Characteristic Study on High-performance Rotary Type Pulverized Coal Classifier with Bowed-Twisted Moving Blades

为了提高旋转煤粉分离器的性能,提出了一种新型弯扭动叶旋转煤粉分离器,并采用Flu-ent软件对其进行了数值模拟,同时与直叶旋转煤粉分离器的模拟结果进行了比较.结果表明：弯扭动叶旋转煤粉分离器流场分布较均匀,具有较好的分离特性、较低的通风阻力及转子功耗,为旋转煤粉分离器的制造及改造提供了新的选择途径,对分离器分离效率的提高及电厂的节能降耗有重要意义.     

中速磨煤机动态分离器优化节能调节

磨煤机是火电企业的最重要辅机之一,是制粉系统的最主要的设备。动态旋转分离器严重影响着制粉系统的出力和性能,结合燃烧调整实验对动态旋转分离器进行优化调节可以得到机组实际运行的经济煤粉细度,进而达到节能降耗的目的。     

1000MW超超临界机组制粉系统携带大颗粒问题的解决

邹县发电厂1000MW超超临界机组制粉系统磨煤机出口分离器的煤粉运行中携带大颗粒,对制粉系统分离器结构、工作原理进行分析,研究煤粉中携带大颗粒物的主要原因,并采取相应对策。通过对分离器的结构改造,大颗粒现象已消除。     

煤粉注入式粗粉分离器的设计与实验研究

针对燃用劣质煤的315 MWW火焰锅炉所配双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统出力不足及煤种负荷适应性较差的问题,提出了将原直吹式制粉系统改为储仓-直吹式制粉系统的方案,该方案要求研究开发一高性能的煤粉注入式粗粉分离器。为此,本研究设计了两种典型的煤粉注入式粗粉分离器及3种内部导流装置,并对其进行了数值与物理模拟研究,结果表明:煤粉注入式粗粉分离器能够满足储仓-直吹式制粉系统的技术要求;加高型注入式分离器内的流动阻力对内部导流装置结构尺寸的变化不甚敏感,阻力变化仅20 Pa左右,而基于原型结构的注入式粗粉分离器对内部导流装置结构尺寸的变化较敏感,阻力变化高达183Pa;原型结构与加高型结构注入式分离器的内部流动阻力差最大达163 Pa。     

正交试验在350MW机组中速磨煤机制粉系统调整中的应用

对一台1 100t/h锅炉的磨煤机进行正交试验,研究了给煤质量流量、一次风量和分离器转速对煤粉细度和制粉单耗的影响,并确定出3个因素对煤粉细度和制粉单耗影响的主次顺序,预测制粉系统的最佳运行方式.结果表明:给煤质量流量和分离器转速对煤粉细度和制粉单耗的影响较大;磨煤机运行一定时间后,需要调整运行参数以保证制粉系统安全、经济运行;研究所得的拟合曲线可以较好地指导机组实际运行.     

制粉系统的性能调整试验

介绍了某电站锅炉配套制粉系统的性能调整试验,其中包括粗粉分离器挡板特性、磨辊加载压力调整试验和磨煤机出力特性等性能试验。分析了制粉系统运行的经济性,提出的优化运行参数可以大幅度地提高制粉系统出力,降低制粉系统单耗,而且煤粉细度达到设计要求,有利于煤粉的燃烬。     

基于离散相模型的旋转煤粉分离器流场数值研究

针对目前广泛应用的中速磨旋转煤粉分离器,通过Fluent软件对动静叶片组合式旋转煤粉分离器煤粉颗粒轨迹、内部速度场和压力场进行了数值模拟研究,探索了煤粉颗粒在旋风分离器中运动的物理机理。结果表明,旋转煤粉分离器中的颗粒运动轨迹比较复杂,其速度场和压力场分布较为均匀。模拟结果能够为旋转煤粉分离器的工程实际应用和分离机理研究提供一定的理论依据。     

新型弯扭叶片旋转煤粉分离器分离性能的冷态数值研究

根据MPS89k中速磨煤机直叶片旋转煤粉分离器结构,提出了一种新型变截面弯扭动叶的旋转煤粉分离器.利用Fluent软件对该分离器的综合性能进行了数值模拟,分析了不同叶片结构的综合性能,获得了转子动叶的最佳结构参数.结果表明:新型变截面弯扭动叶旋转煤粉分离器转子动叶的最佳扭转角度为25°,转子动叶最佳结构下的流场分布比较均匀,静叶两端气流回流减少,静叶底部冲刷和磨损程度减小,使用寿命延长;转子动叶最佳结构下的出口煤粉细度为1.39％,综合分离效率为95.83％,该分离器内部气固两相流场的通风阻力为1 174 Pa,能够满足工程要求.     

静动叶结合型粗粉分离器改造后的优化运行试验

对某电厂改造后220 t/h燃煤锅炉中间储仓式制粉系统进行优化运行调整试验,分析了粗粉分离器叶轮转速、轴向挡板开度以及再循环风门开度对煤粉细度的影响,通过试验提出该制粉系统的优化运行方案。     

S型静态分离器在ZGM113G型磨煤机的应用及性能分析

对S型静态分离器的结构原理、运行特性进了分析说明,并且通过S型静态分离器在ZGM113G型中速磨煤机上的成功应用,说明其在降低煤粉细度及制粉系统电耗、提高磨煤机出力方面能起到非常显著的效果。     

国产引进型300MW“W”型锅炉煤粉分离器改造

为了解决某电厂2#锅炉自投产以来存在的煤粉偏粗、飞灰可燃物含量偏高等问题,从改善入炉煤粉细度,获取细煤粉（R90≤5％）入手,对原双蜗壳心型煤粉分离器进行技术改造,采用旋转式动静结合型分离器,配合燃烧调整手段,改造后锅炉效率提高1.28％,供电煤耗降低4.532g/kW·h.证明对于燃用低挥发分劣质无烟煤的“W”型锅炉,通过采用旋转式煤粉分离器,可以有效改善煤粉细度,降低飞灰和灰渣可燃物含量,有利于锅炉燃烧稳定性和经济性的提高.     

W型火焰锅炉内无烟煤掺烧优化数值模拟

对两种典型无烟煤进行了工业分析及热重试验,应用双混合分数（PDF）模型对不同无烟煤掺烧方式下直吹式制粉系统W型火焰锅炉进行了数值模拟,得到了炉内烟气温度场、氧体积分数分布场及烟气速度场.结果表明：两种无烟煤的工业分析参数基本相当,但可磨性和燃烧特性存在明显差异;在炉前掺烧方式下,炉膛温度、氧体积分数分布以及速度场均较对称,但煤粉燃尽率比分磨掺烧方式下明显偏低,炉膛出口烟气温度比分磨掺烧方式下偏高;在分磨掺烧方式下,磨煤机运行模式对燃烧经济性有较大影响;无烟煤与无烟煤也存在混煤掺烧优化的空间,分磨掺烧方式可提高燃烧经济性.     

煤粉稳燃技术的发展历程和展望

上世纪80年代以来在国内应用的煤粉稳燃技术可分为2种主要类型:早期以强化回流为主要技术特征的第一代稳燃技术,和后来以浓淡分离为主要技术特征的第二代稳燃技术.系统地介绍了这2类技术的发展历程.分析了煤粉稳燃技术在解决燃烧经济性、低污染排放、煤种和负荷适应性、防结渣腐蚀等各方面问题中的基础性地位,强调了目前仍需大力研发新型煤粉稳燃技术.提出了煤粉稳燃技术的发展目标:既具有优良的稳燃、燃尽、低污染物排放、防结渣和腐蚀性能,又能够自动适应煤种、负荷大范围的变化,保持锅炉运行良好的性能.     

S型风扇磨煤机的选型与应用

众所周知,影响风扇磨煤机的性能参数主要有：煤质特性,风扇磨的结构特笥和运动特性,传统的风扇磨的选型往往是根据煤的可磨度,煤粉细度和原煤水份等系数来确定风扇磨的性能参数,实践证明,该选型方法是不完善的,其通用性较差,采用煤种的试磨方法是风扇磨选型和制粉系统设计较为可靠的方法,本文介绍了根据流动和几何相似原理建立起的S02.300型风扇磨试验系统,通过对扎赉诺尔和零林河褐煤的试验验证,把试磨的有关参数移值到大型风扇磨的选型设计中去,为设计院根据煤种合理选择风扇磨及其制粉系统设计提供依据。     

600MW锅炉一次风系统节能改造试验研究

针对电站锅炉一次风系统运行方式选择的不合理,导致磨煤机入口风量及一次风机电耗存在偏差,进行了一次风系统风量标定和运行方式优化试验,以现场试验的试验结果作为依据,提出了合理的调整方式。现场运行表明,所提出的调整方式能有效的降低风机电耗,提供准确的一次风量,对制粉系统安全运行、保持炉内良好的燃烧工况和提高锅炉效率有重要意义。     

大型电站锅炉燃烧器区向火侧剪切大涡的尺度及其旋转速度

采用IFA30 0恒温式热线风速仪 ,首次使用六线涡量探针及其定位坐标系统 ,对具有普适性的HG - 2 0 0 8-YM2型切向燃烧煤粉锅炉燃烧器区的涡量场进行了测量 ,采用兰金复合涡 (RankineVortex)旋涡模型描述了切向炉四角燃烧器射流向火侧的剪切大涡 ,由冷模试验确定了该剪切大涡的尺度及其旋转速度 ,该剪切大涡的涡核半径r0 为 2 5mm ,炉内流体微团作刚体式旋转的角速度为 - 1.5 6× 10 5r/min ,分析了剪切大涡对煤粉着火以及燃烧器区涡相干结构中NOx初生形态的影响。     

风扇式磨煤机分离器着火的原因及预防措施

我厂锅炉采用直流式燃烧器与风扇式磨煤机直吹式制粉系统相配,自投产运行,长期以来经常发生磨煤机分离器着火,造成磨煤机不严密处向外冒粉、积粉自燃,附近电缆着火,造成设备损坏和经济损失,通过分析研究,找出磨煤机分离器着火的原因,提出制粉系统运行技术及防范的措施。     

中储式钢球磨制粉系统运行优化和节能控制

建立制粉系统中磨煤机电流、排粉机电流与各运行参数之间的非线性神经网络模型,通过带约束条件的非线性优化,获得使制粉单耗较低的运行参数,以此作为控制系统的设定值。在此基础上,采用基于操作经验的智能控制及多变量解耦控制等技术对制粉系统实施全局优化控制,确保制粉系统运行在最佳工况的附近,有效降低制粉单耗,并减轻运行人员的操作强度。     

煤质水分、热值变化对排烟温度及锅炉效率的影响

本文论述了煤质变化对锅炉运行经济性的影响。煤水分、热值变化直接影响着制粉系统调温风量的变化,而调温风的变化又引起空气预热器吸热量的变化,从而使排烟温度和锅炉效率发生变化。锅炉性能考核时,应考虑煤质变化对锅炉效率的修正,一般情况下可以采取PTC4.1的修正方法,但用制造厂给出的修正曲线进行修正比较符合实际。