PET/PP皮芯复合防蚊纤维碱处理工艺研究

以混有无机粉体成孔剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为皮层组分,添加一定量的防蚊剂的聚丙烯(PP)为芯层组分,皮芯质量比为5∶5,通过复合纺丝法纺制PET/PP皮芯复合防蚊纤维;采用氢氧化钠溶液对纤维进行处理,通过正交实验探讨了不同碱处理条件对PET/PP皮芯复合防蚊纤维减量率的影响;对不同减量率下PET/PP皮芯复合防蚊纤维的表面形态、力学性能及防蚊剂保有量进行表征。结果表明:碱液浓度对PET/PP皮芯复合纤维的减量率及皮层PET的成孔影响最为显著;碱处理温度100℃、反应时间60min、碱液质量分数3%,浴比1∶50,减量率达到22.31%,PET/PP皮芯复合纤维的皮层刻蚀程度最大;随着PET/PP皮芯复合纤维减量率的加大,纤维表面孔洞数量、尺寸及密集程度均有所增大,纤维的断裂强度、断裂伸长率和防蚊剂含量明显降低;在碱处理温度100℃,反应时间30 min,碱液质量分数4%条件下处理得到减量率为16.57%的纤维,在烘箱中40℃条件下放置35 d,防蚊剂平均每天释放率为0.01%,减量率为18%的防蚁纤维针织物、对白纹伊蚊的驱避率为95.92%,具有极强的防蚊效果。     

EVA-PET/PET皮芯复合纤维FDY工艺的研究

通过纺丝拉伸一步法 (FDY)成功地纺制了聚对苯二甲酸乙二酯 (PET)作芯 ,乙烯 醋酸乙烯酯共聚物与聚对苯二甲酸乙二酯混合体 (EVA PET)作皮的皮芯型复合纤维。对皮芯复合纤维FDY生产工艺进行了研究探索 ,分析了不同浓度、不同时间的碱处理对所制得的纤维力学性能的影响。     

锦丙皮芯复合纤维的研究

本文研究了锦丙皮芯复合纤维的加工工艺,解决了两种聚合物热性能和粘度差异及锦丙皮芯破裂给纺丝带来的技术难题。对纺丝、拉伸、热定型工艺取得了一系列数据,同时又分析了纤维的结构特性,所得结果对制取锦丙皮芯复合纤维具有理论指导意义。     

皮芯复合纤维及其成形理论

主要介绍了复合纤维及皮芯复合纤维的概况,纤维成形及皮芯复合纤维成形理论的研究及最新进展。介绍了模拟成形所采用的模型和方法。     

聚酰胺/聚酯皮芯复合纤维的研究开发

聚酯纤维具有模量高、价格低廉的优点,但是存在静电和不易着色;而聚酰胺纤维具有较好的染色性、吸湿性等优点,但是模量较低且成本较高。为充分利用聚酰胺和聚酯的优点而克服因两者相容性差导致的成形问题,从原料黏弹性、挤出成形温度、热拉伸等多个方面入手,探讨提高聚酰胺/聚酯皮芯复合纺丝稳定性的技术方案。流变和纺丝试验结果表明:缩小熔体温度差,使聚酯和聚酰胺熔体黏度相近时,可制备结构稳定、性能较好的皮芯复合纤维;在拉伸温度偏向聚酯组分的拉伸温度时,聚酰胺/聚酯皮芯复合纤维的皮层和芯层组分更易做到同步拉伸;所制备的复合纤维平衡回潮率>2%,并且可以采用常规酸性染料染色,避免了常规聚酯纤维高温高压染色且因染色过程中碱减量造成的环境污染。     

马来酸酐（MAH）接枝PP微观结构的研究

本文用宽角X射线衍射(WAXD)方法对MAH熔融接枝PP与未接枝PP进行了对比研究,并用红外光谱对接枝物的结构进行了表征。通过对谱图的分析,计算了结晶度、微晶尺寸、相对衍射强度等。结果表明,MAH的引入导致PP晶体形成较为单一的α型晶,阻滞了β型晶的形成,从而避免了影响产品不利因素的存在,提高了产品性能。此外,接枝后使材料的结晶度稍有下降、微晶在不同方向上的大小尺寸发生了变化,这必然引起晶体形状的变化,进而影响制品的性能。     

马来酸酐接枝改性聚丙烯流变性能研究

用固相接法制得马来酸酐接枝聚丙烯，接枝率为２％～２．５％（１００ｇＰＰ含马来酸酐的克数），用国产ＸＬＹ－Ⅱ型毛细管流变仪进行了流变性能研究。     

氯化改性马来酸酐接枝的聚丙烯研究

采用氯化改性的方法改性马来酸酐接枝的聚丙烯。研究了反应温度、反应时间和引发剂浓度对马来酸酐化的聚丙烯氯化度的影响,得出了较佳的工艺条件是:反应温度110℃,反应时间5 h,引发剂与马来酸酐化的聚丙烯质量配比为0.5:100。     

马来酸酐接枝改性聚茉乙烯白乳胶的研究

选用马来酸酐为接枝单体，对聚苯乙烯进行溶液接枝共聚，并配合增粘剂ＰＶＡ制成了同市售聚醋酸乙烯白乳胶性能相当的白乳胶。     

皮芯复合阻燃疏水纤维的制备工艺

采用有机膦系G-77阻燃剂对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行共混改性用作芯层料,赋予纤维阻燃性能,采用聚偏氟乙烯(PVDF)和共聚阻燃母粒对自制阻燃母粒进行改性用作皮层料,赋予纤维一定的阻燃性和疏水性;将改性后皮芯料通过皮芯复合纺丝制得多功能阻燃疏水纤维;探讨了芯层料和皮层料阻燃加入量对其阻燃性能的影响,研究了皮芯复合阻燃疏水纤维的制备工艺及其原丝的力学性能。结果表明:当芯层料中的G-77阻燃剂与PET的质量比为7.25/100时,其极限氧指数(LOI)为27.8%;当皮层料中的PVDF的质量分数为6%,自制阻燃母粒与共聚阻燃母粒质量比为7.0/3.0时,其与水的接触角为83.4°,LOI为26.3%;当皮芯复合比为20.0/40.5,卷绕速度为1 200 m/min,拉伸倍数为3.75时,皮芯复合阻燃疏水纤维的可纺性较好,原丝的线密度为2.15 dtex,断裂强度为4.52 cN/dtex。     

羊毛粉/PP共混纺丝和复合纺丝纤维的研究

采用高压空气粉碎羊毛制得的羊毛粉,与聚丙烯(PP)熔融共混纺丝和皮芯型复合纺丝,分别制得羊毛粉/PP共混纤维和复合纤维。对比分析了羊毛粉/PP共混纤维、复合纤维及纯PP纤维的结构和性能。结果表明:羊毛粉/PP共混纤维的断裂强度、初始模量高于复合纤维及纯PP纤维,其大小顺序依次为共混纤维、纯PP纤维、复合纤维;羊毛粉/PP共混纤维的表面染色深度(K/S值)高于复合纤维及PP纤维,其大小顺序依次为共混纤维、复合纤维、纯PP纤维;羊毛粉/PP共混纤维和复合纤维的回潮率均高于纯PP纤维,其大小顺序依次为复合纤维、共混纤维、纯PP纤维。     

双组分皮芯型PET蓄光长丝的制备

以绿色环保的稀土铝酸盐作为蓄光剂,以PET为基体制备蓄光母粒,然后用复合纺丝法制备以蓄光母粒为芯,PET为皮的具有蓄光纤维功能的复合纤维。利用DSC、SEM研究了蓄光母粒的热性质和蓄光剂在基体中的分布,考察了蓄光纤维的力学性能。DSC分析结果说明加入质量分数为10%的蓄光剂的熔融温度与纯PET基本相同,但结晶度温度提高了38℃,结晶度增加了7.25%。SEM分析表明,蓄光粉体与PET组成的共混体系相容性很好;蓄光纤维的断裂强度达2.9 cN/dt-ex,可以满足服用要求。     

PP/无机粒子复合纤维吸附性能的研究

通过熔融共混和表面涂覆两种方法制备了不同种类的PP/无机粒子复合纤维 ,对其表面形态进行SEM观察 ,并应用自行设计的吸附装置对纤维的吸附性能进行分析。研究发现 ,PP/纳米粒子复合纤维的吸附性能明显优于PP/微米粒子复合纤维的吸附性能 ;而其中PP/纳米SiO2 复合纤维的吸附性能最好 ,吸附量较之于纯PP提高了 44 %。     

PP/纳米CeO2复合纤维的制备及性能研究

将用偶联剂修饰后的纳米氧化铈(CeO2)、未修饰纳米CeO2以相同的比例与PP切片共混后熔融纺丝,并测定拉伸纤维的力学性能和染色性能。结果表明:加入用偶联剂修饰纳米CeO2的PP纤维的可纺性较好,力学性能比PP纤维下降少;而加入未修饰纳米CeO2后PP复合纤维的可纺性较差,力学性能有所下降。SEM照片表明,用偶联剂修饰后的纳米CeO2在纤维表面分布均匀,颗粒尺寸明显比未修饰纳米CeO2小。用分散染料在高温高压下对PP复合纤维进行染色,加入修饰后纳米CeO2纤维和未修饰纳米CeO2的PP纤维其吸收系数与散射系数的比值(K/S)比PP纤维分别增加了30.3%,45.5%,纤维的染色性能提高。     

大直径PTT/PET皮芯型复合纤维的性能研究

采用一定比例的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)进行复合纺丝纺制以PTT为皮,PET为芯的大直径PTT/PET皮芯型复合纤维,研究了熔体温度、冷却水温度、复合比对PTT/PET复合纤维力学性能和弹性回复性能的影响。结果表明:较佳的PTT和PET的熔体温度分别为265℃和285℃,冷却水温度为50～60℃,PTT/PET质量比为50/50;随着PTT含量增加,PTT/PET复合纤维的断裂强度降低,断裂伸长率增加,弹性回复率增大。     

PP-g-MAH对玻璃纤维增强PP的影响

研究了聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)和剪切场强度等对玻璃纤维增强聚丙烯(GFRPP)性能的影响。加入PP-g-MAH后,GFRPP的拉伸强度持续增加,最大达82.5 MPa;弯曲性能大幅度提高;缺口冲击强度明显增大,最大达160.3 J/m;热变形温度基本维持不变。PP-g-MAH的加入可改善玻璃纤维与聚丙烯间的界面作用,从而有利于提高GFRPP的性能。在极高剪切场强度的条件下,GFRPP的力学性能和热性能有所下降。     

马来酸酐悬浮固相接枝聚丙烯

采用悬浮固相法制备出马来酸酐接枝聚丙烯。研究了单体用量、界面剂种类和用量、助交联剂、体系 pH值等因素对马来酸酐接枝率的影响。实验发现,随着单体用量增加,接枝率虽然逐渐增大,但单体接枝效率显著下降。界面剂的添加量对接枝率也有较大影响,适宜的添加量可以提高接枝率,采用二甲苯作界面剂时,其用量比甲苯少。添加适量的助交联剂有助于提高接枝率。另外,体系pH值的改变也会影响接枝率。     

磁性聚丙烯纤维的磁性能研究

研究了磁性聚丙烯 ( PP)纤维中磁粉含量、纤维的皮芯比、添加的磁粉种类及纤维后拉伸等对纤维的磁性能的影响。结果表明 :纤维的磁性能随着芯层物料中磁粉含量的增加而增强 ,但磁粉含量不能过高 ,一般在 90 %以下。纤维的磁性能随皮芯比的增大而降低 ,皮芯比一般控制在 7/ 3～ 3/ 7。磁粉类型对纤维的磁性有一定影响。纤维经后拉伸后 ,磁性能有所降低     

抗菌PP/PA6复合超细纤维的研制

以无机抗菌剂、聚丙烯(PP)和聚己内酰胺(PA6)为原料,采用复合纺丝技术制备抗菌PP/PA6复合纤维,对其生产工艺及纤维性能进行了研究。结果表明:抗菌剂的加入,对纺丝工艺没有明显的影响。选择PA6纺丝温度260～270℃,抗菌PP纺丝温度268～280℃,生产的抗菌PP/PA6复合纤维截面稳定清晰,经染整加工后可得到抗菌PP/PA6复合超细纤维。经检测,纤维织物对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、肺炎杆菌、白色念株菌具有抑菌作用,其织物具有吸湿排汗快干功能。