡和硬件端口进行访问和控制的过程。     

深海采矿扬矿多级分布式测控系统研究

为了深海资源研究开发的需要,进行深海采矿控制技术的研究;针对深海采矿扬矿系统测控要求,提出了多级分布式扬矿测控系统任务配置,明确各级的测量、控制、互锁参数、通信协议和接口,分析与对比测控系统不同方案特点;通过研究与实验给出了基于opto22的多级分布式测控系统结构,其中以主控制器SNAP-PAC-S1提供的两个独立的、自适应10/100Mbps的以太网进行组态形成冗余以太网链路;确定了系统主要调节对象及其控制策略,提供了一套面向深海采矿扬矿测控系统的一个基于以太网多级分布式信息管理流通与分散控制可靠的系统设计.     

电渣重熔炉计算机控制系统设计与实现

电渣重熔炉是电渣重熔过程的典型设备。我国在90年代引进的康萨克电渣炉的控制系统存在一定的不足之处。文章通过分析其控制系统原理及潜在的问题,提出了新的控制系统方案,并成功应用于邢台机械轧辊集团铸钢分厂的电渣炉技改项目上。通过现场6个月的实际运行,控制效果良好,部分参数甚至优于原控制系统,从而说明新的控制方案是可行而有效的。     

连续退火炉板温控制策略讨论

结合退火炉内带钢辐射率的变化,通过对几种板温控制方案的研究比较,分析各种控制方案的优缺点,对以后更好实现板温的精确控制起一定指导作用.     

钢带光亮退火连续型生产线自动控制系统

全面阐述了首钢冶金研究所新建的钢带光亮退火连续型生产线的自动控制系统。该系统主要由电力传动、检测仪表和计算机控制3部分组成，具有一定的先进性和较高的性能价格比，是一个低成本自动化（LCA）示例。可供国内新建或改造同类生产线时参考。