有机粘结剂在模具制造上的应用

模具制造、特别是在一些多凸模冲模的制造上,为简化凸模的装配与固定,人们多年来采用低熔点合金浇注固定或粘结剂固定的方法。目前国内最常用的有低熔点合金浇注固定、无机粘结、环氧树脂粘结、厌氧胶粘结四种方法。低熔点合金浇注法,约四十年代从美国西屋公司传入,曾经是国内采用得最多的方法。低熔点合金虽具有冷胀特性,能有效地固定凸模,但其价格昂贵,浇注工艺较复杂,易变形,特别对大型模具,影响精度。因此,国外近期把它仅用于制作简单模具上。无     

锌合金冲裁模具制造工艺

1．引言 在制造冲裁模具中,经常遇到的难题是凸模与凹模的均匀性间隙及凸、凹模对中难的问题。特别是几何形状复杂的工件,凹模制造十分困难且工艺复杂,通常需要高精度加工机床和特种加工设备,而且加工周期长、制造成本高等。对于中、小批量的冲压产品,应用锌合金技术制造冲裁模具,制模技术简单,容易掌握,不需要专用高精度模具加工机床,成本低廉、制造周期短、见效快,在生产使用中取得了显著的技术经济效益。我们经过二十多年的实践,     

电机冷冲模凸模的粘接固定

由于电机冲片槽形多，形状复杂，位置要求高，传统的凸模固定是采用环氧树脂或低熔点合金浇注在凸模固定板上。我厂工具车间采用环氧树脂粘结剂固定粘结时，凸模和凸模固定板型孔的间隙要大，单面间隙采用1．5～2．5mm。在粘结时，先把凸模和凸模固定板的粘接部位的表面清洗干净，     

低熔点合金模具

将低熔点合金(140℃左右)在压机上的熔箱内熔化,沉入样模,一次铸出凸模、凹模、甚至压边圈,模具无需进行机械加工,即可压制产品件,称之为自铸式低熔点合金模具(也称机上铸模)。这项新工艺与常规模具制造比较,具有工艺简单,周期短,成本低,节省大量的机械加工设备和模具钢材,合金材料可以反复使用,铸模后模具间隙无需调整,并可大大缩小模具储存库等优点。低熔点合金模具适用于各行各业的薄板拉伸、成形和弯曲件的生     

低熔点合金模具

将低熔点合金(140℃左右)在压机上的熔箱内熔化,沉入样模,一次铸出凸模、凹模、甚至压边圈,模具无需进行机械加工,即可压制产品件,称之为自铸式低熔点合金模具(也称机上铸模)。这项新工艺与常规模具制造比较,具有工艺简单,周期短,成本低,节省大量的机械加工设备和模具钢材,合金材料可以反复使用,铸模后模具间隙无需调整,并可大大缩小模具储存库等优点。低熔点合金模具适用于各行各业的薄板拉伸、成形和弯曲件的生     

阀片冲裁模的结构改革

我厂生产的阀片(见图1)是GS241压缩机的重要零件,产量很大。由于它的对称槽形状复杂,加工要求较高,故加工较困难,十多年来我们一直采用电解工艺进行生产。这种工艺的缺点是生产率低、耗能多、质量不稳定、电极制造数量多。虽然以后曾几次试用冲裁工艺取代,但由于模具中凸模的工作部分几何形状复杂,精度要求高,制造工艺性差,和凹模两工作部分相搭接断面的刚度差等原因,以致凸模的制造精度     

优质合金钢厚板材冷冲模的设计

冲制高强度钢、厚板材,形状复杂的零件,给模具的设计与制造带来困难,特别是凸、凹模间隙的选择,刃口的硬度等,都给模具的寿命带来影响,本文以应用实例,介绍了此类模具的设计与制造经验,供参考。     

适于线切割加工的模具结构

为了提高模具的制造精度,缩短制造周期,在模具制造中广泛地采用线切割加工凸、凹模的制造工艺。在模具设计中既要考虑适合线切割加工的模具结构,又要考虑凸樺的固定方式,同时也要注意线切割加工后,凸、凹模的间隙以及加工后的表面处理,这些对模具的制造是十分重要的。一、适于线切割加工的模具结构为了适应线切割加工模具,在模具的设计阶段就     

低熔点合金在冷冲模中的紧固作用

在冷冲模具的制造中,低熔点合金作为固定凹模、凸模、凸凹模等零件的一种固定材料被之泛应用,具有操作方便、牢固可靠等特点。 1.低熔点合金 低熔点合金由锑、铅、铋、锡4种有色金属材料按所需配方熔化配制成四元低熔点合金。由于合金材料不同,它们的熔点也各不相同,即锑的熔点为630.5℃、铅的熔点为327.3℃、铋的熔点为271℃、锡的熔点为231.91℃。 将这四种合金材料按照W_(Sb)=9％、W_(Pb)=28.5％、W_(Bi)=48％、W_(Sn)=14.5％熔化配制后,它们就由原来各不相同的熔点变成为低熔点,故称为四元低熔点合金。其温度计算为:{[(630.5℃     

避免线切割加工后变形的一项措施

我们厂的工具车间每年都要制造50多套冲压模具,为了保证技术耍求和加工精度,把凹凸模之间的配合几何形状用线切割进行加工。线切割加工以后,我们发现凹凸模之间的间隙不均匀,其原因是凹模的儿何形状变了。凹模的中间往里凸(见图)。这样,凹凸模之间就无法保证间隙。后来,我们     

锡鉍合金凸模、钢口石膏凹撒模组合的拉延模

为缩短新产品的试制周期,适应机械产品的多品种、小批量的生产,我厂于1981年设计制造了两套低熔点合金凸模与钢口石膏凹模组成的大型工件的拉延成型模。这是一种简易、速成、低成本的模具,对型面复杂的大型浅拉延件最为适用。一、模具结构和特点1.工作图1所示为汽车门柱(有两种),其特点是型面复杂,图中450及678两段     

合理大间隙冲裁模的应用

冲裁模的应用量大面广,它约占冲模总数的50％～60％,而冲裁间隙是冲裁模设计与制造中最重要的技术参数,它直接关系到冲件的断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗。实际生产表明,冲裁间隙的合理选用,对冲压生产的技术和经济效果有很大影响。 50年代我国一直沿用原苏联的冲裁间隙值,由于其数值过小,在生产中产生不少问题:如产品质量差,模具制造困难,使用寿命低,凹模易胀裂,小凸模易折断等。过去在应用原苏联间隙采用斜刃口凹模冲裁时,冲压工人在生产实践中,常有这样一个感觉,新制冲裁模的刃磨寿命往往不如经过几次修磨刃     

电加工电极的制造(二)

二、电板制造工艺 冲模采用电火花加工后,出现了一种新的制造方式,即凸模用成型磨削加工,凹模用电火花加工。这样一来,就可以达到冲模加工的全部机械化,同时完全避免了热处理变形问题,大大提高了模具加工的质量。但是,这种方式要求电极制造的精度比其他方式 (凹模用电火花加工,凸模按凹模修配等)来得高,特别是要求与凸模外形保持高度的相似性。 如前所述,在保证刃口光洁度的前提下,为了适应凹凸模之间不同配合间隙要求,电极制造必须分三种情况来考虑:1.电极形状轮廓尺寸与凸模完全相同;2.电极轮廓尺寸小于凸模尺寸,并保持二者相似;3.电极轮…     

万能胶在复合冲模中的应用

我们在制造形状复杂的复合冲模时,为了提高凹凸模的装配精度,保证凹凸模的两隙均匀,往往采取配合加工的方法,这种方法,工效低、质量难保证。有一些厂,在制造复合冲模时,采用易熔合金固定凸模的办法,这种办法虽可达到冲模的装配精度要求,但合金的成本高,材料难解决。为此,我们在设计如图24所示产品的复合冲模时,对所有凸模均采用万能胶固定的方法,这样,不但可以降低凹凸的尺寸加工要求,而且     

如何保证——模具间隙均匀

冲裁、引伸、弯曲、冷挤等凸凹模之间的间隙对脱料力、剪压力、加工质量、模具使用寿命等都有明显影响。一般在模具设计和模具制造中,通过规定凸模、凹模等零件的尺寸精度,使模具得到合理的间隙尺寸。要保证凸模和凹模之间的间隙均匀,则还要注意凸模和凹模的正确装配。     

冲裁模具电火花成形加工的电极设计

众所周知,使用电火花成形机床加工冲裁模具时,若火花放电的间隙与模具的配合间隙相等,则凸模可不加任何修整就能直接装配使用。这样的工艺方法既省力,又能使模具配合间隙均匀。 当冲模的双面配合间隙为0.03～0.10mm时,电极的尺寸与凸模的尺寸完全一样,控制火花放电     

聚氨酯橡胶在冲裁模中的应用

图1所示的片状弹簧零件,材料为0.1mm厚的锡磷青铜。按一般的冲裁模具制造时,其凸凹模均由线切割机床加工而成。在零件宽0.5mm的凹模处留下了由钱切割机床加工的走丝微小圆角,在凸模处则形成清角。而在其根部的凸模处留下了走丝微小圆角,在凹模处则形成清角(如图2)。在零件外形复杂,间隙值很小的情况下,修配间隙并使其值保证均匀分布     

精冲模制造小经验两则

1.精冲模的装配及调整在制造精冲模时,由于凹、凸模之间的间隙很小(一般在0.005～0.01毫米),所以,模具在装配和调整时,特别是当凹凸模的形状较复杂时,就很难保证其周围间隙的均匀一致。这时,可象图1那样,先在上下模座上组装定位导向位置,然后再装上四模,用一个小电珠,沿其刃口周围照射,则操作者就可     

用Zn821合金制造精铸模具

我厂对使用Zn821合金制造模具进行了试验与比较,取得较满意的效果。我们采用Zn821新模具合金制模,充分发挥它的强度,硬度以及低熔点的优良特性,又针对它脆性与凝固收缩较大的特点采用复合结构形式,即使用A_3钢板作固定框,框内镶成型Zn821模,这样不单节约合金,而且因合金层薄,总收缩量影响小,定位装置在A_3钢板模壳上,具有钢模的定位精确性与易熔合金模制造简易性。     

冲裁模导向装置的精度

在冲裁模设计时,规定凹模与凸模之间有一定的间隙值。从凸模切入毛坯到推出零件,在整个使用过程中,凸、凹模的配合情况应保持不变。而实现这种正确的配合,通常采用两种结构型式的模具:即导板模和带导柱冲