PET装置导热油系统再生清洗及节能改造

对传统的PET装置导热油加热系统进行在线再生清洗,导热油指标和生产情况明显好转,改造后,通过新老装置运行情况对比发现,降低高位槽的温度,轻组分排出及时、彻底,轻组分的生成明显减少,导热油的闪点、残碳等指标稳定,能耗降低,系统运行平稳。     

异丁烷脱氢装置洗涤油系统改造研究

异丁烷脱氢装置洗涤油系统通过技术改造脱除了废洗涤油中的轻组分,将其闪点降低,改善了后续调和柴油产品的质量。同时也提高了槽车装卸废洗涤油过程中的安全系数,降低了压车成本,为装置的长周期平稳运行提供了保障。     

T-300树脂脱酸剂及在甲醇回收单元的应用

甲醇回收单元是MTBE和轻汽油醚化装置生产系统中的一个重要部分,由于MTBE和轻汽油醚化装置生产环境及条件的特殊性,同时甲醇回收单元中的萃取水一直循环使用,致使酸性组分在萃取水中长期积累,从而导致甲醇回收单元在运行中很容易出现酸腐蚀的现象,采取有效措施进行脱除是非常重要的。介绍了丹东明珠特种树脂有限公司生产的T-300树脂脱酸剂、甲醇回收单元被腐蚀的原因及T-300树脂脱酸剂在甲醇回收单元的应用情况,结合工业应用数据表明T-300树脂脱酸剂对脱除甲醇回收单元中酸性物质有非常好的效果,同时减少废水的排放和防止设备腐蚀,保证MTBE和轻汽油醚化装置长周期连续运转。     

导热油在化工生产中的应用实践

导热油作为一种高效节能的传热介质,已被广泛应用于各类化工生产装置中。结合导热油在公司装置中的实际应用,详细介绍了导热油的使用特性、膨胀槽对导热油系统正常运行的作用、导热油系统的控制及操作要点、预防导热油变质的措施等内容,从而为导热油系统长期平稳运行、延长其使用寿命提供了参考和建议。     

甲醇三塔精馏常压塔出现负压及处理

1　甲醇精馏工艺流程简介我厂 1 0万 t/ a甲醇装置采用水煤浆德士古气化、 CO中温变换、 NHD脱硫脱碳、精脱硫制得精制气 ,5.0 MPa低压法合成甲醇。甲醇精馏装置采用国内先进的节能型三塔精馏流程。在三塔精馏流程中 ,预塔的主要作用是脱除甲酸甲酯、二甲醚、丙酮等轻组分杂质。这类物质沸点较低 ,常温下为气态 ,因此不凝气温度的高低决定着轻组分的脱除效果 ,继而影响到精甲醇质量。加压塔和常压塔的作用为脱除重组分 ,如水分和乙醇等杂质 ,并生产出精甲醇。精馏系统是控制精甲醇质量的关键环节 ,直接决定产品质量和消耗。一年多来 ,我…     

精甲醇水溶性不合格的对策

目前,国内联醇装置的精馏一般采用的流程是双塔流程,即主塔与预塔两个精馏塔。此流程的主要优点是投资少,易操作,且完全可以满足产品质量要求。精甲醇先在预塔中脱除轻组分(主要是二甲醚),再在主塔中脱除重组分(主要为水、高级醇)。生产中常出现精甲醇的水溶性不合格。 粗甲醇的生产,有单醇法和联醇法。联醇法对水溶性影响较大,因此,联醇法生产的粗甲醇,在精馏时,对预塔的操作,要严格控制。此外,在预塔主要是除去轻组分,所以,预塔放空温度的变低,对轻组分的脱除,起着至关重要的作用。放空温度低于     

短程蒸馏工艺参数对聚四亚甲基醚二醇分子量的影响

在本文中,通过短程蒸馏装置对聚四亚甲基醚二醇的高分子及低分子组分进行了分离。讨论了导热油温度,系统压力,进料速率及冷井结霜对于聚四亚甲基醚二醇产品分子量的影响。实验结果表明:导热油温度的升高会使产品的分子量升高。系统压力升高会使产品的分子量降低。进率速率增大,冷井结霜都会使产品分子量会降低。     

溶剂油装置脱重组分塔的优化设计

溶剂油墟置是非芳烃抽余油原料通过浅度加氢生产溶剂油的装置．脱曩组分塔是溶剂油装置的重要设备。通过对脱重组分塔工艺设计方案的比较，选用单塔侧线抽出脱除原料中的轻、重组分的流程方案，利用先进的石油化工流程模拟软件对脱重组分塔进行优化设计．从而使塔的设计数据更合理、更准确。     

减少轻烃导热油停炉故障率

轻烃处理装置设备众多,导热油供热系统是装置的核心单元之一,导热油炉故障停炉,严重影响了装置的平稳运行,为了提高装置的运行时率,我们选择降低轻烃导热油炉停炉故障率作为研究内容。     

丙烯精制系统升级及其定向除杂

原料丙烯经原有精制系统净化后,仍残留不利于聚合反应的组分,削弱催化剂的反应活性。鉴于此,国能宁夏煤业集团烯烃二分公司对原有精制系统进行改造,将脱除绿油+脱除极性含氧化合物组合工艺嵌入原有精制系统并设置串级控制系统。闪蒸实验结果表明,新精制系统除杂效果显著,从根本上解决了因原料不纯导致反应活性降低的技术难题,为装置控制节约成本,提升了经济效益和社会价值。     

燕通YD-325导热油在苯乙烯装置上的应用

燕通YD-325是一种热稳定性、耐热性能、抗污染性强的国产导热油。介绍了锦州石化苯乙烯装置导热油工艺流程和生产状况,燕通YD-325导热油的更换及应用效果。该导热油在苯乙烯装置上成功应用,达到节能降耗,装置安全平稳长周期运行的目的。     

导热油供热系统在印染业中节能效果和经济效益

分析了导热油锅炉用于印染业中的定形机的节能案例.用导热油供热系统代替蒸汽锅炉供热,可节约热能,提高热效率.论述了热油炉选型、导热油供热系统工艺流程设计、热油系统工艺管线设计和膨胀系统改进等问题.     

重整C9芳烃分馏塔冷凝潜热综合利用新工艺

基于重整C9芳烃分离装置塔顶油气冷凝潜热的特点,分析对比现有换热工艺及几种新的节能新工艺,研究发现,利用二塔塔顶油气生产0.4 MPa饱和水蒸气,二塔塔釜分别设加热热源工艺和分馏塔热集成与塔顶油气生产0.4 MPa水蒸气联合运用工艺,二者节能效果相当,但是后者装置外提供的一次能量较前者小,因此分馏塔热集成与塔顶油气生产...     

轻质焦油在焦炉煤气脱萘工艺的应用

针对焦炉煤气净化除萘存在的问题,介绍了相关工艺改进和调整操作参数的措施。终冷塔煤气喷洒洗萘操作通过引入剩余氨水槽底部轻质焦油稳定喷洒液组分,提高煤气洗萘效果,改善终冷塔换热效果;改用焦油洗油馏分取代轻柴油用于终端洗萘,既满足煤气净化质量要求,又创造较好的经济效益。     

工艺管线布置对换热器运行影响的分析

分析了煤焦油加工装置5#换热器频繁泄漏的原因,指出其频繁泄漏的原因是换热介质导热油工艺管线布置不合理,工艺运行不稳定,使得5#换热器管束频繁热胀冷缩,产生应力而损坏.经过改造工艺管线,解决了5#换热器频繁泄漏的问题,同时为化工生产装置的换热设备调节起到很好的借鉴作用.     

油水分离技术在甲醇制烯烃装置的应用

甲醇制烯烃工艺在生成轻烯烃产品的同时副产大量的水,同时有少量油类物质产生,这部分油类物质和水一起冷凝,不仅影响净化水的COD指标,在水系统中凝固还会导致系统换热器、空冷器堵塞,效率下降,影响装置长周期运行。本文介绍了油水分离技术在甲醇制烯烃装置的应用情况。     

焦化厂粗苯生产工艺优化

为解决太钢焦化厂存在的塔后含苯量高、轻苯产量低、洗油消耗量大等问题,在分析了焦化厂粗苯生产现状的基础上,提出了具体的改革措施。主要包括:改善新洗油质量、降低终冷塔出口煤气温度、优化贫富油螺板换热器通道、稳定蒸汽压力、改造洗苯塔后油封槽等。结果表明:改造后,有效降低了洗苯塔后煤气含苯量和轻苯耗洗油量,增加了轻苯产量,不仅为后续工序提供了洁净煤气,还带来了可观的经济效益。     

氢化松香生产后期处理工艺试验报告

本研究利用导热油加热和真空水蒸气蒸馏工艺进行氢化松香后处理 ,提高了产品质量 ,同时降低了生产成本     

PET装置燃煤有机热载体锅炉安全运行改进

使用的燃煤锅炉出现的安全事故呈上涨趋势。经调查发现:多家化纤企业因燃煤有机热载体锅炉内部盘管破裂,导致盘管内导热油泄露引发火灾,造成严重的安全生产事故。为此探讨了燃煤热媒炉在正常生产中安全运行维护的方式方法。     

特殊油井结盐分析及防治

濮城油田部分低渗透、高矿化度复杂断块油藏油井结盐严重,影响油井正常生产。分析了油井结盐机理和结盐过程,通过应用抑盐剂防盐、热洗防盐、掺水除盐等配套工艺,减少了停井时间,避免了结盐卡泵,提高了清防盐效果,延长了检泵周期。