大模数锥度滚刀

在滚齿机上用滚刀加工螺旋角较大或直径较大的斜齿轮时,滚刀前端刀齿磨损很厉害,有时出现崩齿现象。当滚切用量一定时,磨损状态的变化主要随齿轮螺旋角β变化而变化。螺旋角大,滚刀磨损就大,反应亦然。若将滚刀前端磨成适当锥度θ(如图1),在切齿时不会由于β的变化而引起滚刀早期磨损,同时将大大改善切削性能,提高滚切效率。     

提高齿轮精滚齿加工精度的措施

推土机终传动中一级和二级大齿轮的表面硬度为55~62 HRC,在采用硬质合金刮削滚刀干切的方式进行精滚齿加工时,存在齿形和齿向误差超差的问题。从滚刀制造精度、安装精度、机床刚性等加工技术层面进行细致分析和研究,找出影响精滚齿加工精度的主要原因,通过加强过程控制并制定实施相应对策,使齿形和齿向误差合格率由改善前的76%和80%提升为100%。     

防止带内花键孔齿轮产生几何偏心的制造工艺

齿轮内花键齿与外齿的几何偏心是影响齿轮传动精度的主要原因,产生几何偏心的原因很多,但最主要的原因是由于滚齿时,齿轮内花键孔与滚齿用心轴之间的间隙和热处理变形而引起的,因此提高齿轮内花键孔与滚齿夹具心轴的定位精度,采用适宜的热处理工艺和设备,是减小齿轮产生几何偏心和变形,提高齿轮加工精度的主要途径。     

标准滚刀滚削短齿齿轮的加工方法

我厂生产的挖掘机有一种短齿齿轮,其模数m=24,齿数z=13,压力角α=20°,齿顶高he=0.8m,齿根高h_i=1m。由于厂内缺少短齿专用滚刀,以前一直采用指状铣刀在专用机床上铣制,但这机床分度精度不高,影响加工质量。现已改用标准滚刀在滚齿机上进行加工,这种方法不用专用滚刀,且加工质量达到要求,还可根据这个原理运用到其他机床上加工短齿齿轮,如插齿机、铣床等。现将加工方法介绍如下: 一、齿侧间隙移距量的计算用标准滚刀滚削短齿齿轮,可看成是标准     

慢走丝机床加工精密齿轮

齿轮在加工过程中,机床的本身精度误差,工价与加工装卡误差,齿坯的加工误差,滚刀的制造和安装误差,齿坯的找正误差等因素都会影响齿轮的加工精度,造成齿轮的加工误差。本文详细介绍了慢走丝加工精密齿轮。     

剃齿前径向误差对剃齿后切向误差的影响

通过对齿轮滚齿时产生的径向误差Fr对剃齿切向误差Fw影响的分析，得出一个结论，即现场生产中必须加强剃齿前滚齿径向误差Fr的控制，从而提高齿轮剃齿精度。     

加工大直径齿轮时滚刀的改进

加工大直径齿轮时滚刀的改进华东建筑机械厂胡江峰我厂在加工ＪＺＣ３５０搅拌机大齿圈时，采用逆铣法滚切加工。因为齿轮的直径大，所用齿轮滚刀的长度不够，使得滚刀切入部分的切削状况恶劣，尤其是第一个刀齿的切削负荷沉重，从而影响了刀具的使用寿命和加工效率。为了...     

论国外机床制造工艺的发展(下)

(三) 齿轮齿轮是机床中用来传递动力和运动的重要零件,国外对齿轮制造非常重视。 1.齿坯加工齿坯的加工精度直接影响齿轮的加工精度,如内孔的尺寸误差、形位误差、表面粗糙度等直接影响到工件的定位、夹紧和切齿的精度。     

圆柱齿轮加工误差分析及改进途径

齿轮是机器的重要零件,它的精度在一定程度上影响整台机器的质量。为了不断提高产品的质量和降低制造成本,研究齿轮精度就显得极为重要。本文仅分析滚齿法加工圆柱齿轮时的误差分析并提出一些改进方法。     

螺母止退新方法

目前国内建筑工地使用的大中型塔机中由法国引进技术的Ｆ0 / 2 3Ｂ及Ｈ3/ 36Ｂ系列的塔机较多 ,这两种塔机的卷扬机构相同 ,使用中经常出现减速箱内装在棒齿上的 99齿齿轮的锁紧螺母松动的故障。一旦 99齿齿轮松动 ,极易引起其自身及与其啮合的 19齿齿轮、 38齿齿轮打齿 ,甚至造成盆齿和棒齿损坏。原设计螺旋伞齿轮和齿轮轴的锁紧螺母有止退功能 ,但往往不可靠。我们通过反复试验 ,采用了一种新的止退措施 ,经使用证明效果很好。新止退措施是在棒齿的端部铣一条宽 7ｍｍ、深4ｍｍ的槽 (如棒齿材质较硬铣不动时可以用角向磨光机磨槽 ) ,再用 …     

外啮合高阶分段变性椭圆齿轮虚拟插削与分析

为了探索节曲线内凹的高阶分段变性椭圆(斜)齿轮插削方法,基于外啮合非圆齿轮的运动特征和节曲线规律,建立高阶分段变性椭圆直齿轮展成插削加工数学模型和插齿刀数学模型;利用计算机技术对高阶分段变性椭圆节曲线凹凸性和凹凸部最小半径进行校验;构建直齿高阶分段变性椭圆齿轮齿坯等极角、齿坯等弧长和齿坯等转角插削方案,设计斜齿高阶分段变性椭圆轮的齿坯和插齿刀附加运动,利用Solidworks二次开发功能进行仿真加工。虚拟插削结果表明节曲线内凹的高阶分段变性椭圆(斜)齿轮能采用上述方法进行插削,相同插削效率下,等弧长插削出的高阶分段变性椭圆齿轮齿廓精度一致,其余插削方案各齿廓精度有差异;斜齿轮插削附加运动对齿向精度无影响。     

磨削摆线齿廓的简易夹具

我厂自行设计制造了能自动形成摆线轨迹的简易夹具(见图1)。该夹具实际上就是一个少齿差内齿轮副。其结构简单,制造容易,磨削效率高,能保证精度与光洁度,特别适用于加工有特殊要求,而又是非标准系列的摆线减速机的零件。     

管道沟槽连接施工技术

沟槽连接,它是使用滚槽机在管道末端压制出标准沟槽,再通过专用的沟槽连接管件进行密封连接,沟槽连接中,卡箍是将管道与管件连接的唯一部件。介绍了管道沟槽连接施工技术。     

硬齿面齿轮滚削在我厂的应用

用碳钢或合金钢制造的齿轮,其齿面硬度可分为软齿面,中硬齿面和硬齿面三种。我厂产品所用的齿轮决大部分为硬齿面齿轮。硬齿面齿轮在热处理过程中不可避免的要产生热处理变形,由于变形造成齿轮副运转噪音大,传动效率低,使用寿命短。为消除热处理变形,提高齿轮精度,一般采用珩齿或磨齿的方法进行热处理后精加工,珩齿工艺的加工效率较高,齿面质量也较好,但它对热处理变形的纠正能力差,因此难以有效地提高齿轮精度。齿轮选用磨削工艺生产效率低,加工成本高,磨削后轮齿表面产     

齿廓修形和齿向修形

提高齿轮转动承载能力的方法之一是齿廓修形(profile modification)和齿向修形(axial modification)。采用齿廓修形和齿向修形可以改善啮合过程和啮合部位,提高齿轮传动的可靠性和强度,而不改变齿轮啮合的几何尺寸。修形到一定程度,可以补偿制造误差、安装误差和弹性变形,提高传动运行的平稳性,减小噪声和振动。对于齿宽大于一个轴向齿距的高速斜齿轮传动,也应采用齿廓修形,主要改善吸油和形成油楔的条件。齿廓修形又分为修缘(tip relief)和修     

磨削小模数齿条轴的简易方法

我厂在新产品试制中,有四种6级精度的齿条轴(见附图)。我们利用Y7520W万能螺纹磨床,分齿分面磨削并在M6110拉刀刃磨机上磨平留下的微小弧度,达到图纸尺寸要求。这样,节约了工装费用,缩短了试制周期,取得了较好的经验效益。加工工艺(1)齿条轴热处理前外圆留磨量0.3～0.4mm,用锯片铣刀铣出5.625mm齿深,齿面留磨量0.35～0.5mm,然后检查齿的积累误差,保证每8齿为0.10mm以内,并对齿条轴进行校直。     

摆线刨夹具

摆线行星齿轮减速机具有很多优点,现已广泛采用。但是,由于其制造精度要求较高,无专用设备的工厂,加工较困难。去年,上级下达了制造该减速机的任务,我厂发扬了大庆工人“没有条件创造条件也要上”的革命精神,因陋就简,土法上马了一些夹具,成功地制出四台XLED5.5-106~1/_(17×17)型摆线行星齿轮减速机。现将加工摆线齿廓的“摆线刨夹具”简介如下。     

齿轮毂圆锥渐开线花键的加工

我厂试制的TS220大马力湿地推土机,其中齿轮毂圆锥渐开线花键部分是采用引进图纸进行加工的,而齿轮毂圆锥渐开线花键是制造的关键。为此,在充分消化引进技术的基础上,我们自行设计了滚刀,在Y38滚齿机上增设了轴径向联动机构,解决了几个加工中的问题,较好地完成了圆锥渐开线花键的加工任务。加工好的工件经检查证明:表面质量,键底锥度等均能达到图纸要求。用从进口的链轮毂分别和我们的加工件及进口的齿轮毂压配证明:自制件接触面积可达80%,而进口件达     

农业机械齿轮的失效判定与养护

<正>齿轮传动是农业机械最主要的传动方式。影响齿轮传动质量的因素很多,从构成结构上来看有齿轮箱、轴、轴承等零件,从精度上来看各零件的制造精度、装配精度,从设计上有选材、热处理等,从使用上涉及到齿轮的保养与润滑。1.轮的失效形式与判定1.1塑性变形轮齿在啮合挤压应力的作用下,或由于坚硬异物进入啮合使齿面形状产生变形。齿面塑性变形就是使齿面偏离设计的曲面形状。塑性变形主要原因是轮齿表面硬度不够     

隧洞掘进机盘形滚刀滚压岩石的试验

1981年我们曾进行隧洞掘进机盘形滚刀滚压中硬岩石的试验。目的在于探索岩石破碎规律与特点;滚刀受力与刀具几何参数、切深、槽间距之间的关系;探讨破岩机理,以期有助于全断面隧洞掘进机的设计与使用。全部试验包括六个项目:①用正交设计法规划盘形滚刀滚压光面岩石试件的直槽试验;②在毛面岩石试件上滚压直槽的对比试验;③在光面岩石试件上滚压圆槽的试验;④在毛面岩石试件上滚压圆槽的试验;⑤盘形滚刀安装内偏角β=0°、3°、5°时,在光面岩石试件上滚