绿色增塑剂环氧大豆油的开发与应用

环氧大豆油是以可再生植物资源制备的一种绿色增塑剂产品,具有无毒和良好的光、热稳定性,广泛应用于聚氯乙烯制品.文章对环氧大豆油的合成工艺及生产现状、性能与用途进行综述,并展望其发展前景.     

环氧大豆油生产新技术

粗豆油依次经氨水、双氧水预处理后获得的精炼油与乙酸、双氧水在稳定剂尿素存在下，在无催化剂条件下发生环氧化反应制得环氧大豆油粗品。粗品经三次水洗，减压蒸馏，压滤可制得环氧值≥６．５的高质量产品，该工艺技术已用于工业规模生产。     

环氧大豆油生产新技术

大豆油经ＮａＯＨ－Ｈ＿２Ｏ＿２精炼后，在催化剂硫酸、稳定剂尿素存在下与甲酸、双氧水发生环氧化反应生成环氧大豆油。粗品经水洗、减压蒸馏脱水、压滤即获成品。该工艺环氧化反应温度为６５±５℃，双氧水滴加时间为３．５～４．５ｈ，滴加完毕后保温３ｈ；物料最佳配比（重量％）精炼油∶双氧水∶甲酸∶硫酸∶稳定剂为１∶（０．６～０．８）∶（０．１２～０．１５）∶（０．００５～０．００６）∶（０．００１～０．００３）。     

环氧大豆油增塑剂的合成

本合成采用无溶剂一步法环氧化工艺，取消了苯作溶剂，用新型催化剂代替硫酸，在稳定剂上用３０％双氧水合成的环氧大豆油，环氧值达９５％以上。     

环氧大豆油增塑剂的研究

介绍了环氧大豆油的试制方法,提出了使用低浓度(26％～27％)过氧化氢一步就地法环氧化反应及过氧乙酸反应母液套用的新工艺。     

新型环保增塑剂环氧脂肪酸甲酯合成研究

研究了环保增塑剂环氧脂肪酸甲酯的合成工艺及影响因素,其影响因至少包括甲酸用量、H2O2用量、反应温度、反应时间等对产物环氧值的影响.     

环氧大豆油生产新工艺

NEWPROCESSOFEPOXIDIZEDSOYBENOIL声明：《化学工程师》1998年第6期“饮水系统缓蚀剂”文的作者顺序应该是“魏本余、李庆。1概述五．且产品用途环氧大豆油届环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂,其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的7O％左右。环氧大豆油与聚乙烯（PVC）相溶性好,挥发性低,迁移性小,是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂,具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2～3份,即可明显地改善其对热和光的稳定性,在农用薄膜中加入5份以上,则可大大改善其耐…     

环氧大豆油生产新技求

粗豆油依次经氨水、双氧水预处理后获得的精炼油与乙酸、双氧水在稳定剂尿素存在下，在无催化剂条件下发生环氧化反应制得环氧大豆油粗品。粗品经三次水洗、减压蒸馏、压滤可制得环氧值≥６．５％的高质量产品。该工艺技术已用于工业规模生产。     

环氧大豆油的开发与应用

阐述了国内外聚氯乙烯增塑剂环氧大豆油的生产方法、工艺进展和主要应用领域,介绍了生产环氧大豆油的主要方法、原理及应用领域。     

环氧大豆油增塑剂的应用及其研究进展

环氧大豆油作为常用的辅助增塑剂,拥有价廉、无毒、原料来源广泛等优异的性能,能显著提高材料的柔韧性,起到良好的增塑作用,并能改善材料的缺陷等。同时,通过对环氧基的改性,在植物油基聚合物领域有潜在应用价值,能减少石油化工及煤化工衍生物的依赖,符合绿色环保的要求。根据以上特点,综述其在聚乳酸、紫外光固化涂料、聚氨酯、植物油基泡沫塑料、环氧树脂等聚合物领域的应用及其进展。     

环氧大豆油的用途及其生产方法

介绍了增塑剂环氧大豆油的性能、用途和制备疗法。对用不同溶剂、催化剂、氧化剂的生产方法进行了讨论,给出了原料配比,对生产工艺的优缺点进行了对比分析。     

无味环氧豆油的合成技术研究

本文阐述无味环氧豆油的合成技术，将精制大豆油，乙酸与其它辅料按配方比例投入反应釜，再慢慢滴加双氧水，使之环氧化反应，待反应完全后，经水洗，中和，脱水等一系列工艺，制成无味环氧豆油成品。这种合成方法，工艺简单，产品质量稳定优良。     

环氧植物油基增塑剂的发展状况

介绍了无毒、环保型增塑剂环氧植物油的制备原理、方法,以及环氧化过程中的影响因素如反应时间、有机酸和氧化剂的配比、反应温度、双氧水浓度等。简述了国内植物油的环氧化工艺的发展状况,重点讨论了国外先进的植物油环氧化催化工艺。     

微量硫酸催化环氧大豆油的合成

在无溶剂条件下,以甲酸为载氧体合成了环氧大豆油. 通过正交实验确定了甲酸自催化合成环氧大豆油的优化工艺条件. 为进一步提高环氧值和缩短反应时间,添加微量硫酸作为催化剂,并优化了其用量. 结果表明,当大豆油、88%甲酸、30%双氧水和硫酸的质量比为1:0.13:0.7:0.004时,在65℃下反应3 h,产品的环氧值为6.2%,残留碘值<6.0%. 采用红外光谱和核磁共振对产品进行了表征.     

环氧橡胶籽油的开发与应用

综述了国内外PVC增塑剂环氧橡胶籽油的生产方法、工艺进展和主要应用领域,介绍了国内外工业化生产环氧橡胶籽油的主要方法、原理,并介绍了国内外环氧油的生产近况。     

高性能环氧大豆油生产工艺优化

将生产工艺与装备有机结合起来,对反应、分离工艺(如水洗、蒸馏、过滤等)进行优化,得到最佳的环氧大豆油合成工艺,缩短生产周期,提高产品质量,降低产品成本,达到提高经济效益的目的.     

环氧大豆油的生产技术及其在PVC中的应用

介绍了聚氯乙烯增塑荆环氧大豆油的性质和生产原理，提出了国内环氧大豆油工业生产存在的问题；结合国外先进的环氧化技术提出了相应的改进方法，并介绍了所用的催化剂、工艺条件及稳定荆。同时阐述了环氧大豆油的卫生性及加工性。     

豆油基磷–氯协同阻燃增塑剂的合成,表征和应用

使用可再生资源环氧豆油与三氯氧磷合成了豆油基磷–氯协同阻燃增塑剂。使用傅里叶变换红外光谱和核磁共振氢谱对合成产品的结构进行了分析和表征,结果表明得到了预期的产品。将该产品与聚氯乙烯(PVC)热塑共混成型制备了阻燃增塑PVC共混体系,使用热重分析仪、马弗炉、极限氧指数(LOI)仪和万能拉力试验机对阻燃增塑PVC共混体系的热稳定性能、阻燃性能及力学性能进行了表征。结果表明,合成的大豆油基磷–氯协同阻燃增塑剂对PVC具有高效的阻燃和增塑作用,当其用量从0份增加到30份时,阻燃增塑PVC共混体系的LOI从24.1%增加到33.2%,断裂伸长率从170.14%增加到260.32%,热稳定性也得到提高;合成的阻燃增塑剂的阻燃机理主要是通过促进PVC共混体系表面形成致密的炭层来阻止共混体系进一步热降解。