薄壁深孔镗头的设计与应用

利用设计的薄壁深孔镗头结合振动切削技术,应用解决了雷达天线外导体薄壁长管零件的深孔加工问题.使用结果表明,刀具结构合理,加工过程平稳,加工质量稳定,加工效率高,刀具寿命长,具有普遍推广价值.     

在车床上增加镗深孔装置

对于长套筒类零件的内孔加工 ,常规工艺大都采用扩孔和镗孔。因工件固定 ,刀具运动不易排屑和散热。尤其当工件要求粗、精工序在一序完成 ,或加工一定直径范围内的孔 ,常规工艺扩孔需要不同规格的扩刀相对应 ,刀具数量多、费用高、换刀时间长。而镗孔需要多次对刀、辅助时间长、效率低。若要提高效率 ,需定制专用设备 ,投资大、柔性差、生产准备时间长 ,产品更新时 ,财力物力浪费高。现在我们对车床进行改制 ,加上镗深孔装置 ,加工长套筒类零件 ,不需多次装卸工件 ,更换刀具、辅具 ,能够在同一序完成粗 ,精加工或一定直径范围内孔的加工。操…     

PLC在深孔加工中的应用

在机械加工过程中,我们经常碰到钻径比大于10以上的深孔加工。由于深孔加工的加工工艺性差,这给刀具的自动进给带来一定的困难,因为在深孔加工时,钻头的散热条件不好,且排屑不方便,故钻头的纵向送给运动需要往复几次才能完成。如果采用液压动力滑台驱动刀具的纵向进给运动,往往通过行程开关和行程阔来控制液压缸的顺序动作,但是,钻头要实现数次纵向运动,且每次的进给深度都不一样,如采用上述控制方法,就不能达到预定的要求。如果采用PDe控制钻头的纵向进给运动,其控制线路就变得非常简单。根据深孔的加工工艺性,我们采用以下…     

深孔加工切削液造成BTA钻杆涡动分析

利用BTA钻杆内切削液的Reynolds方程,得出钻杆所受流体力与钻杆转速、涡动和挤压效应之间的关系。分析深孔加工钻杆产生涡动的原理,指出促进钻杆正进动的流体分力是钻杆发生涡动的根本原因。模拟并分析了在不同时刻钻杆圆涡动形态,指出在只受到流体力时,钻杆可以稳定地运动。研究钻杆的反进动,揭示挤压油膜阻尼器的工作原理。利用MATLAB软件模拟分析添加挤压油膜阻尼器前、后钻杆的运动情况,证明挤压油膜阻尼器可以显著减小钻杆涡动。     

深细孔与超深孔电化学加工技术应用分析

介绍了军用武器装备及民用产品中深孔结构的加工难点及国内外深孔电化学技术的应用现状,重点论述了深细孔及超深孔等结构的电化学加工的可行性及技术优势。     

深孔高效整平电解加工

高效整平技术，是电解加工在深孔加工领域取得的一项新的突破，解决了传统电解抛光对于制孔要求很高的一道难题，具有整平效果好，加工效率高，批产质量稳定，经济效益显著等优点。有普遍推广价值。     

大型塑料模的数控深孔加工

<正> 在大型塑料模中,冷却水道孔、推杆孔的L/d一般大于30～50,属于深孔加工。加工中由于一般加工刀具的强度刚度差,钻孔时排屑困难,不仅刀具容易折断,而且加工孔的质量和效率都很低,已成为生产大型塑料模具难题之一。为此,我单位引进了台湾UFD—1200LNC数控深孔钻,投入使用后,效果较好。孔的加工范围可以?4～?     

深孔套料加工

本文根据生产实践,介绍了长度与直径之比为30～100的深孔零件的套料加工方法。可供机械制造厂參考。     

电解电火花复合加工深孔试验研究

概述了难加工材料零件打孔的几种主要工艺方法,提出此类材料小孔、深小孔加工的一种新电解电火花复合加工试验方法.在改造的试验装置上,采用复合型电解液在不锈钢、钛合金试件上进行了小孔、深小孔加工试验.分析了生产率、表面粗糙度和加工精度等工艺效果的成因.结果表明,通过合理进行电解液配制和选择电规准等相关工艺参数,试件的材料去除率达14 mm/min,表面粗糙度值Ra ＜7.9 μm.虽然加工精度低于电火花加工精度,仍验证了该方法用于钛合金试件打孔的有效性.     

基于BTA原理的轴套深孔加工方法

介绍了基于BTA原理设计的轴套深孔加工方法,即钻杆外冷却、内排屑钻孔法,用于加工直径16~40 mm、深径比在100以内的的深孔。在使用普通车床的卡盘、中间支架和刀架滑板的基础上,设计了一套包括动力头、给液器等装置,解决了轴类零件中心找正、装夹固定、钻头定位和导向等难题,其结构简单,可以方便地在普通车床上使用。并且通过不同的方法组合,也可以用于板类零件加工深孔。给出了详细的加工方法和参数选用,经过实际生产使用表明,该装置运行可靠,操纵维护方便。     

深孔高效整平电解加工

高效整平技术，是电解加工在深孔加工领域取得的一项新的突破。解决了传统电解抛光对于制孔要求很高的一道难题。具有整平效果好、加工效率高、批产质量稳定、经济效益显著等优点。有普遍推广价值。     

经济型深孔加工探讨

采用带支撑排屑式的深孔组合镗孔刀具加工带有通孔小批量长轴深孔零件，取得了较好的效果，实现了深孔加工的经济型工艺方案。提出了解决小批量深孔加工的优化工艺。     

磁悬浮跟刀架在深孔加工中的应用

在深孔加工中 ,最主要的问题是如何使钻头、钻杆与机床导轨保持平行 ,从而使钻出的深孔不致成为斜孔 ,加工的误差在允许的范围之内 ,而不使工件成为废品。对于深孔加工来说 ,由于钻头的切削点远离刀架 ,在重力的作用下难免使钻头有一定的下垂。而采用跟刀架也只能在深孔外支承 ,当钻杆进入深孔后 ,跟刀架并不能深入孔中支承钻杆。本文中采用磁悬浮跟刀架 ,能随时在工件外随钻杆同步进刀移动 ,且保持支承钻杆的磁悬浮力稳定 ,可调。在磁悬浮的基础上采用电容非接触测厚 ,能随时测量钻孔的壁厚 ,并根据测量结果 ,通过自动控制系统自动调节磁场…     

枪钻和深孔合金钻在深孔加工的对比应用

介绍了模具加工中深孔加工的不同方式,并结合其各自的特点,进行了详细说明,供读者参考。