谈用标准滚刀代替加长滚刀加工大变位齿轮

本文用标准滚刀代替加长滚刀加工大变位齿轮,利用滚刀的左右轴向串动来达到滚刀加长及齿形修复的目的。     

单刃滚刀与双刃滚刀刀盘掘进对比分析

在粉质粘土与强风化、中风化的泥灰岩、石灰岩、角砾岩等混合地质盾构区间掘进,采用单刃滚刀或双刃滚刀掘进施工一直是业内讨论的问题.本文从单刃滚刀与双刃滚刀特点分析入手,讨论了在相同刀间距条件下,安装单刃滚刀和双刃滚刀对刀盘强度的影响,不同线速度对单刃滚刀及双刃滚刀性能的影响等问题,为南宁、成都等类似地层施工时盾构刀盘、刀具...     

高速复合镗滚刀

我单位自1974年以来,对油缸加工进行了摸索,曾采用过推磨—滚压加工工艺(镗头见图1,滚压头见图2)和拉镗滚压加工工艺(镗滚头见图3)。这两种工艺目前在我国应用较普遍。为满足我单位年产万根单体液压支柱的要求,适应高生产率的生产需要,我们改用了高速复合镗滚新工艺,使其工效提高10倍以上,且质量稳定,它是加工油缸的一种高生产率的先进工艺。     

大模数锥度滚刀

在滚齿机上用滚刀加工螺旋角较大或直径较大的斜齿轮时,滚刀前端刀齿磨损很厉害,有时出现崩齿现象。当滚切用量一定时,磨损状态的变化主要随齿轮螺旋角β变化而变化。螺旋角大,滚刀磨损就大,反应亦然。若将滚刀前端磨成适当锥度θ(如图1),在切齿时不会由于β的变化而引起滚刀早期磨损,同时将大大改善切削性能,提高滚切效率。     

盾构滚刀磨损预测中破岩受力与滚刀转速分析研究

针对盾构滚刀的磨损预测方法进行研究,提出将滚刀受力与滚刀转速作为滚刀磨损预测模型的输入变量,对滚刀磨损进行预测,同时设计试验,分析二者之间的耦合关系,以更好地优化模型内部参数。对滚刀进行动力学分析,通过滚刀的频率响应函数证明滚刀的动力学特性对受力测量结果基本无影响,传感器输出的信号不需要额外考虑滚刀动力学特性。滚刀切割试验结果发现,在相同的地质情况以及相同的切割参数下,滚刀转速越快,滚刀受力越大。同时,根据刀盘转动角度、滚刀切割半径以及滚刀受力绘制出岩盘受力云图,将不同位置的岩盘受力云图进行叠加,可以记录不同位置的土质情况,利用该云图可以标注磨损严重的位置,用于预测滚刀磨损情况,以提醒施工人员对滚刀进行优先维护或替换。     

盾构滚刀断裂失效分析

在新疆某隧道工程中许多盘形滚刀在掘进过程中断裂,为了研究盘形滚刀断裂失效原因,综合分析了刀圈的材料,力学性能和微观组织,结果发现:力学性能测试证明了刀圈的性能低于普通刀圈,很可能是由于制造和热处理过程中加热不均匀造成的。同时C元素的含量高于标准。这也是在强冲击作用下复杂地层隧道掘进中刀圈断裂失效的重要原因。最后针对刀圈制造和盾构掘进效率提出了建议。     

某厂房刃磨车间通风系统改造

针对刃磨车间通风除尘系统出现通风不良的现象,分析了通风不良的主要原因,根据车间通风系统的现状提出了改造方案,并取得了良好的效果。     

氮化钛涂层滚刀的应用

用应用实例对比介绍了氮化钛涂层刀具较之非涂层高速钢刀具在切削加工方面的优越性。     

滚刀复合磨蚀实验台研制

针对高磨蚀地层TBM施工过程中滚刀磨损严重的问题,为有效预测滚刀磨损情况,合理预算TBM刀具使用成本,基于力学相似原理,结合机电液控制方法,根据实验台开发标准要求,完成滚刀复合磨蚀试验台开发。实验台满足TBM推进、滚刀公转、滚刀自转、滚刀破岩模拟,开展纯破岩磨损、纯岩渣磨损和破岩与岩渣复合磨损实验研究。     

盾构滚刀地质适应性探析

结合工程实例,从盾构滚刀的破岩机理、承载力计算以及换刀强度、盾构直径、掘进效率等方面,提出了滚刀的地质适应性选型方法。通过合理选用滚刀,从而大幅提高盾构掘进的地质适应性、可靠性、安全性和耐久性。     

盘形滚刀推力试验研究

盘形滚刀推力是掘进机设计中的重要参数,直接影响着掘进机的结构设计和使用性能.研究《小松技报》理论模型、科罗拉多矿业学院理论模型和东北工学院(现名东北大学)岩石破碎研究室理论模型,利用滚刀岩机作用综合实验台开展岩石滚压试验获取位移时间曲线和推力时间曲线,将试验数据与理论分析的结果进行对比验证,发现东北工学院岩石破碎研究室理论模型的计算结果与试验结果较吻合,可作为类似工程地质掘进机的设计选型的理论参考.     

掘进机盘形窄刃滚刀

隧洞掘进机盘形滚刀是影响掘进效率与成本的关键零件。施工实际要求针对不同的破岩对象不断改进滚刀形状。本文根据盘形窄刃滚刀的多次试验室试验和具有一定批量的工业性试验,对反复验证的破岩规律加以简单总结,试图为今后继续进行大批量工业性生产试验积累经验。一、窄刃滚刀破岩理论根据我们多年对刀具破岩过程的试验研     

盾构滚刀材料及其热处理工艺

介绍国内外盾构滚刀刀圈材料的化学成分、热处理工艺、全相组织及性能特点。盾构滚刀刀圈材料一般用中、高碳模具钢制造,通过模锻成形,机械加工后进行淬火回火处理。热处理后刀圈的表面硬度HRC56-60、心部硬度HRC50-56,全相组织为回火马氏体、贝氏体、碳化物及残余奥氏体组成,并介绍了提高刀圈材料使用性能的主要途径。     

单刃盘形滚刀设计研究

通过对几种全断面掘进机（TBM）单刃滚刀刀具运行机理及其主要结构参数对应关系的分析探讨,为相应类别刀具维修、问题刀具鉴定、刀具国产化结构参数设定关系提供依据,对类似刀具的相关方面亦有借鉴意义。     

盾构机滚刀化学成分和力学性能研究

通过对小松盾构机滚刀刀圈进行化学成分和含量、力学性能、金属流线、金相组织、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)实验分析,根据实验结果,对刀具的磨损情况和破坏情况进行了推断,为盾构机刀具选型和施工参数控制提供了参考。     

滚刀加工渐开线齿轮安装角初探

滚刀加工渐开线齿轮必须调整好滚刀升角,本文通过分析得出升角不同,齿形误差不同,对齿轮加工精度影响也不一致。     

掘进机盘形滚刀压痕试验分析

盘形滚刀上所受的力是掘进机设计的主要参数。美国奥兹戴米等人用压痕试验法建立了该力的预测公式。国内过去未曾验证过。本试验结果证明,奥兹戴米等人建立的公式误差较大,而本文提出的新公式较接近实际;对岩石加载后,岩体内存在裂纹;据岩碴及F-P曲线分析,岩石在破碎的同时,受到挤压、裂纹张拉及剪切等多种应力。