共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
本文在黄杂铜处理工艺研究的基础上,进一步改进工艺流程,使补铜更为合理以及产出高品位氧化锌,有利于降低生产成本。 相似文献
2.
3.
用直接电解处理紫杂铜或黄杂铜与传统的工艺比较,工艺流程简单,铜、锌回收率高,燃料消耗少,劳动条件好,生产成本低。 相似文献
4.
5.
电解精炼含有废杂铜的粗铜时,得到的铜阳极泥常含有多种可回收的有价金属。本文就常见的含有 Sn、Sb、Pb 的渣进行研究。结果证明,采用还原焙烧-酸浸法回收锑、高温熔炼法回收锡,铅合金的工艺简单,综合回收 Sn、Pb、Sb 及 Au、Ag 成本低、效率高。 相似文献
6.
7.
杂铜直接电解制备铜粉 总被引:6,自引:0,他引:6
研究了由杂铜直接电解制备铜粉的工艺。研究结果表明,适宜的电解条件为:铜离子质量浓度15~25g/L,H2SO4质量浓度120~180g/L,电解温度25~60℃,阴极电流密度500~1000A/m2,其电流效率达96%以上。这一新工艺具有设备与流程简单,成本低,污染小,产品质量高(纯度>995%,粒度<300目)等特点 相似文献
9.
10.
在生产实践中,将原子吸收分光光度法应用于紫杂铜阳极泥金银含量的测定,不仅克服了火试金分析流程长,劳动强度大,成本高的缺点,而且精密度和准确度都很高。 相似文献
11.
研究了在CuCl2-N H3-N H4 Cl和CuCl2-CuSO4-N H3-N H4 Cl体系中蚀刻废杂铜,考察了蚀刻液组成、铜氨溶液中初始离子质量浓度、温度、溶液流动状态、蚀刻液 pH 等因素对铜溶解速率的影响。结果表明:CuCl2-NH3-NH4Cl体系中,在铜质量浓度120~165 g/L、氯质量浓度150~200 g/L、pH 8.0~8.5、温度45℃、强化流动条件下,废杂铜的蚀刻速率为0.25 g/(min · L );CuCl2-CuSO4-N H3-N H4 Cl体系中,在铜质量浓度35~75 g/L、氯质量浓度35~80 g/L、p H 10.0~11.0、温度45℃、强化流动条件下,废杂铜的蚀刻速率为0.33 g/(min · L )。 相似文献
12.
徐光清 《有色冶金设计与研究》1996,17(1):54-57
本文提出处理杂铜采用歧化─—电积制粉工艺。即将杂铜和氯化钢混合液置于一隔离空气的容器中使杂铜溶解生成亚铜离子溶液,然后在电积槽电积。在阳极室亚铜离子氧化为铜离子作为浸出液返回浸出工序循环利用;在阴极室亚铜离子还原为铜粉附着在阴极上。该铜粉经过处理即为产品铜粉,其成份及粒度完全满足粉末冶金工业所需标准。 相似文献
13.
介绍江铜贵冶年产30万t铜冶炼项目引进卡尔多炉处理废杂铜冶炼工艺的情况及相关设备的技术,并介绍了卡尔多炉这种炉型处理的废杂铜的优缺点。 相似文献
14.
15.
16.
铜合成炉处理高杂铜精矿生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
根据公司目前铜系统的原料状况,铜合成炉必须要处理部分品质较差的铜精矿,为了保证炉况的稳定和铜阳极板质量,铜合成炉制定了处理高杂铜精矿试验方案,以此摸索出高杂铜精矿对炉况的影响以及在保证铜阳极板质量的前提下铜精矿的配料要求。 相似文献
17.
陆军 《有色冶金设计与研究》2008,29(4)
介绍目前世界上最大的卡尔多炉处理废杂铜工艺及其相关设备的技术,其中主要相关设备包括加料翻斗车、轨道车、环保烟罩、喷枪装置及直升烟道等,卡尔多炉具有熔炼和吹炼可在同一个炉内完成的特点,炉渣含铜一般小于0.5%. 相似文献
18.
19.