气动外径测量头的设计

在批量生产或生产流水线上,只要有气源,就可以实现气动测量。气动测量具有测量精度高,数据可靠,容易实现等特点。气动测量头可用来直接测量被测工件的尺寸、几何形状和位置偏差。气动测量头实质上是经过精确计算的喷咀挡板机构。喷咀挡板机构的压力特性(P_c-Z关系)和流量特性(Q-Z关系)是气动测量头原理的基础。在设计     

用于精密表面测量的气动测头

<正> 英国Fluid Film Devices公司开发了一种新型的非接触式表面测量装置——气动测头,用于检测相对运动和表面形貌,其潜在精度可望达到纳米级水平。虽然气动测头的某些性能还无法与触针式和电容式表面测量仪器相匹敌,但也具有许多独特的优点,如测量速度快和具有清洁能力,而且根据其特点,它还可以与其它测量系统互补使用。气动测头的设计基于气动距离测量(Pneumatic proximity gange)原理,因此算不上具有革新性的设计。但为了达到高精     

超硬气动测量头的机械加工

图1、图2所示的气动内外径测头与浮标式气动量仪配套使用,广泛应用于机械行业,进行孔、轴、槽等的尺寸测量以及形位误差的测量。目前使用的气动测头硬度在HRC62～65之间。但是,在如此高限硬度下,测头的使用寿命仍然很低,一般约为8000～10000次。例如,油泵油嘴偶件测头,连续使用不到一星期就因磨损而报废。     

气动形状误差检具的设计

气动形状误差检具是测量单一实际要素形状误差的装置。它是在轴类和孔类气动测量头(或检测装置)的基础上根据形状公差的特点和规律而设计的。通常,运用气动检具测量被测工件的形状误差时,可以在气动量议上直观地读出形状误差的数值。对某些情况,还需辅助相应的简单计算才能得到其误差的数值。一、设计原则和步骤 1.根据被测工件的检测要求,设计出相应的测量头(或检测装置)。根据测量原理和被测工件的实际情况,确定测量头(或检测装置)的结构形状和基本尺寸。用于检测轴或孔的形状误差测量头可以参照外径或内孔测量头的设计原则进行设计。     

两端轴承座孔的同轴度智能检测仪

在几何量测量中,同轴度误差比较常用,但又很不好检测.本文介绍用气动测量两端孔的同轴度误差,采取建立公共轴线的方法,在两端孔同时插入气动测头,在保证上下两个气动测头同轴的基础上,工件旋转,通过数据采集和工控机处理并显示测量结果.是一种机械电气一体化的综合自动测量仪器.操作简单、检测效率高、精度高的专用仪器.     

气外测校的修复利用技术

气动测量以其测量精度高、非接触测量、测量方便等许多优点在机械制造加工中使用越来越广泛。气动测量的缺点是专用性较强,一支气动测头测量较多工件后因磨损就得报废,检测成本较高。     

气动葫芦手持换向阀阀体制造工艺研究

由于气动葫芦手持换向阀阀体具有内孔精度高,阀芯与阀孔同心度要求高,外形复杂,气密性要求高等特点,本文对0.25t气动葫芦手持换向阀阀体运用砂型铸造和机加工相结合的方法,制定出一套完整的制造工艺方案。这对其他气动葫芦手持换向阀阀体的加工工艺优化、加工成本的降低和效率的提高都具有实际性指导意义。     

气动内孔测量头和校对规

<正> 气动测量头是气动测量中直接用于测量工件的尺寸、几何形状和位置偏差的传感器.气动内孔测量头用于测量孔尺寸。它是由进气管路、测量喷嘴及测量头体所组成.当被测工件的孔径尺寸变化时,会引起气动量仪上的气动参量变化,从而实现精密测量。气动参量的变化信号是由气动内孔测量头输出的。根据测量的工作原理,气动内孔测量头分为非接触式和接触式两类。     

基于背压式气动测量的喷油嘴偶件自动分选/选配机

研制了基于背压式气动测量和 80 31单片机控制的喷油嘴偶件 (针阀、针阀体 )自动分选 /选配机 ,介绍了系统测量原理以及气路特性、气电转换、误差补偿、信号处理与控制电路、测量程序设计等关键技术     

气动传感器在机械加工过程中的自动检测

介绍了薄膜式气动测量仪性能结构以及在自动检测中的应用，并对测量头的结构型式与应用进行了分析。     

数字化气动测量技术的研究与应用

文章阐述了数字化气动测量技术的特点，具体介绍了该技术在气缸套综合测量分选机上的应用，并简单列举了该技术的其他应用实例。     

气动潜孔锤用气动逆止阀的密封特性分析

为分析入岩气动潜孔锤用气动逆止阀的密封特性,采用计算流体力学方法得到了平衡槽间隙密封结构与无槽结构的轴向压力分布、不同形状平衡槽的湍流粘度场分布规律,并计算了不同密封结构的泄漏系数。分析结果表明,采用半圆形平衡槽结构时的密封效果可以满足潜孔锤要求。     

气动闸阀双气缸驱动结构的设计及应用

介绍了双气缸气动闸阀的工作原理、结构特点及工业应用情况。针对目前闸阀,设计采用双气缸气动闸阀,分析了双气缸气动结构设计特点,双气缸气动闸阀与普通闸阀相比有显著的优势。     

气控流量调节阀的设计与应用

该文介绍了气控流量调节阀的技术参数、结构特点、工作原理及应用场合，应用这种气控流量调节阀可以实现手动或自动调节液体流量和速度的目的，因而在生产实际中获得广泛应用。     

DN80三通气动球阀设计

分析了三通气动球阀的用途、工作原理及结构说明,并详细介绍了DN80三通气动球阀的设计计算过程。     

基于ISO 19973的气动换向阀可靠性试验研究

该文通过分析2007版和2015版ISO 19973关于气动换向阀可靠性试验方法及要求,研制出一套气动换向阀可靠性试验台,给出循环频率、工作气口容器等的确定方法,完成了可靠性试验及数据分析,得到了可靠性模型及评价指标。试验结果验证了ISO19973:2015标准相关方法的可行性,为国内气动换向阀可靠性试验及标准制订提供参考。     

电—气比例阀在6—DOF并联机器人中的应用

本文介绍了电－气比例阀应用于6自由度并联机器人的设想,分析讨论了这种方法的适用性。     

气控圆顶阀在煤粉喷吹罐上的应用

圆顶阀密封圈嵌入安装在阀体上,密封腔常压时密封圈和圆顶阀芯不接触,充压后实现密封效果;在介绍高炉喷煤系统喷吹罐工作原理的基础上,分析了圆顶阀的使用特点、气动逻辑控制的组成和原理;气动控制圆顶阀应用在煤粉喷吹罐上,密封可靠,可以消除流动粉尘物料对阀体和密封的磨损,运行稳定,实现了系统的自动化控制。     

双向气动快速开关阀动态特性分析

基于ADAMS对双向气动快速开关阀启闭过程进行动力学仿真,同时使用AMESim模拟气动缓冲装置的最佳安装位置,设计出以自主研发的双向冲击气缸为动力的双向快速开关阀。分析结果表明,在0.7MPa气源压力下,双向气动快速开关阀开启、关闭时间一致,均为0.038s;将气动缓冲装置安装在活塞杆前端距动力转换装置初始点20.5mm处可有效避免因冲击过快导致的阀板撞击阀座而引起的部件破坏;阀轴在开关启闭过程中转速过快,轴向存在位移,设计阀门时需注意这一点。研究结果为易燃易爆介质场合使用的垂直板式蝶阀的设计提供了参考。