RPU力学性质的实验分析

对合成的硬质聚氨酯泡沫塑料（纯的和增强的）进行了多种力学性质的测量和讨论，给出了实验结果。综合来看，短切玻璃纤维增强效果不如玻璃微珠思想，质量含量为10％的玻璃微珠的增强效果最为理想。     

机器视觉在线测量复合材料中的颗粒填料含量

利用单螺杆挤出机在稳定的温度和转速下挤出聚丙烯(Polypropylene,PP)/玻璃微珠(Glassbeads,GB)复合材料,结合目标检算法定义了玻璃微珠的等效粒径,通过数学关系计算出玻璃微珠的实际填料含量,并分析了填料粒径、填料含量对组分含量测量结果的影响。结果表明机器视觉在线测量组分含量结果的平均相对误差为0.054,与离线灰分法测量结果相近,玻璃微珠的填料粒径越大、含量越低,机器视觉测量组分含量的结果越准确。     

空心玻璃微珠化学镀银研究进展

综述了应用于电磁屏蔽涂料、导电填料等领域的镀银空心玻璃微珠化学镀制备工艺.按空心玻璃微珠化学镀银操作工艺的3个主要步骤,分别介绍了空心玻璃微珠表面前处理、施镀及镀后处理的各类方法.总结了不同表面前处理方法、镀液配方、操作工艺参数及微珠基体自身性质等因素对空心玻璃微珠化学镀银过程的影响.探讨了空心玻璃微珠化学镀银存在的问...     

多孔玻璃微珠的研制及其吸附性能研究

对多孔玻璃微珠作为多孔性固体吸附剂的研制及其在液相中的吸附性能作了初步研究，研制出适合于制作多孔玻璃微珠的Na2O-B2O3-SiO2系统玻璃组分，设计了新型的玻璃微珠成珠设备及工艺，利用该组分的玻璃经研磨，成珠、分相、酸溶和膜化等处理方法，制得了直径为1～10μm，孔径约为10nm的多孔玻璃微珠，用氮吸附静态容量法，测得了多孔玻璃微珠的氮吸附等温线、比表面和孔分布曲线，通过多孔玻璃微珠对苯酚、聚氧乙烯醚和聚丙二醇等有机物的吸附实验，给出多孔玻璃微珠对它们的吸附等温线，并指出合理的吸附温度，大的比表面和适当的膜化工艺对提高多孔玻璃微珠的吸附量都是有效的。     

空心玻璃微珠填充改性PS复合材料的性能

采用熔融共混挤出的方法,制备不同空心玻璃微珠含量的PS复合材料,研究空心玻璃微珠对复合材料力学性能和热稳定性的影响.结果表明:经过表面处理的空心玻璃微珠与PS的相容性显著提高,空心玻璃微珠质量含量为5%时,复合材料获得最大拉伸强度、弯曲强度和冲击强度.     

化学法在空心玻璃微珠制备中的应用

对当前化学法在制备空心玻璃微珠的应用进行了综述,分析了国内外空心玻璃微珠的生产现状以及我国当前空心玻璃微珠的研制技术水平;介绍了空心玻璃微珠的特性,并介绍了空心玻璃微珠的一些实际应用,并对空心玻璃微珠制备方法的发展作了预测:干凝胶法是今后的主流方法之一。     

核废料处理用玻璃微珠一次成形的探索

玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料,它具有许多独特的优点,如圆度、均匀度、透明度、硬度和反射特性等.随着科学技术的迅速发展,玻璃微珠的用途日益扩大,品种不断增加.本文介绍核废料处理用玻璃微珠的生产制造方法和设备.     

玻璃微珠填充PP复合材料力学性能与熔融结晶的研究

研究了玻璃微珠填充PP中玻璃微珠含量及粒径大小对复合材料力学性能和熔融、结晶行为的影响.结果表明,复合材料随着玻璃微珠含量增加,拉伸强度增大,冲击强度减小.在相同条件下,小粒径微珠填充体系拉伸强度和冲击强度均高于大粒径微珠填充体系.玻璃微珠在PP中具有成核作用,PP以异相成核方式结晶,提高了PP的结晶温度,结晶速率增大.流动性随着玻璃微珠含量的增加而增大,然后随之下降.     

粉煤灰空心玻璃微珠填充高密度聚乙烯的性能

采用从粉煤灰中提取的空心玻璃微珠,制备不同空心玻璃微珠含量的高密度聚乙烯复合材料,研究空心玻璃微珠对复合材料力学性能和结晶性能的影响.结果表明:随着空心玻璃微珠含量的增加,复合材料的拉伸强度逐步增大,弯曲强度和冲击强度先增大后减小,当空心玻璃微珠质量含量为5%时,弯曲强度和冲击强度达到最大.适量空心玻璃微珠的加入对复合材料的结晶性能有一定程度的改善.     

TiO2-BaO-SiO2系统高折射率玻璃微珠的研制

以TiO2-BaO-SiO2系统为高折射率玻璃微珠的玻璃系统,采用X射线衍射、梯度炉、光学显微镜等测试手段探讨了玻璃微珠的析晶、成型方法和折射率的测定方法.结果表明,TiO2-BaO-SiO2玻璃系统随着TiO2/BaO摩尔比的增大,析晶倾向增大,所制得的玻璃微珠通过固体介质熔融比较法测得2.0＜nD＜2.1.     

空心玻璃微珠／聚四氟乙烯复合材料的性能研究

采用共混方法制备了空心玻璃微珠/聚四氟乙烯复合材料.研究了复合材料的密度、吸水性、压缩强度、冲击强度、邵氏硬度、隔热性能,并借助SEM探讨了冲击断面的微观形态结构,对各影响因素进行了分析.结果表明:加入适量的玻璃微珠可以提高复合材料的隔热性能,降低复合材料的密度;由于空心玻璃微珠强度低及界面缺陷的存在,复合材料的机械性能下降,但在加入少量空心玻璃微珠时,模压过程中产生的玻璃碎片提高了复合材料的压缩强度.     

空心玻璃微珠制备方法及应用研究进展

空心玻璃微球(Hollow glass microspheres,HGM)是一种新型填料,具有质量轻、强度高、流动性好,隔热、耐腐蚀等优点,在众多领域具有广阔应用前景.本文介绍了空心玻璃微珠制备方法和应用研究进展,对不同制备方法存在的问题进行了归纳总结,指出了玻璃粉末法制备HGM技术是未来的发展趋势.同时详细介绍了近年来空心玻璃微珠的应用情况,并就我国空心玻璃微珠产业的发展进行了展望.     

玻纤废丝微珠化影响因素研究

在分析玻纤单丝向玻璃微珠转化的理论基础上,以石墨板承载热处理试验,研究玻纤废丝转化为玻璃微珠的转化过程及单丝长度、热处理温度与时间对微珠化的影响.热膨胀曲线测定、显微镜观察微珠情况等手段表明:在高于玻纤软化点110℃左右的温度下热处理20 min左右,能使玻纤单丝转化为具有较高球形度的玻璃微珠;微珠直径主要受单丝长度与直径的影响,长度越大,需要热处理时间越长,甚至难以转化为玻璃微珠.     

玻璃微珠及路标反光涂料

介绍了玻璃微珠的品种、用途及利用玻璃微珠制备路标反光涂料的方法。     

聚氨酯包覆空心玻璃微珠改性环氧复合材料的制备与性能研究

对空心玻璃微珠进行了聚氨酯弹性体包覆改性,然后将其引入到自制的环氧-聚氨酯共聚物(EP-PU)中,制备了聚氨酯包覆空心玻璃微珠改性环氧复合材料,采用XPS、SEM手段对改性后的空心微珠进行了表征,并考察了改性后空心玻璃微珠的引入对固化物性能的影响.结果表明,空心玻璃微珠的表面化学改性改善了其与树脂基体的相容性,当空心玻璃微珠的用量达到树脂质量的20%时,复合材料的密度由原来的1.113 g/cm3降到0.864 g/cm3,降低了22.37%;线性固化收缩率也明显降低,从而增加其固化物的尺寸稳定性.空心玻璃微珠的引入固化物的韧性较好,密度和线性固化收缩率降低.其增韧机理以空心微珠的阻止裂纹扩展和聚氨酯的"海岛结构"为主.     

TiO2纳米晶/空心玻璃微珠复合填料的制备与研究

采用化学沉积法使TiO2以纳米粒子的形式包覆于空心玻璃微珠表面,成功制备了TiO2纳米晶/空心玻璃微珠复合填料.分别用扫描电镜(SEM)及紫外可见近红外分光光度计对产物进行了晶体形貌观察及光反射性能测试.结果表明:TiO2在空心玻璃微珠表面包覆效果良好,且经过热处理后空心玻璃微珠破损率很低,二氧化钛纳米晶尺寸为5～50 nm,膜层厚度为50～500 nm;光谱分析表明:该复合粉体对可见光和近红外波段的太阳光辐射具有很高的反射率(＞95%).将改性空心微珠、空心玻璃微珠及国外较好的玻璃微珠分别作为填料制备隔热涂料,光谱分析表明:以改性微珠作为填料制备的涂料,漆膜对太阳光主要能最波段(500～1500 nm)的光反射性能得到显著提高,当涂料与改性微珠质量比为100:15时,漆膜的光反射效果最佳,平均光反射率高于85%,该性能指标优于空心玻璃微珠及国外同类产品.     

玻璃微珠表面镍铁氧体包覆层的制备和性能

采用高分子凝胶法在玻璃微珠表面制备了镍铁氧体包覆层.分别用X射线衍射仪、扫描电镜和HP8510网络分析仪表征复合材料的结构、表面形貌和电磁性能.复合材料中玻璃微珠质量分数(下同)分别为15%,40%,和65%.复合粉是由镍铁氧体、石英和莫来石相组成.随着微珠含量的增加,镍铁氧体衍射峰强度逐渐降低,莫来石衍射峰强度逐渐增强.当玻璃微珠含量为40%时,在玻璃微珠表面可获得完整的镍铁氧体涂层.玻璃微珠含量为40%的复合材料在X波段具有较好的介电损耗和磁损耗性能,其介电损耗角正切值和磁损耗角正切值分别可达0.30和0.10.     

增强PUR-R泡沫塑料力学性能的测试和讨论

对硬质聚氨酯（PUR－R）泡沫塑料（纯的和增强的）进行了多种力学性能的测试和讨论，给出了实验结果和实用的关系式。纯PUR－R泡沫塑料的力学性能随密度的增大而显著提高；添加增强材料短切玻璃纤维和玻璃微珠可有效地提高PUR－R泡沫塑料的力学性能，综合来看，短切玻璃纤维增强效果不如玻璃微珠，质量分数为10％的玻璃微珠增强效果最好。     

校准筛分器具用玻璃微珠粉尘处理技术的研究

介绍了目前校准筛分器具所采用的玻璃微珠粉尘的性能特点,并对玻璃微珠试验粉尘的处理方法进行了着重阐述,主要通过对玻璃微珠试验粉尘处理过程中清洗、浮选、干燥等环节的处理方法进行了详细的论述。     

玻璃微珠填充PVC复合材料结构与性能的研究

研究了经表面处理的玻璃微珠填充PVC的力学性能和热性能.结果表明,经过适当表面处理的玻璃微珠可以通过熔融共混均匀分散在PVC中,粒子与基体界面结合良好.随着玻璃微珠用量的增加,填充体系的弯曲强度、拉伸强度、维卡软化点增加,冲击强度减小.