从氰化尾渣中回收金、银的研究进展

氰化尾渣是黄金生产过程中产生的固体废弃物,常含有金、银等多种有价金属,具有很高的回收利用价值。综述了近年来国内外对氰化尾渣综合回收金、银的研究进展,讨论了各方法的优缺点。     

氰化尾渣综合回收铜铅锌研究现状及展望

我国黄金矿山尾矿逐年增加,给社会和环境都带来了巨大压力和潜在危险。而黄金行业的氰化提金工艺又常使金矿中伴生的铜铅锌等有价元素富集在尾渣却未能有效综合回收利用,造成了铜铅锌铁硫等资源极大的浪费。本文通过分析氰化尾渣的巨大二次利用价值和必要性,综述了国内目前氰化尾渣回收铜铅锌金属的工艺现状及其研究成果,分析其未来发展趋势和研究方向。     

从焙烧氰化尾渣中回收金、银

对于含铜、砷金精矿,国内外黄金冶炼厂通常采用焙烧氰化法提取金、银,但所产的氰渣中金、银的含量较高,其品位分别为Au1.5～2.5g/t、Ag150～250g/t.如何从焙烧氰化尾渣中回收Au、Ag,合理地利用矿产资源,提高企业的经济效益,是目前黄金选冶工艺中急待解决的难题.为此,我们以山东招远黄金冶炼厂焙烧氰化尾渣为原料进行了试验研究.结果表明,采用添加剂进行尾渣焙烧-氰化浸出的工艺,金、银的回收率分别达到61.54%和76.81%.该方法投资少、成本低、简单易行,具有较好的经济效益和社会效益,值得推广应用.     

氯化挥发法回收氰化尾渣中的金银

山东某黄金冶炼公司氧化焙烧氰化尾渣中金含量为5.85g/t、银含量为22.92g/t、SiO2含量为26.23%。为回收利用该尾渣中的金银,对其进行了氯化挥发焙烧试验。结果表明:尾渣中SiO2含量和入炉球团含水率越高越不利于金银的氯化挥发;在CaCl2加入量为8%、入炉球团含水率为0.95%、氯化焙烧温度为1000℃、焙烧时间为40min时,获得了金、银的氯化挥发率分别为93.21%和61.61%的指标。采用氯化挥发法可以实现氰化尾渣中金银的有效回收。     

攀枝花钒钛铁资源的二次综合利用

介绍了攀枝花钒钛铁资源的利用现状。对采矿、选矿、炼铁过程中产生的二次资源的综合利用进行了探讨并提出如下建议:对采矿中产生的铁品位低于26 %的贮矿采用粗粒抛尾方式以降低磨矿成本;用磁选工艺从炼钢钢渣中回收铁;从磁尾中回收钛应加强微细粒钛的回收;从铁水中回收钒应注重产品深加工。     

两段焙烧工艺有望突破黄金冶炼渣再利用瓶颈问题

正日前,中国地质调查局郑州矿产综合利用研究所黄金冶炼渣中有价金属提取技术取得新进展,有望破解长期以来制约黄金冶炼渣再利用的瓶颈问题。黄金冶炼渣是采用焙烧预处理一氰化提金工艺提金后得到的尾渣。我国金矿资源富矿少、贫矿多、共伴生矿多的突出特点使得黄金冶炼渣中常含有金、银、铜、铅、锌、铁等金属元素,具有较高的综合回收价值。郑州综合所科研人员在充分总结前人工作经验的基础上进行了大量试验探索,最终提出采用两段焙烧工艺综合回收黄金冶炼渣中金、银、铜、铅、锌、铁等金属。     

中国2019年黄金物质流分析

党的“十九大”提出中国经济正由高速增长阶段转向高质量发展阶段,这标志着我国黄金行业也必须从过去只重视规模速度的粗放型发展方式向注重质量效益的集约型发展方式转变。为了更好地了解中国黄金行业的发展现状,探究黄金在社会经济系统中的代谢过程,本文运用物质流分析方法,依据文献调研和统计数据,通过搭建黄金物质流框架,以2019年为例探讨我国黄金物质流的实现路径,对物质流中生产、加工制造、使用、废弃物管理4个阶段展开具体分析。研究结果表明：1）生产阶段向加工制造阶段流入精炼金1 015 t,金矿尾渣排放损耗黄金900 t。在此阶段,金矿资源的严重消耗与环境污染加剧问题对我国黄金产业的可持续发展产生了不利影响。2）加工制造阶段的进口纯金量为781 t,向使用阶段流入精炼金1 706 t,黄金损耗为90 t。2019年我国黄金供给对外依存度达到52.5%,显示出整体偏高的态势。3）在使用阶段,2019年我国黄金需求总量为1 641 t,其中黄金消费量为1 003 t,黄金消费以金饰为主,占该年黄金消费量的67.4%。4）在废弃物管理阶段,2019年我国回收黄金量为465 t,占该年黄金供应量的27%。研究结论：1）我国黄金生产以矿产金为主、有色冶炼副产金为辅,其中有色副产金占黄金总产量的比例从2000年的9%增长到2019年的16%,表明我国黄金产业的集约化程度正在逐步提高。2）我国对黄金资源需求量巨大,黄金资源对外依存度较高。近些年我国工业领域的黄金消费量增长很快,未来随着电子产业的快速发展还会不断扩大对黄金资源的需求。3）回收黄金是我国黄金资源供应的重要组成部分,其中黄金饰品的回收收益比工业回收高出很多,工业黄金回收工艺还有待进一步提高,产业链还有待进一步完善。     

某金浸渣氧化焙烧—浸出提金工艺试验研究

江西某黄金冶炼厂的金浸出尾渣中Au的品位为2.7 g/t,具有较高的回收价值.但该浸出渣中有害杂质S、As的含量高达7.54％、1.98％,主要以黄铁矿和毒砂的形式存在,二者内部包裹的金颗粒在超细磨条件下也极难解离.为有效回收该尾矿渣中的金,基于试样性质,采用氧化焙烧—浸出的工艺处理该试样.浸出试验在溶液pH值为12、...     

我国氰化尾渣的利用现状

对于黄金矿山来说,氰化尾渣中尚有可回收的Au、Ag、Cu、Pb等有价金属元素。综合回收这些金属,既可以为矿山创造经济效益,同时减少了尾矿对环境的污染,是宝贵的二次资源。     

提金尾渣的再利用

对于黄金矿山来说，氰化尾渣中尚有可回收的金、银、铜、铅等有价金属元素。综合回收这些金属，既可以为矿山创造经济效益，同时减少了尾矿对环境的污染，是宝贵的二次资源。     

苏联副产黄金的产量

<正> 《世界矿业》(World Mining)杂志1981年第6期刊登了一篇文章,详细估算了苏联从铜矿和铅锌矿中综合回收黄金的产量。据伦敦康索利达德金品公司的估计,目前苏联每年黄金的总产量约为280～350吨。而副产黄金在1977年达到60吨,1978年估计达到63吨,也就是说当前苏联副产黄金约占其黄金总产量的20%。     

某黄金冶炼厂氰化尾渣综合利用研究

研究了氰化提金的尾渣多元素回收利用技术和铜尾浮选出的硫精矿直接焙烧生成铁精粉等集成化技术,通过浮选试验和焙烧试验可以发现在合适的工艺条件下,可以达到氰化尾渣中有价多元素的有效回收和有望在工业中实现高品位的硫铁矿直接焙烧生成合格铁精粉,最终可获得含Pb品位为30.29%,回收率为70.12%的铅精矿,含Zn品位为 41.19%,回收率为74.93%的锌精矿,含铜7%的铜精矿和含硫40%～50%的硫精矿;在最佳的硫铁矿入炉品位、粒度、富氧程度下,可获得全铁品位65%以上的铁精粉,为黄金行业向清洁无废化方向发展提供了新的途径。     

氯化焙烧回收河南某黄金冶炼渣中的有价金属

黄金冶炼渣中含有大量的Au、Ag、Cu、Pb、Zn等有价金属,对其进行回收利用不仅可以减轻由尾渣堆存造成的环境污染,还能创造经济效益。为给河南某黄金冶炼渣中有价金属的回收利用提供依据,对该渣进行了高温氯化焙烧工艺优化试验。结果表明：冶炼渣在CaCl2加入量为7%、焙烧温度为1 100 ℃、焙烧时间为60 min条件下进行氯化焙烧,可以获得Au、Ag、Cu、Pb、Zn挥发率分别为96.01%、81.69%、86.57%、99.67%、99.07%的指标,实现了有价金属的综合回收。     

群采金矿尾渣二次回收利用工艺方法

<正>近几年,全国各地出现了大批群采金矿。这些群采金矿多采用古老的混汞提金技术,不仅严重污染环境。而且回收率很低。一般在50％左右。其尾渣品位在2—10g/t之间,有的甚至高达20g/t。此类尾渣仅在河北省存量就超过100万吨,以金含量2g/t计,总量达两吨之多。因此群采金尾渣二次回收利用,对环境保护及提高黄金资源利用率具有非常重要的意义。     

浮选精矿全部氰化生产实践

<正> 招远金矿采用氰化法从浮选精矿中提取黄金。氰化的有害杂质是铜,当氰化原矿含铜过高时,直接氰化浸出效率低、成本高。为了消除原料中铜对氰化的不利影响,在原料氰化之前,预先浮出部分铜,浮选尾矿采用氰化法回收黄金。     

黄金矿山尾矿的组成、危害及资源化利用技术

黄金矿山尾矿的大量排放与堆积不仅浪费资源和占用土地,还给人类和环境造成一定的危害。黄金尾矿中不仅含有金、银、铜和铅等有价成分及石英和长石等非金属矿物,还含有大量的硅铝氧化物和硅酸盐类物质,具有回收利用价值和广泛的工业用途。从黄金矿山尾矿的组成及危害入手,综述了黄金尾矿资源化利用的两个方向:一是利用焙烧、浸出和浮选等方法回收尾矿中的有价成分;二是对尾矿进行加工处理生产各种工业材料。最后总结了目前黄金尾矿资源化利用存在的问题和未来技术发展方向。      

国外黄金水冶技术进展

世界上一些黄金资源较丰富的国家,都很重视黄金生产与贮备,积极改进处理技术,力争提高黄金产量。值得注意的是,各国在金的回收中多采用湿法冶金。因而,碳浆法/电积法、堆浸及逆流倾析/锌置换沉淀技术发展较快。一、回收工艺的革新 1、氰化法氰化法为本世纪主要回收金的方法。当金的粒度为50微米或更细时,从金、银溶解     

氰化尾渣氯化挥发-还原焙烧一步法回收金铁

为探索氯化挥发-还原焙烧一步法回收氰化尾渣中金、铁的可行性,以河南某黄金冶炼企业金品位为4.57 g/t、铁品位为42.95%的氰化尾渣为研究对象,氯化钙和氯化钠为氯化剂(按w(Ca Cl2)∶w(Na Cl)=4∶1混合添加),烟煤为还原剂,进行了氯化挥发-还原焙烧试验。结果表明:在氯化剂用量为10%、烟煤用量为18%、焙烧温度为1 000℃、焙烧时间为80 min、焙烧产品磨矿细度为-0.043 mm占75%、磁场强度为106 k A/m时,可以获得金挥发率为85.19%、精矿铁品位为74.16%、回收率为87.75%的指标。试验结果为从氰化尾渣中回收金、铁提供了一种新途径。     

汾西矿业集团选煤厂从浮选尾煤中再回收精煤的实践

文章从政策、可行性方面论述了汾西矿业集团选煤厂从浮选尾煤中分选精煤的可能性,并介绍了该厂浮选尾煤回收系统的生产实践。     

从金厂硫脲硫酸溶液中电解-离子交换回收金、银的工业试验

本文叙述了从金厂硫脲硫酸解吸液中电解金、银和用离子交换法从电解尾液中回收金、银的工业试验结果。在所选择的电解条件下,金电积率>99％,银电积率≈98％,合质金含金92％—93％,白银含银97％。选用D61阳离子交换树脂从电解尾液中回收金、银,树脂对金吸附率高,采用氰化钠碱性溶液解吸,金的解吸率为98％。实践证明:回收金、银所选定的工艺参数及流程在技术上和经济上是可行的,适应性较强。