CS-1-G催化剂配合不同外给电子体在聚丙烯装置上的应用

研究了国产CS-1-G聚丙烯催化剂配合使用XY—D50外给电子体在丙烯聚合中的应用情况,并与美国Dow化学公司生产的SHAC320催化剂及ADT5500外给电子体进行了对比。经小试、中试及工业应用表明,CS-1-G型催化剂性能与SHAC320相当;前者生产的聚合物细粉质量分数略低于后者;由二者生产的聚合物表观密度均保持在0．40g／cm^3左右。     

CS-2-G型催化剂在SPHERIZONE工艺上的应用

在中沙(天津)石化有限公司450 kt/a Spherizone工艺聚丙烯装置上,用CS-2-G/ZN1l8混合催化剂替代ZN118催化剂,以生产牌号为EP300H聚丙烯为例,考察装置聚合物粉料筛分、细粉含量、聚合物性能、物耗能耗。并结合研究催化剂的微观结构从理论上及实际应用考核该催化剂在该装置上的适用性。结果表明,在装置工况不变的情况下,CS-2-G催化剂可以满足生产工艺要求,可以部分替代ZN118催化剂。     

CS-1型高效载体催化剂在间歇式液相本体法聚丙烯生产装置上的应用

介绍了CS-1型高效载体催化剂在间歇式液相本体法聚丙烯生产装置上试用情况,对CS-1型高效催化剂与络合Ⅱ型催化剂的性能及产品质量作了比较,对用CS-1型高效催化剂生产聚丙烯产品进行了技术经济分析,结果表明,该催化剂使用效果良好,可推广应用。     

BCND-Ⅱ催化剂在Novolen气相聚丙烯装置上的工业试应用

在神华宁夏煤业集团50万t/a的Novolen气相聚丙烯(PP)装置上,进行了国产催化剂BCND-Ⅱ的工业应用试验;同时,在原料、助剂性质及生产工艺条件相近的条件下,与进口催化剂的使用性能及产品(牌号为1102 K)性质进行了对比。结果表明,与进口催化剂相比,BCND-Ⅱ催化剂的聚合活性降低7.1个百分点,定向能力和氢调敏感性稍差,但产品的熔体流动速率和等规度可控。使用BCND-Ⅱ催化剂生产的PP粉料粒径集中于0.200~0.900 mm,占总量的92.65%,较大颗粒与细粉质量分数均明显低于进口催化剂。由2种催化剂生产的产品性能相当。     

改进型CS-1-G气相法聚丙烯催化剂的性能

考察了改进型CS-1-G气相法聚丙烯催化剂的氢调性能及聚合反应动力学行为,并与进口CD催化剂进行了性能对比。结果表明,改进型CS-1-G催化剂具有良好的氢调性能,其聚合反应动力学行为属速率衰减型。改进型CS-1-G催化剂的活性与CD催化剂相当,用CS-1-G催化剂生产的聚合物性能也与进口催化剂生产的聚合物基本相当,但CS-1-G催化剂生产的聚合物细粉含量要少于进口催化剂。     

BCND-Ⅱ催化剂在Novolen工艺聚丙烯装置上的工业应用

采用BCND-Ⅱ催化剂在225 kt/a Novolen工艺聚丙烯(PP)装置上进行了工业应用试验,考察了该催化剂的各项性能及装置运行的平稳性、经济性及PP产品的质量。试验结果表明,与参比催化剂相比,在生产PP产品牌号为1102K、负荷18.5 t/h的工况下,BCND-Ⅱ催化剂的活性可达26.9 t/kg(基于每kg催化剂的PP产量),较参比催化剂高出约49%;工业装置运行平稳,聚合反应器温度控制稳定(温度标准偏差只有0.79,而参比催化剂的温度标准偏差为1.59);生产的PP产品符合用户优级品的质量要求,说明BCND-Ⅱ催化剂在Novolen工艺PP装置上进行工业应用是可行的。     

DJD-Z型催化剂在间歇式本体聚丙烯装置上的工业应用

在2万t/a间歇式本体聚丙烯装置上进行了DJD-Z催化剂的工业应用.结果表明,使用DJD-Z催化剂的平均反应时间为4.5 h、转化率为61.72%、催化活性为35 kg/g;反应初期无明显的放热高峰,反应后期催化剂仍有较高的活性,整个反应过程平稳易控;所得聚丙烯产品的等规度可调,力学性能良好.在原料和操作条件基本相同的情况下,与常用同类型CS-1和YS-842催化剂相比,DJD-Z催化剂的单釜转化率提高1.40个百分点、反应时间缩短1.0～1.5 h、催化活性较高,所得聚丙烯产品中的灰分、挥发分及氯含量较低,产品合格率可提高2～5个百分点.     

CS—1型高效催化剂的生产应用

介绍了ＣＳ－１型高铲催化剂在间隙式本体聚丙烯装置上的应用,比较ＣＳ－１型高效催化剂与配位Ⅱ型催化剂的催化活性和产品质量,对ＣＳ－１型高效催化剂聚丙烯产品进行了经济分析,得地生产有益的结论。     

聚丙烯CS-Ⅱ型催化剂的应用研究

聚丙烯装置（PP）催化剂的选择,决定装置平稳运行的关键因素,需要在使用过程中不断优化,选择合适的催化剂,减少损耗,取得良好的经济效益。     

CS-2-B催化剂在抗冲共聚聚丙烯EPS 30 R生产中的应用

中国石油大庆炼化公司采用CS-2-B催化剂和Spheripol双环管组合工艺,通过调整外给电子体、氢气和乙烯用量,在30万t/a聚丙烯(PP)装置上生产出弯曲模量不小于990 MPa,冲击强度不小于75 kJ/m2的共聚PP牌号EPS 30 R。n(氢)/n(乙烯)为0.026,n(乙烯)/n(乙烯+丙烯)为0.45。     

国产CMAX 120型催化剂在环管聚丙烯装置上的应用

在30万t/a环管聚丙烯(PP)装置上,进行了国产CMAX120型催化剂的应用试验,并与该装置原用进口催化剂作了对比。结果表明,与进口催化剂相比,CMAX120型催化剂的平均活性略低、氢调性略差、等规度调节性略优;2种催化剂所得产品PP粉料的粒径分布相差较大,其中CMAX120型催化剂所产PP中细粉含量明显增加,平均粒径较小;CMAX120型催化剂所产PP除清洁度略差于进口催化剂生产的PP产品外,其他质量指标均相当,产品质量合格。     

催化剂PC-1催化丙烯聚合研究

考察了聚合反应温度、助催化剂三乙基铝(TEA)加入量及H2加入量对丙烯聚合催化剂PC-1催化活性及聚合物性能的影响,并与同类工业催化剂N和CS-1进行了对比。结果表明,反应温度为70℃时催化剂PC-1的活性最高,为32.0 kg/g;随TEA加入量的增大其活性亦逐渐提高;H2可有效调节催化剂PC-1的活性及聚合物的熔体流动速率。与催化剂N和CS-1相比,催化剂PC-1的各项物性和其相近,且在相同的聚合条件下,PC-1具有更高的活性和立构规整能力,所得聚合物颗粒细粉(大于80目)质量分数仅为0.62%。     

类球形聚丙烯催化剂PC-1工业应用试验

在6万t／a间歇液相本体法聚丙烯（PP）工业装置上进行了类球形PC-1催化剂的应用试验,并与装置现用工业催化剂DJD—Z进行了对比。结果表明,催化剂PC-1的操作性能良好,动力学过程平稳,聚合反应控制温度、压力均略高于催化剂DJD—Z;在单釜产量接近的情况下,反应时间可相应缩短0．5h,单釜转化率则高出2．5个百分点;在相同工况条件下,其活性为43．05kg／g,与DJD—Z的活性（42．85kg／g）相当;PP产品各项指标完全达到质量要求,整体性能略优于催化剂DJD—z生产的产品,细粉（小于80目的颗粒）含量比用催化剂DJD—Z生产的产品低2．57个百分点。