修磨麻花钻锥柄的夹具

由于使用不当,麻花钻锥柄拉毛碰伤现象在车间较为常见,特别是一些大规格钻头因拉毛而影响加工质量。我们试制了一种修磨钻柄碰伤的夹具,能修磨φ34～φ48的麻花钻,效果较好。该夹具结构简单(附图),使用时,夹具的锥柄放入磨床头架孔内装紧,再将麻花钻放人夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中,花钻放入夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中心孔,锥栖外圆用百分表找正。调整四     

修磨钻头夹具的设计

分析了钻头磨削中存在的问题,设计出钻头磨削的专用夹具。     

锥柄钻头三辊校直机

三辊校直机是大量生产锥柄钻头时,用于热处理后进行热校直的一种专用设备。过去我们采用手压机压直和手铜锤敲直两种办法,劳动强度大、生产效率低、经常大批产品积压待校,影响均衡生产。该机试制成功后,解决了以上问题。     

钎焊硬质合金锥柄钻头

日本冈崎精工公司开发了一种钎焊硬质合金高速钢新型钻头。其标准规格为：MT1的尺寸范围为φ～φ4mm，MT2的尺寸范围为φ14．1～φ23mm，MT3的尺寸范围为φ23．5～φ30mm。其特点是：钻尖部分为超细颗粒硬质合金，其后的切削部分为钴高速钢；由于钻孔精度和切削寿命的提高，可进行高效高精度和经济的钻孔加工。为此，钻尖应进行S报修磨，钻尖角为118°、螺旋角为29°～30°为宜。钎焊硬质合金锥柄钻头@先富     

巧磨钻头夹具

磨削麻花钻头一般都凭经验 ,刃磨后钻刃后角的角度很难测量 ,因此 ,很难知道其确切的数值。刃磨后钻头的钻削效果 ,一般也只能用钻孔实验或生产实践来检验。为了改变这种状况 ,使钻头的刃磨规范化 ,研制了如图 1所示的巧磨钻头夹具。图 1　巧磨钻头夹具示意图使用时 ,把安装板安装在砂轮机上 ,使钻头中心线与砂轮中心线处于同一水平面上。并将要磨削的钻头装好 ,且钻尖到转动板的距离为定值(即为转动板的圆弧半径 R )。刃磨时 ,旋转转动手柄 ,使钻头尖端与砂轮靠近 ,然后旋转夹头转动柄 ,使钻头的钻刃与砂轮平行 (若要调节角度α,则可参照…     

加工锥柄插齿刀夹具

我厂因没有加工锥柄插齿刀的设备,所以在Y54型插齿机上改革了夹具,加工出了锥柄插齿刀。夹具安装在Y54型插齿机让刀机构工作台上,先用内六角螺钉将底座8固定在让刀机构工作台上(附图)。接着将锥度定心轴9和主动伞齿轮7固定在插齿机分度蜗轮轴10孔中,使三者变成一体。然后将倾斜板6连同被动伞齿轮2、卡头体4放在底座8上,用内六角螺钉紧固倾斜板6,打开油孔压盖注好油,按上压盖5拧紧螺钉。     

钻头修磨装置

在大部分机械加工企业中,麻花钻的重磨是靠手工完成的。钻头的重磨质量在很大程度上取决于工人的技术水平,因此决定了钻孔的精度。当钻削深孔时(L/d>10)或钻床主轴刚度不足时,主切削刃修磨的不一致会产生非对称的径向切削力F_y,使钻头中心摆动,造成孔加工精度下降(孔径扩大、偏斜),而后角在很大程度上反映了钻头的后刀面与加工表面的摩擦关系。如后刀面修磨的不合理,甚至使工作后角变成负值,即a_c<0,这将使后刀面严重磨损,并使轴向切削力急剧增大。 如某单位生产的矿用牙轮钻头,其牙轮材质为20CrMo,热处理后其硬度为48～52HRC,牙轮上分布有φ9～φ13的孔130个用于镶装硬质合金柱,其合金     

修磨横刃的钻头

当钻头以大送刀量钻孔时,钻头的横刃常常改变,并且构成叉子似的形状。但是我们会看到这样的情况:即当出现了这种叉子时,钻头的工作反而得到了改善。(当用直径65公厘的钻头,以0.55公厘/转的送刀量钻削许多零件时,便发现了这样的规律,因此我们就决定在钻头的横刃上进行磨槽。 当沿横刃磨有槽时,就使钻头切入材料容易,而且减少了推进力。如果增加速度,则发现沿钻头的狭边有明显的热磨损现象。因而提高速度不可能有良好的结果。但当具有模刃时,如增加送刀量,也会引起钻头横刃顶部剧烈的磨钝,而且通常由於所形成的叉子很瘦弱,所以易使钻头毁坏。 …     

钻头锥柄研伤修复

大钻头在使用中,有时锥柄研伤非常严重,以至无法使用,报废又很可惜。为此,我们做了一种简易套筒,夹持住钻头的刃带部分,然后在外圆磨床上直接磨削研伤的锥柄,进行修复,效果很好。套筒要有一定的弹性(见图),在轴向开一个槽,套筒的壁厚根据钻头直径的大小一般取2～4毫米,套筒的长度L等于钻头直径的1.25倍,套     

锥柄联接式车夹具

介绍一种加工支架零件的锥柄联接车夹具的结构和特点。     

锥柄式两用车床夹具

锥柄式两用夹具(图1),可在车床上加工五通和转板两种工件的螺纹及圆柱部分(图2)。对其它尺寸接近、形状类似的工件,只需调换个别附件即可。夹具用5号莫氏锥柄定心于车床主轴锥孔中,用螺杆拉紧。     

锥柄钻头环状裂纹的分析

<正> 我厂生产的锥柄钻头的原材料是采用45~#钢与高速钢碰焊的毛坯料。1986年3月曾发生一次φ40锥柄钻头出现裂纹的质量事故,其数量约占这批钳头总数的百分之几。裂纹都分布在离焊缝2～3mm处的高速钢     

圆柄成形刀刃磨夹具

介绍了圆柄成形刀的刃磨原理及刃磨夹具的结构特点,使用此夹具可提高刀具的刃磨质量,延长刀具的使用寿命．从而提高被加工产品的质量和生产效率．附图6幅。     

立式锥柄钻头四辊轧机

轧制钻头新工艺有生产效率高、节约贵重高速钢等,符合多快好省的优点,近年来发展很快,但由于目前国内外一般的四辊轧机还不能轧制锥柄大于刃部的钻头,且这种钻头的老铣制工艺也很复杂,加工困难效率低,车、铣、磨都易弯曲,而这种钻头又供不应求,需要量很大。我厂遵照伟大领袖毛     

锥柄钻头的多活淬火工具

锥柄钻头过去是人工用钳子夹着入炉加热,这样不但生产效率不高,而且钳子夹不牢固时,还容易将工件掉入炉中造成废品。锥柄钻头的淬火工具如附图,是用铁板钻孔固定钻头,钻头的     

双金属精铸锥柄麻花钻头的试制

一、概述近年来,由于国防、机械等工业的飞速发展,对刃具的需要量愈来愈多,质量愈来愈高,若仍沿用铣制方法加工的话,尤其是对于ф40毫米以上的大规格钻头生产时,其设备投资大,原材料消耗多,加工流程长。     

巧磨锥柄插齿刀过渡套

在 Y514插齿机上使用锥柄插齿刀时,必须自行设计制造一个过渡套(图1)。而套的制造精度直接影响到插齿的质量,其定位孔与装刀柄的锥孔同轴度为0.005～0.01mm,且有热处理要求。过去采用光磨定位孔,调头以该孔定位,磨锥孔的工艺流程,其误差都超过要求。     

锥柄麻花钻头表面蒸气处理工艺试验

一、前言蒸气处理是一种表面氧化处理。它是将钢件置于540～560℃的过热水蒸气中,使其表面生成一层兰黑色的四氧化三铁(Fe_3O_4)薄膜(厚度有0.004～0.006毫米)能牢固地附着在工件的表面。它可以提高抗腐     

非对称修磨钻头可提高耐用度

麻花钻的修磨一般都是对称的。实践证明,采用非对称修磨法,可显著提高钻头的耐用度,特别适应于钻削难加工材料。所谓非对称修磨,是指在一般对称修磨的基础上,再对单刃予以补充修磨。这种补充修磨有两种型式(如图)。Ⅰ型是将标准钻头在靠边横刃的一主切削刃的部分长度后隙面磨去一些,并使横刃相对于轴心线有所偏移,锋角有所增大(增加5°)。Ⅱ型是将磨去部分形成一个台阶(台阶高K=0.15毫米),而不使锋角增大。     

介绍一种磨锥孔的夹具

多年来,我们一直采用附图所示的夹具在自制的“土锥孔磨床”上精加工主轴锥孔。加工质量比较稳定,使用也很方便。 磨锥孔夹具由前、后支撑及联轴器组成。前支撑我们采用对开的支承套结构,扩大了承载面积,使主轴回转平稳。为提高套10的寿命和保护工件主轴支承面不受划伤,在套10内喷镀一层低聚乙烯塑料。后支承面可按工件特点选用三点支承或支撑套支承的办法。 工件借联轴器与床头主轴相联接,为了防止工件的轴向窜动,我们采用了顶杆与拉簧结构。顶杆6通过钢球7顶住卡套2,卡套2借套1将工件卡住。又借弹簧8使套2压向顶杆6。 为了防止床头的轴向…