岩滩转轮叶片裂纹处理

本文详细记录了几年来机组运行出现的水轮机转轮叶片贯穿性裂纹情况，采用补焊方法处理的经验。     

轴流式水轮机转轮叶片裂纹原因及预防措施

针对某水电厂轴流式水轮发电机组在运行不长时间后,水轮机转轮叶片出现有规律分布裂纹的情况,用ANSYS有限元法对叶片进行了刚强度计算;并针对电站叶片产生裂纹的实际情况,分析了水轮机叶片产生裂纹的原因．提出了控制叶片裂纹的对策,使叶片裂纹得到了有效的控制。     

岩滩与李家峡水电站水轮机转轮裂纹的原因和处理

岩滩水电站和家家峡水电站在机组运行半年与至两年的时间内，几台机组的水轮相继出现了转轮叶片与上冠间焊缝和叶片与下环间焊缝的开裂。造成或引发转轮裂纹的原因很多，但主要是制造和运行方面的原因，如铸造及焊接质量，焊后热处理示能消除较大的内应力，运行时机组的振动等。     

二次整体回火处理混流式水轮机转轮叶片裂纹

一、情况介绍浙江乌溪江水电厂湖南镇水电站装有4台机组,其中3号、4号水轮机主要技术参数如下:型号HL200一LJ一250 额定出力43800KW 额定转速25or.F.M.工作水头设计水头90m 最大水头117m 最小水头65m 设计流量55.7m~3/S 转轮系铸焊结构,上冠与下环的材质是     

红石电站水轮机转轮叶片裂纹的分析及处理

红石电站的50MW轴流定浆式水轮机，大修时，发现3号机的5个叶片根部（正、背面）和正面出水边处都有不同程度的裂纹。产生裂纹的主要原因是：叶片受基本应力较高，叶片根部有应力集中和材料疲劳，裂纹的处理是采用堆焊加大叶片根部法兰连接处的过渡圆角，在裂纹尾端钻止裂孔，并对不同的裂纹采用不同形状的坡口，按规定的工艺顺序预热补焊和保温。     

石板水电站水轮机长短叶片转轮裂纹分析

石板水电站装有3台35 MW采用长短叶片转轮的高水头混流式水轮机,机组自1997年投入运行以来,水轮机在空化、磨蚀、效率、运行稳定性方面表现出很好的性能,但转轮叶片出现了裂纹。文章从设计、制造质量和运行角度,分析了引起裂纹产生的主要原因,并提出防止裂纹的建议。     

水轮机转轮叶片裂纹分析及补强处理

乌江渡发电厂增容机组自2004年相继投产以来,在2007年检修中首次发现转轮叶片出现裂纹,经过分析、处理后投入运行,部分叶片反复出现裂纹。在2009年机组检修中,对^#1机组转轮叶片出水边与上冠联结处进行补强三角铁的处理。对补强前后的机组动平衡运行情况进行了对比分析,为彻底处理好转轮叶片裂纹问题提供依据。     

混流式水轮机叶片裂纹原因分析及其处理工艺

本文对混流式水轮机叶片裂纹原因进行分析、提出裂纹处理工艺，并估算裂纹扩展周期和确定合理检验周期控制断裂事故。     

万家寨水电站水轮机转轮裂纹原因分析及处理

万家寨水电站1#～4#发电机组转轮运行初期都出现裂纹.为此电站组织了专家和制造厂商分析研究,确定转轮出现裂纹是由于局部应力集中、机组在高水头低负荷区运行、水压脉动与转轮叶片低阶形成共振等因素.因此,采用在上冠出水边处加焊100mm×150mm的补强三角块、改善大轴中心补气效果和机组运行方式等综合措施进行处理.     

岩滩水电站水轮机转轮现场装配综述

转轮是水轮机组核心部件之一,称为水轮机的中枢。转轮的装配好与坏直接影响产品的质量,关系到水轮机组的效率和使用寿命。文章以岩滩水电站机组的转轮为例,介绍转轮在现场装配方法,这对转轮在现场装配具有参考意义。     

三板溪水电厂转轮裂纹分析与处理

通过总结三板溪水电厂机组转轮裂纹、汽蚀发生部位的特征与数量,通过机组在线监测装置数据分析机组运行特性,剖析机组转轮结构与设计特性,得出转轮裂纹发生主要原因为转轮叶片与上冠、下环连接部位较薄且应力过于集中,提出机组转轮裂纹处理及转轮叶片应力释放的处理方法。     

岩滩水电厂2号水轮机转轮更换后运行状况分析

通过对2号机转轮更换前后的运行工况及参数的分析比较,经优化设计和制造工艺后的A773b转轮解决了原2号机A296转轮的与厂房强振、裂纹严重及压力脉动超标问题,转轮各项性能指标均能满足电站要求。     

岩滩水电站扩建工程现场制造水轮机转轮车间方案比较与优化

岩滩水电站扩建工程水轮发电机组水轮机转轮采用工地现场整体制造方式,有多个的转轮制造车间方案,文章对几个方案从地点、结构、经济上进行比较,从中比选出合理的方案并对选定的方案进行了优化,确保水轮机转轮的顺利加工。     

三峡水轮机组转轮裂纹产生原因及其预防措施

从设计、制造、材料和运行上分析了造成三峡水轮机组转轮裂纹的主要原因,并根据实践经验,提出了相关的预防措施和建议,为有效控制和减少水轮机转轮裂纹提供一定的借鉴。     

岩滩水电站水轮机转轮分析对比

广西岩滩水电站一期工程装有4台混流式水轮发电机组,总装机容量1 210 MW,水轮机模型为A286a,1995年全部建成发电;2003年将3号水轮机改造为A773a模型转轮,之后陆续将另外3台机组水轮机全部更换为A773b模型转轮。于2010年10月动工的二期扩建工程装机2×300 MW,水轮机模型为A964,二期首台机组于2013年11月25日投入商业运行。文章对岩滩水电站不同的水轮机转轮进行分析对比,探讨水电站设计时影响水轮机转轮选择的重要因素。     

岩滩水电站扩建工程巨型转轮工地制造技术

受运输条件限制,很多电站大型转轮选择在工地现场制作,而且目前转轮在现场制作的工艺技术越来越成熟,工地制造的转轮质量比较有保障。岩滩水电站扩建工程巨型转轮目前已在工地制造完毕。对岩滩水电站扩建工程巨型转轮制造工作总结,可为其它电站转轮的现场制造提供一定的参考。     

长洲水利枢纽水轮机转轮故障初步分析与处理

文章介绍了长洲水利枢纽水轮机转轮在调试时出现的故障问题及现场检查情况,对故障原因进行了初步分析,并对改造后转轮结构特点及运行情况做了简要说明。     

三峡右岸电站ALSTOM机组转轮裂纹处理

在对三峡右岸电站首台投产的ALSTOM机组检修时,发现有4张转轮叶片焊缝存在裂纹缺陷。通过对裂纹性质的分析,认为裂纹主要是由于设计及制造工艺不良所引起。通过制定合理、有效的修复工艺,进行现场修复后,彻底地消除了缺陷,为机组安全、稳定运行提供了有力的保障。     

水轮机导叶关闭规律对大波动过渡过程的影响分析

 在对水电站过渡过程进行调节保证计算过程中,利 用Matlab软件编制的水电机组仿真程序,探讨了导叶两段关闭过程中3个关键因素,即第一 段关闭时间、第二段关闭时间和导叶位置拐点开度对机组转速和蜗壳水压的影响。根据实 例计算结果得出的曲线图,分别确定了第一段关闭时间为6 s,第二段关闭时间为12 s,导 叶位置拐点开度为65%。所得参数优化了导叶关闭规律,有效地解决了在甩负荷过渡过程中 机组转速上升和蜗壳水压上升之间的矛盾。 