CFB锅炉选择性排灰冷渣器运行故障分析及改进措施

选择性排灰冷渣器是CFB锅炉运行稳定的关键部件。文章对其在运行过程中出现的问题进行了分析，采取了相应的改进措施，取得了较好效果。     

410t/h CFB锅炉排渣系统可靠性分析

介绍了某企业自备电站2台410 t/h CFB锅炉排渣系统的构成及技术特点,对投入运行后不同燃料工况下影响排渣系统可靠性的问题进行了分析,提出改进措施,确保了排渣系统的高可靠性,同时也提出了改进建议。     

450t/h循环流化床锅炉冷渣器的调试及运行

冷渣器的工作状态直接影响循环流化床锅炉的正常稳定运行。通过对某电厂 4 5 0t/h循环流化床锅炉冷渣器及其排渣系统的分析 ,指出了现行冷渣器在调试及运行中出现的问题 ,提出了相应的解决方法和建议     

DG450 t/h CFB锅炉冷渣器运行状况

对国内引进技术设计制造的大型循环流化床锅炉配套的冷渣器的运行状况、改进措施以及保证安全稳定运行的经验进行了总结.     

水冷滚筒冷渣器在220 t/h CFB锅炉上的应用

介绍了水冷滚筒冷渣器的工作原理、参数控制及运行特点,分析了其经济性和存在的问题。     

关于600MW CFB锅炉排渣系统配置的探讨

排渣系统是否能够正常运行,直接关系着600MWCFB锅炉乃至整个机组是否能够健康、经济地接带负荷,对机组顺利完成生产指标和任务具有至关重要的影响。排渣系统配置的合理性更是成为该炉型能否经济运行的关键,尤其是燃用低热值劣质煤时。对排渣系统的设备配置、排渣系统的运行进行了分析,重点介绍了600MW CFB锅炉排渣系统配置与选型。     

大型CFB锅炉风水联合冷渣器运行问题分析及改进

风水联合冷渣器运行中普遍存在排渣困难的问题。介绍了某电厂2×135 MW机组技改工程1号锅炉风水联合冷渣器的特点,分析了运行中存在的易堵渣、出渣温度高、风帽和耐磨材料易磨损等问题,指出是由于入炉煤中粗大矸石颗粒过多、排渣管上的旋转给料阀拆除和运行操作不当等原因引起。针对1号炉冷渣器存在的问题,2号炉在设计上增加了冷渣器数量,对冷渣器结构和风源进行了改进;在2号炉调试阶段,采取了严格控制入炉煤粒度、改造刮板输送机和加装隔离门等措施,取得良好的实际应用效果,2号炉冷渣器实现了连续排渣,运行参数稳定。     

410 t／h CFB锅炉流化床冷渣器冷模试验研究

论述了引进410 t／h CFB锅炉流化床冷渣器灰渣流动特性的冷模试验研究。研究表明与循环床并联运行的鼓泡床．其内部床料流动状态受循环床与鼓泡床之间压差、排渣管输送风开关状态、鼓泡床返料口结构尺寸的影响。循环床与鼓泡床之间存在床料的循环流动。     

CFB锅炉选择性排灰冷渣器调试技术探讨

介绍410 t/h CFB锅炉选择性排灰冷渣器调试过程中应该注意的一些问题,并提出预防冷渣器堵渣和处理堵渣的方法,为同类型冷渣器的调试提供建议.     

大型CFB锅炉运行中磨损和排渣问题的解决

华电淄博热电有限公司2×465t/h循环流化床(CFB)锅炉投运以来,存在着排渣不畅及风管烧损等问题,通过改造及试验调整,逐步遏制了上述问题的频繁发生。在控制炉内磨损方面,着重解决炉内弯管、穿墙管、浇注料边缘等不规则部位因物料流向变化引起的局部冲刷、磨损,并通过完善密相区上部“软着陆+防磨护板”的特殊防磨设计,缓解了涡流对管壁及鳍片的磨损。在排渣方面,重点解决燃煤石块、铁块超标和粒级匹配问题,消除布风板及冷渣器内部结焦,并通过对炉内排渣口处风帽流化风源改造,提高了流化风对物料流化和排出的能力,同时在调整方面不断优化,维持低床压运行和单侧冷渣器交错排渣方式,少排勤排,实现了排渣正常。为防止下二次风管烧损,对风管型式进行了改进,并尝试改造了风管的膨胀补偿方式,取得了良好效果。     

循环流化床锅炉冷渣器故障分析及改造

阐述了循环流化床锅炉冷渣器常见的一些故障,如排渣温度高、冷渣器不进渣、冷渣器进渣管金属膨胀节烧红、水冷管束磨损、冷渣器内存在严重结焦等,分析了这些故障,并进行了设备改造。     

大型循环流化床锅炉的仪表与控制系统

结合引进的法国ALSTOM公司鲁奇(Lurgi)炉型技术及在建的四川白马1×300 MWCFB示范电厂项目,对大型循环流化床(CFB)锅炉仪表与控制系统设计进行探讨。研究了大型CFB锅炉检测仪表的特殊要求和需增设的检测仪表认为,CFB锅炉应设置汽包水位工业电视和烟气连续监测系统,带点火装置的燃烧器应装设火焰检测装置;CFB锅炉不宜设置炉膛火焰工业电视和炉管泄漏检测装置。论述了CFB锅炉的控制方式和自动化水平,讨论了CFB锅炉的热工调节、联锁和保护设计。     

300 MW循环流化床锅炉床温控制系统

床温自动控制是循环流化床(CFB)锅炉稳定、经济运行的关键。白马示范电站从法国ALSTOM公司引进的国内首台300 MWCFB锅炉机组,其床温利用外置床灰控阀进行控制。在机组试运行期间,根据现场实际,对床温测点的布置进行了优化,调整了中、下层床温测点的位置,修改了原设计控制方案中对PI调节器的不合理限制逻辑,调整了PI调节器的参数,延长了灰控阀的振荡周期。实践证明,投入床温自动控制后,床温波动幅度能控制在50℃内,为协调控制系统的投入打下了良好的基础。     

300 MW循环流化床锅炉的设计特点

阐述了哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进法国ALSTON公司的技术设计的300 MW循环流化床锅炉的设计方案及设计特点,该型锅炉燃料适应性广,负荷调节比大,运行稳定,灰渣可以综合利用,具有一定的发展前景.     

3 00 MW CFB锅炉冷渣器运行及改造

介绍了秦皇岛300 MW CFB锅炉冷渣器运行中出现的主要问题及改造经过。改造后,冷渣器故障率明显降低,正常运行周期延长,使机组运行的安全性、经济性、稳定性有了显著提高。     

保定热电厂450 t/h CFB锅炉床温控制系统改造

针对保定热电厂450t/h循环流化床(CFB)锅炉原床温控制系统难以投入运行的问题,提出采用负荷分段控制,用串级控制替换原有的单回路控制,引入床温变化率作为速度反馈量,设计前馈控制,并用主汽流量对床温设定值进行修正。改造效果表明,有效改善了系统的动态品质,超调量减小,上升时间、峰值时间、调节时间都缩短,控制速度加快,对工况改变时模型变化的鲁棒性有较大提高,调节机构的稳定性提高,自动投运率提高。此项改造为提高CFB锅炉运行的稳定性提供参考。     

大型CFB锅炉运行中的主要问题及解决策略

介绍了秦皇岛发电有限责任公司两台1 025 t/h大型CFB锅炉在运行过程中暴露出的一些主要问题,对问题原因进行了分析,并详细介绍了解决问题的办法和取得的效果,为同类机组类似问题的解决提供了借鉴.     

Ca/S比对CFB锅炉燃烧和污染物排放的影响分析

通过对连州电厂440 t/h循环流化床锅炉进行Ca/S比优化燃烧调整试验,分析Ca/S和污染物排放、床温、飞灰含碳量、锅炉效率之间的关系,找出锅炉高效、洁净燃烧条件下的最优Ca/S比,从而指导CFB锅炉运行。