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我公司始建于1967年,原设计年产合成氨60kt。经过技术改造,现年产合成氨120kt、尿素200kt。造气车间有7台煤气发生炉(3m2台,3.6m5台),以焦炭或白煤为原料,采用固定燃料层间歇制气法。流程为:煤气发生炉→燃烧室→废热锅炉→洗气塔。这种流程由于需维持较高的炉上温度来保证燃烧室的燃烧,且有效能利用率低,煤耗高,吹风气直接放空,白白浪费。为降低成本,减少环境污染,提高能源利用率,公司决定新上一套吹风气余热回收装置,集中回收吹风气的显热和潜热,生产过热蒸汽,提高经济效益。1 工艺流程根据吹风气余热回收的典型流程和我公司吹风… 相似文献
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0前言山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂主导产品为尿素和甲醇,具有年产总氨220kt、尿素360kt、甲醇450kt的生产能力。合成氨生产主要是以煤棒为原料,甲醇生产是以白煤为原料,造气工艺均采用固定层制气技术。合成氨系统共有20台Φ2610mm造气炉,常开18台炉;甲醇 相似文献
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固定层气化是合成氨造气广泛采用的工艺,随着近年来造气技术的不断进步,在保证产量和质量的前提下,低煤耗成为造气工序的主要目标,吨氨煤耗在稳步降低,目前煤耗控制最好的企业吨氨耗煤已经降低到1t。通过近两年来在生产实践中的不断摸索发现:控制煤气发生炉下灰中的残炭、降低炉上温度等一系列手段对于降低煤耗非常有效,特别是通过降低炉上温度,减少热损失, 相似文献
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山西兰花科创股份有限公司化肥分公司目前有3套造气系统,采用常压固定层间歇式气化技术,有Φ2650mm煤气发生炉17台,吨氨耗原料煤(标煤)1.18t左右,采用停炉排灰的模式。1停炉后排灰存在的弊端①不能保证煤气发生炉连续运行制气;②停 相似文献
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<正> 解化厂现有一期工程和二期工程二套生产合成氨系统。一期工程于1958年开始建设,系按省级氮肥厂定型设计,年产合成氨25000t,该装置于1963年投产。投产后于1965年扩建了一套P-5型空分装置,近年又增建一台Φ2600常压气化炉,使该系统合成氨规模达到年产4万t。二期工程是利用60年代从苏联转口捷克生产的第一代Φ2600鲁奇炉的气化工艺。目前,解化厂采用5台Φ2600鲁奇加压气化炉制取合成氨原料气。二期工程煤系统合成氨设计能力为年产5万t,于1974年5月投产。 相似文献
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造气吹风气余热回收装置在我公司的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
0前言
我公司年生产能力为240kt合成氨、400kt尿素、60kt甲醇、30kt甲胺/DMF,造气工序12台Φ3.6m UGI煤气发生炉以白煤为原料,采用固定燃料层间歇制气工艺生产半水煤气和水煤气,吹风阶段工艺流程为:空气→煤气发生炉→上气道→燃烧室→废热锅炉→烟囱→放空。由于造气炉采用低炉面温度操作,燃烧室不能使用二次风,致使吹风气的潜热无法回收利用,吹风气通过烟囱直接放空,不仅造成大量有效能的浪费,且严重污染大气。同时,吹风气中含有一定量未燃尽的煤粉也对大气造成污染。为有效降低成本,减少环境污染,提高能源利用率,公司决定新上一套吹风气余热回收装置,集中回收吹风气的显热和潜热,生产过热蒸汽供汽机发电或净化用气,提高经济效益。 相似文献
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结合河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600 kt/a合成氨装置4台?3 200/?3 800 mm航天炉的实际运行情况及气化反应原理,分析与探讨氧煤比、水煤比对航天炉的煤耗、炉温、有效气成分及气量、粗渣含碳量等技术经济指标的影响。 相似文献