精心设计、制造高效节能型干燥设备

该公司从事干燥设备的设计及制造,贯彻节能减排的方针设计开发多种优质、高效、节能型干燥设备及装备满足不同颜料生产的要求,其中：节能型带式干燥机,在生产能耗、用时、产品外型、粉尘含量等指标领先于同类干燥设备。     

计算机控制系统在氢氧化铝干燥设备中的应用

介绍了采用计算机控制系统实现干燥氢氧化铝的自动控制.介绍了有关计算机主要研究开发内容和控制系统的结构、工作原理、可靠性和故障处理等.对比传统设备,该系统具有传热效率高、能量消耗低、干燥时间短和可靠性高等优点.工业生产中计算机控制干燥氢氧化铝设备可替代传统设备.     

浅谈干燥设备的选型

干燥是一个古老的话题,现阶段有很多种物料需要干燥,其特性又千差万别,为了使种类繁多的物料能匹配合适的干燥器,所以需要选择合适的干燥方法和设备。本文叙述了干燥器的历史、现阶段我国的部分干燥器以及选择干燥设备时的一些指标。     

干燥设备的最新进展

介绍了目前常用干燥设备的类型、工作原理、应用及发展趋势,给出了干燥操作的若干节能措施。     

我国最新研制的干燥设备

本文介绍了我国八十年代末及九十年代初研制开发的一批新型干燥器:闪蒸干燥器、板式干燥机、振动载体干燥机、振动流化床干燥器、桨叶式干燥机、笼型粉碎干燥机以及多功能干燥机等。这些先进的干燥设备若能尽快应用到工业生产中,将会获得可观的经济效益和社会效益。     

印度UDE公司多功能过滤干燥设备介绍

主要报道现代化工生产中工艺与设备的改避、创新及应用，还可是新工艺新设备的推介。要求具有先避性和推广意义。     

搅拌设备的智能化化工预设计

传统的搅拌设备手工设计过程耗时且易出错 ,鉴于设计的复杂性和经验知识为主的特点 ,采用将其和专家系统技术相结合的方法 ,以实现搅拌设备的智能化计算机辅助设计。对搅拌设备的过程设计思想和算法 ,以及过程因素之间的相互关系进行了分析。认为如何将数值计算、定性推理和复杂的设计流程、大量的数据查询完美地结合起来 ,是系统开发的首要解决问题和实现的关键。对此智能化设计系统的实现方法、开发环境、功能结构和主要特点及难点进行了阐述。     

我国干燥技术和装备的研究及应用

介绍我国干燥设备的开发、研究和应用情况。情况表明：我国干燥技术有很大的进步，大批进口干燥器的时代已经结束。     

真空干燥设备的选型技术(一)

介绍了真空干燥设备的种类、规格、用途和选型方法,供使用真空干燥设备的用户采购设备时参考。     

计算机辅助催化剂设计专家系统

“计算机辅助催化剂设计”是当代催化剂研究的新动向之一。本文对迄今已开发的各类专家系统的主要特点和应用结果作简要介绍。     

专家系统及在化工中的应用展望

对计算机专家系统的发展过程,特点及其在化工中的应用作了简要介绍     

注塑制品设计专家系统开发及应用前景

介绍了专家系统的基本结构,分析了注塑制品设计专家系统的重要组成部分及专家系统组成中人机接口、推理机和知识库三者之间的相互关系。对开发中的注塑制品设计专家系统的界面和功能部分作了介绍,并对使用专家系统注塑成型带来的有利因素进行了论述。     

膏糊饼状物料干燥设备的选用

介绍了几种用于干燥膏糊状物料的干燥设备 ,总结了各种干燥设备的特性、性能及适用范围。     

PDS与AutoCAD在管道设计中的应用

介绍在管道设计中,PDS与AutoCAD两种制图软件的不同应用和特点,三维模型到二维图纸的转化,在中间文件和成品文件方面的不同实现。     

搅拌设备设计专家系统

搅拌设备设计专家系统,采用人工智能技术与传统设计程序相结合的方法,实现从搅拌浆选型,过程设计,南械设施和经济分析评价,到最终机械绘图的全过程的智能化计算机辅助设计,此智能系统可为用户提供有关搅拌设备选型,设计和优化的系统指导和帮助,详细阐述了设计过程的多任务模型,系统接口设计和辅助功能模块。     

Hygienic Design Requirements for Spray Drying Operations

Spray drying is used extensively in the food and food-related industries for the manufacture of a wide range of products in dry particulate form both as powders and agglomerates. Spray drying produces these products by atomizing a liquid formulation within a suspended particle drying system. Therefore, the spray-drying process features moist particles existing both in an airborne state and as a semi-dried product present at the walls of the drying chamber, ducts, and associated powder handling components. The presence of any partially dried product within the warm components of the drying system over an extended period of time can result in microbial growth. This presents a possible hygienic risk in such cases where products are sensitive to this form of contamination. With the increasing use of spray drying in the above-mentioned industries, there is greater focus on hygienic spray dryer design and the operating considerations that need to be taken into account, so that hygienic processing can be economically achieved. This is irrespective of whether a hygienic evaluation involves an existing spray dryer or the engineering phase of a new plant.

This article addresses industrial personnel associated with a hygienic manufacturing operation involving spray drying and offers guidelines for assessing whether an existing or planned new spray dryer meets hygienic engineering/design criteria for economic operation without risks of powder quality degradation through contamination.