含硫天然气脱硫工艺关键参数优化

为了提高含硫天然气的脱硫处理效率,以中国石油某天然气净化厂的原料气为研究对象,在分析了其组分及含量的基础上,采用Aspen HYSYS软件对MDEA法脱硫工艺的关键参数进行了优化,主要考察了吸收塔压力、贫胺溶液循环量、吸收塔塔板数、贫液温度、原料气温度以及再生塔回流比等参数对脱硫效果的影响。结果表明：吸收塔压力越高、贫胺溶液循环量越大、再生塔回流比越高,净化气中H₂S的含量就越低;而贫液温度和原料气温度越高,净化气中H₂S的含量就越高;随着吸收塔塔板数的逐渐增多,净化气中H₂S含量则呈现出“先降低后升高”的趋势。由此得出适合目标天然气的最佳脱硫工艺参数为：吸收塔压力为3.5MPa,贫胺溶液循环量为105m³·h^-1,吸收塔塔板数为20块,贫液温度为40℃,原料气温度为20℃,再生塔回流比为0.8。在此工艺参数条件下净化气中H₂S的含量低于6mg·m^-3,能够满足GB 17820-2018中的一类气标准。     

天然气中MDEA法脱硫技术的研究

论文介绍了天然气能源的重要性。针对MDEA法脱硫技术介绍了其国内外研究现状,论述了MDEA法脱硫技术的工艺原理及工作流程,对天然气MDEA法脱硫技术进行了展望。     

天然气脱硫溶液的发泡研究

天然气脱硫装置中的吸收塔和再生塔经常出现MDEA脱硫溶液发泡的现象。为了解决MDEA脱硫溶液的发泡问题,分析了脱硫溶液的物理性质对发泡的作用,研究了脱硫溶液发泡的原因,探讨了污染物对MDEA溶液发泡的影响,并针对脱硫溶液的发泡现象提出了建议和措施。表面活性剂、Fe S、活性炭颗粒等对MDEA脱硫溶液发泡具有促进作用。实时监测和控制脱硫溶液中的杂质含量,合理利用活性炭过滤器能够有效地控制MDEA溶液发泡。     

天然气甲基二乙醇胺法脱硫脱碳工艺过程模拟分析

为了提高某天然气净化厂甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫脱碳净化装置运行效率,降低运行成本,利用现场收集到的装置运行参数,选择原料处理量、温度,贫液进吸收塔温度和循环量作为影响装置平稳运行的主要变量,用化工模拟软件Aspen Hysys通过参数修正,对该天然气净化装置进行了全流程模拟计算和比对,并利用建立的模型分析了该厂净化工艺的适应性。结果表明:建立的模拟流程收敛且计算结果与生产实际相吻合,在原料气CO2摩尔分数较高而H2S摩尔分数相对较低的情况下,制约装置达标的因素主要是原料气温度、贫液循环量和温度,且循环量变化对净化效果的影响大于温度的影响。     

阿姆河气田天然气脱硫脱碳MDEA吸收塔工艺的优化

针对阿姆河气田天然气脱硫脱碳过程中MDEA吸收塔工艺落后,导致贫胺液进料量调控不精确,H_2S含量无法达到或超出设计指标的情况。应用K-SPICE软件对MDEA吸收塔进行动态模拟,在贫胺液进料环节增加了H_2S流量与贫胺液进料量的反馈调节,通过分析优化结果数据和优化前后经济性比较得出优化方案切实可行。     

炼油厂脱硫装置技术改造

利用ASPEN PLUS11．1流程模拟软件对茂石化炼油厂部分脱硫装置及胺液再生能力进行核算，充分挖掘现有装置的富余量，从而在不增加脱硫设施的情况下，满足新建100万t／a焦化装置瓦斯和液态烃脱硫要求，节省了新建一套脱硫设施的投资约220万元。     

栲胶法脱硫工艺设计

介绍栲胶法脱硫的原理、优点、工艺流程及规整填料在脱硫塔中的应用。     

SULFIBAN脱硫装置的经济技术分析

介绍了宝钢二期SULFIBAN法脱硫工艺的工艺流程、技术特点和运行实绩，并应用生产数据进行了经济技术分析。     

天然气干法脱硫技术及应用探讨

干法脱硫是将含硫天然气通过脱硫塔与其中的氧化铁产生反应,生成固体硫化铁吸附于脱硫剂中,从而实现脱出硫化氢的目的。干法脱硫技术现未应用于大规模脱硫场站,但干法脱硫工艺简单,占地小,安全系数高,无需专人看守,且工程投资少,生产成本低,对环境没有污染,广泛用于居民生活、工业用天然气、CNG加气站等行业。     

浅析天然气干法脱硫技术及应用

干法脱硫是将含硫天然气通过脱硫塔与其中的氧化铁产生反应,生成固体硫化铁吸附于脱硫剂中,从而实现脱出硫化氢的目的。干法脱硫技术现未应用于大规模脱硫场站,但干法脱硫工艺简单,占地小,安全系数高,无需专人看守,且工程投资少,生产成本低,对环境没有污染,广泛用于居民生活、工业用天然气、CNG加气站等行业。     

适合高含硫天然气的脱硫脱碳工艺研究

在分析了目标高含硫天然气组分及含量的基础上,采用MDEA/DEA混合胺溶液对高含硫天然气进行脱硫脱碳处理,并对MDEA/DEA法脱硫脱碳工艺的主要参数进行了优化。确定最佳工艺参数为：MDEA/DEA混合胺溶液中MDEA和DEA的质量浓度分别为41.0%和5.0%、MDEA/DEA混合胺溶液循环量为105 m³·h^-1、吸收塔压力为4 MPa、吸收塔塔板数为20块、MDEA/DEA混合胺溶液温度为40℃,在此条件下,净化气中H₂S和CO₂的含量分别为10.69 mg·m^-3和2.74%,能够达到GB 17820-2018中二类天然气的质量要求。     

旋转床应用于干气脱硫装置的试验研究

旋转床是一种新型高效气液传质设备,具有传质效率高、停留时间短等优点,本文主要阐述了采用旋转床反应器应用于干气脱硫装置的试验情况。试验结果表明,在相同的操作条件下,采用旋转床反应器代替吸收塔,能够在保证H2S脱除率的前提下,有效地降低了CO2共吸率。     

MDEA吸收法天然气脱硫过程节能途径探讨

随着科学技术的迅速发展,天然气这种新型的能源映入人们的眼帘,其与煤炭、石油并称为世界三大能源。然而,在我国的天然气田中,有相当一部分是含硫气田,一般的硫化物在天然气中都属于是有害杂质,需要进行人工脱硫。本文通过对MDEA的吸收脱硫法进行介绍,从节能角度对其进行简略的论述。     

脱硫溶剂MDEA的再生工艺

复合型甲基二乙醇胺（MDEA）脱硫溶剂对H2S具有良好的选择吸收性,且具有腐蚀轻、溶剂使用浓度高、循环量小、能耗低等特点,介绍了MDEA的再生工艺及主要操作条件和工艺特点．并通过复合型MDEA和DEA两种脱硫溶剂再生设备的比较,认为选用复合型MDEA作为脱硫溶剂有显著的性能优势,其再生能耗低,冷换部分设备规格小,投资少。     

苯加氢的循环氢脱硫装置更换脱硫剂的经验

在苯加氢装置的循环氢脱硫系统中,用分步替代法,以MDEA替代MEA脱硫剂,得出了合理的工艺参数。实践表明,用MDEA作脱硫剂,具有能耗低、液泛少、节约辅料等特点。     

天然气脱硫工艺技术选择

介绍了天然气脱硫的常用技术,脱硫剂的选择、反应原理、工艺技术特点(氧含量、湿度、温度)。着重介绍了齐鲁石化达州化肥项目天然气脱硫工艺技术,即采用湖北省化学研究所气体净化研究开发中心的T703氧化铁脱硫剂和T504水解催化剂及其组成的"夹心饼"脱硫工艺。     

循环氢脱硫技术在汽油加氢装置的应用

通过分析汽油加氢装置的反应条件与脱硫技术的发展,说明洛阳分公司增加循环氢脱硫设施的必要性和可靠性;技术改造本着节约优化的原则,综合考虑各装置现有设施的功能,优化流程,最大限度地减少设备数量,节约工程投资。     

天然气湿法脱硫工艺

在天然气的净化中,湿法脱硫工艺被广泛采用,湿法又可分为化学吸收法、物理吸收法和混合吸收法。本文针对这些方法,说明了各自的特点和应用情况,最后指出了天然气脱硫工艺的发展趋势。     

气体脱硫装置胺液发泡的原因分析与对策

胺液发泡会导致产品不合格、出现装置波动和严重的经济损失。MDEA脱硫溶液发泡的影响因素很多,本文主要分析了溶液发泡的主要原因,并提出了防止MDEA脱硫溶液发泡的措施。