马钢13号高炉并缸喷煤自动控制技术

1 引言 我国300m~3级高炉的喷煤系统多采用并罐,均未全面实现自动化控制,倒罐时容易出现断煤或两罐重叠喷煤现象。由于调节不完善,限制了高炉喷煤系统中自动调节喷煤量的发展。为实现大喷煤情况下的准确计量与快速调节,喷煤工艺必须达到迅速准确的检测与自动控制。因此,开发高炉喷煤计算机     

PLC控制系统在唐钢2560m3高炉喷煤系统的应用

由于高炉生产连续性强,与之配套的喷煤系统必须有很高的自动化控制水平。为进一步降低成本,提高高炉性能,在原有工艺基础上对唐钢2560m3高炉喷煤控制系统进行了优化改造,配备了美国A-B公司自动化程度较高的PLC控制系统。改造后喷煤系统自动化程度高,运行稳定可靠,维修方便,为高炉正常生产提供了保证。     

杭钢2^#高炉喷煤计算机控制系统

杭钢２~＃高炉喷煤计算机控制系统周建刚，赵向荣，王炳生，孙红军，陈尚达，赵云龙（冶金部钢铁研究总院北京１０００８１）（杭州钢铁集团公司）１煤粉喷吹工艺简介杭钢２＃高炉喷煤系统为串联罐上出料形式，由喷吹罐引出输煤管路，并设置一台补气器，煤粉经流化和补气...     

高炉煤粉喷吹的双PC机热备控制系统

高炉煤粉喷吹的双ＰＣ机热备控制系统韩立树（冶金部马鞍山钢铁设计研究院马鞍山２４３００５）苏州钢铁厂原喷煤车间，因其设施生产年代已久，设备严重老化，自动化程度低，工人劳动强度大，操作环境差，因而不能满足生产需要。目前国内高炉煤粉喷吹大都采用一套ＰＣ控制...     

涟钢2200m^3高炉喷煤控制系统

1引言 在高炉喷煤中，必需保证连续安全可靠喷吹，才能有效降低炼铁成本。因此，在保证控制安全可靠的前提下，实现连续自动喷吹，是喷煤自动控制设计者主要考虑的问题。喷煤改造前涟钢2200m^3高炉一直由喷煤车间老喷煤系统的5#、6#喷吹系统向高炉喷煤，控制系统基本上是在画面上进行手动操作，需要频繁地进行手动倒罐操作，喷吹效率低。不能根据设定喷吹率自动调节罐压及补气流量以基本稳定的喷吹率向高炉喷煤，喷吹率波动很大。另外，喷吹率最大只能到20t／h左右，以高炉正常时日产量5500t铁水计算，煤比约为80kg／t铁水，使得高炉焦比居高不下，极大的制约了炼铁生产成本的下降，大高炉生产的规模效应难以显示，因此，于2003年底开始对2200m^3高炉喷煤进行了改造。     

冀钢喷煤自动控制系统

酒钢（集团）冀城钢铁有限责任公司新上的1^#、2^#380m^3高炉喷煤控制系统于2005年4月正式投产,该系统引进法国施耐德自动化公司的最新控制软件和监控软件,采用串级控制系统和现场总线技术（Fieldbus）,实现高炉喷煤系统的自动控制。该系统通过PLC监控现场所有阀体设备,使阀位计按照计算机指令将阀门打开到相应的角度,从而控制喷煤量以及热风炉的废气流量,     

炼铁厂喷煤五系列自动化控制系统

文章阐述了喷煤生产工艺过程、控制系统配置、控制内容(主要包括运料系统、制粉系统、输粉系统、燃烧系统).该系统投产后达到了预期的控制效果,提高了煤粉的产量和质量,实现了生产自动化.     

梅山3#高炉喷煤控制系统

梅山3＃高炉煤粉喷吹站采用双系列三罐串联、单支管喷吹方式。两个系列既能同时工作，也可单独工作。每个系列由收粉装置、贮煤罐、中间罐和喷吹罐等设备组成。每个喷吹罐下部设10台可调式煤粉给料器，每个系列通过10根喷煤支管向10个奇数或偶数风口喷吹煤粉。两个系列可同时向20个风口进行喷煤，也可根据设备状况选择任意风口喷煤。喷吹设施所用气体为压缩空气，为防止低温气体与煤粉接触时，使煤粉中附着的水冷凝结露引起下料不顺或影响给料器的流化效果，在喷吹站内设置了两台蒸气加热器，将压缩空气加热到60—70℃。整个喷煤控制系统是3…     

高炉喷煤技术的改造方向

为了适应高炉大量喷吹煤粉，必须对高炉喷煤工艺及设备进行改造，方向是：煤场要增加储煤能力，实现自动配煤；制粉采用中速磨制粉和一次布袋收粉的全负压流程，喷吹采用串罐或并罐全流化上出料总管加分配器浓相输送工艺，喷吹烟煤和混合煤时，应采取安全防爆措施；利用计算机控制技术提高喷煤自动化水平，采用氧煤枪及炉前供氧与安全控制技术，经济有效安全地实现１２０ｋｇ／ｔ以上的煤比，此外还要发展高风湿和廉价制氧技术等配套     

马钢13号高炉并罐喷煤自动控制技术

1引言 我国300m3级高炉的喷煤系统多采用并罐,均未全面实现自动化控制,倒罐时容易出现断煤或两罐重叠喷煤现象.由于调节不完善,限制了高炉喷煤系统中自动调节喷煤量的发展.为实现大喷煤情况下的准确计量与快速调节,喷煤工艺必须达到迅速准确的检测与自动控制.因此,开发高炉喷煤计算机控制系统,实现最优化喷煤是保证喷煤达到最佳节能、降焦的重要措施.