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对在钻井过程中碎裂的牙轮进行了较全面的理化测试及分析工作之后,判明其碎裂的原因主要在于低应力脆性断裂。结合分析对象所采用的热处理工艺,开展了改进工艺的试验研究。改进工艺后的牙轮没有发现碎裂现象,并且延长了使用寿命。改进的热处理工艺,便于在制造厂应用。文章还提出一种强韧化热处理工艺方案,以求进一步提高钻头的使用寿命。 相似文献
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作者用立体解析几何法分析了钢齿牙轮钻头楔形齿的几何参数之间的关系,建立了七个计算式。运用这些计算式作钢齿牙轮钻头楔形齿设计,对提高其精度有一定的实用价值。 相似文献
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牙轮钻头齿圈布置设计分析 总被引:2,自引:1,他引:1
齿圈布置是牙轮钻头设计的一个重要内容,对牙轮钻头的工作性能和破岩效率有很大影响.本文在牙轮钻头运动学基础上研究了齿圈布置与井底破碎之间的关系,建立了系统地进行齿圈布置设计分析的新方法.根据牙齿在井底的运动分析,对钻头各圈牙齿在井底的滑移进行了定量的分析计算和各圈牙齿在井底径向平面内的运动轨迹所形成的包络线,作出了井底径向破碎图,它改进了传统的井底击碎图,可直观地反映移轴距和牙齿径向滑移对井底径向破碎的影响;建立了井底破碎环带划分和各齿圈单齿破岩量计算的新方法,指出齿圈布置设计,应尽可能均衡钻头各齿圈的单齿破岩量.这对牙轮钻头布齿设计具有重要指导意义. 相似文献
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四川省石油管理局成都总机厂以前制造的6〃滚动轴承合金齿三牙轮钻头(型号为6BJY和6AJY),在一些地区硬地层中使用,每只钻头平均进尺只有12~13米。为提高钻头质量,该厂又研制出6〃密封滑动轴承合金齿三牙轮钻头(型号为川_2H—6BX),使用效果良好,并成批生产。 相似文献
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<正> 三牙轮钻头的工作效率,在相当大的程度上决定于钻头的类型、轴承结构、钻井工艺参数以及所钻岩石的机械性能是否彼此选配合理。这些因素选配合理,可使钻头的轴承和齿面磨损均匀,从而提高钻头的工作指标。为了正确选择各参数,有必要寻求一种根据各种影响因素来科学地、有依据地预测钻头轴承和齿面寿命的方法。 相似文献
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目前,苏联采用高速切削钢制成的双角铣刀在ΓΦ357、ΓΦ1697、E3-50等专用半自动铣齿机上加工牙轮钻头齿,由铣刀外形完成牙轮齿之间的凹部形状。这种铣齿方法的主要缺点是:由于双角铣刀要在一个铣齿行程中切除全部加工余量,因而使用寿命短;刀具材料消 相似文献
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根据单牙轮钻头的运动规律,首次提出了单牙轮钻头布齿面上存在牙齿与井底的永远接触区、轮换接触区和永不接触区,并从理论上对此三者作了准确的划分。在此基础上分别研究了各区牙齿在井底的工作区域,并讨论了单牙轮钻头的保径问题,提出了一级和二级保径方案。 相似文献
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在设计镶齿三牙轮钻头时,其直径尺寸计算的精确程度是检验产品直径尺寸是否合格的依据。根据以往采用作图法和近似计算法存在的计算误差(误差大小因人而异),致使制造镶齿三牙轮钻头时,产品的直径尺寸不易控制。现在采用了解析几何法较好地解决了钻头直径精确计算难题。设计实践表明,采用此法计算钻头直径是精确无误的,有效地提高了钻头的设计效率。 相似文献
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史密斯钻头公司推出的新一代Shamal TNG^TM系列镶齿钻头采用了新的设计工艺及先进的材料,并对水力系统进行了改进。该钻头非常适用于钻进碳酸盐岩地层。 相似文献
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单牙轮钻头齿面结构设计探讨 总被引:5,自引:2,他引:3
在地层、钻井参数和钻头新度相同的情况下,钻头机械钻速的快慢主要取决于钻头齿面结构是否合理。欲设计合理的齿面结构必须研究齿面的几何形状、运动状态、受力状态和岩石破碎过程。从研究单牙轮钻头几何学、运动学入手,着重探讨单牙轮钻头齿面结构设计方法。 相似文献
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主要论述镶齿牙轮钻头在工作中因受井下复杂载荷的影响产生牙齿脱落、磨损、断裂、破裂和剥落失效的特征和原因,根据各种失效原因从设计、加工和使用等方面提出若干措施,以延长牙齿的使用寿命。 相似文献
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本文从尖角铣刀割圆出发,拟出了一套钻头牙轮直铣齿的计算公式。它可由齿距、齿尖角及齿厚条件,单值确定牙轮铣齿的齿数、铣刀角及铣刀安装角,改变了以往采用的试凑设计方法。对于一般笔算,本文还给出了一个使用国产“大连DS—5”袖珍计算机解题的键盘操作表。 相似文献
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<正> 由于钻进工作量的不断增加和钻井深度的加深,人们对岩石破碎工具的工作效率和寿命的要求大大提高了。在石油、天然气以及采矿工业中,在钻硬的和极硬的磨砺性岩层时,镶有硬质合金齿的牙轮钻头使用相当普遍。现在,在钻中硬甚至软岩层时,这种钻头也得到了广泛的应用。 相似文献
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牙轮齿圈切向滑移量自钻头边缘向钻头旋转中心变化。牙轮边缘齿圈朝着钻头的旋转方向滑移(具有正滑移)。齿圈随着向旋转轴线靠近,滑移减小,并改变方向。因此,牙轮主锥上的齿圈具有负滑移。在这种情况下,牙齿切入地层的阻力和岩石体积破碎所需的能量都比在无滑移和具有正滑移的情况下高得多。为了确定滑移方向对牙齿和岩石相互作用指标的影响,曾对带钝口的楔形齿切入大理石的过程进行了研究。在图中列出了根据实践数据绘制的切入示意图。虚线代表楔形齿与岩石开始作用时的位置;实线代表岩石 相似文献