介绍一种通用辗压轮

为了使一个辗压轮能够辗压数种轴承型号套圈,我们设计了一种通用辗压轮,其结构如图所示。 图中, S与A分别为轴承毛坯和活动挡圈壁厚。设计时,应使A≥S_M+5毫米,S_M是辗扩前工件的最大壁厚。a为活动挡圈1与支承辊4两者端面之间间隙,其值一般为0.3～0.6毫米,可通过调整支承辊座的位置     

工件定位误差计算中的两种特殊情况

一、定位误差的传统计算方法在夹具设计或夹具精度核核时，工件在夹具中的定位误差（ΔD）通常接下面的方法进行计算：首先，分析工件的加工要求及定位，分别计算出基准不重合误差（ΔB）和基准位移误差（ΔY），然后根据ΔB和ΔY对加工要求的综合影响，用公式面ΔD=ΔY±ΔB将二者合成，求出定位误差面。的大小。此即定位误差的传统计算法，该方法的要点：1·基准不重合误差的大小等于定位尺寸（工序基准与定位基准之间的联系尺寸）公差在加工要求方向上的投影。2．基准位移误差的大小等于定位基准本身可能产生的最大位移量在加工要求…     

采用电磁无心夹具提高轴承套圈磨削加工精度的试验报告

本文着重介绍电磁无心夹具,通过使用试验,证明电磁无心夹具适用于一般轴承与精密轴承套圈加工精度的要求,特别对C级、超C级轴承更其适用。其优点为:1.磨削时的径向负荷不作用在工件主轴上,由两个径向定位的支承来承受,工件主轴仅承受轴向负荷,因而减少工件主轴径向跳动对加工面精度和光洁度的影响,对于主轴轴跳动也有部分的抵涫作用,且不致将工件夹持变形,因此可以大大提高加工精度。2.夹具结构简单,制造精度低,调整简便,装卸工件方便,夹具通用性广,标准化程度高,与原采用的弹簧夹盘比较,夹具品种减少,降低了夹具费用。3.工人技术水平低也可进行调整操作。加工精度稳定减少废品和返修品。附图19幅,表11个。     

安装精密的台式夹具

<正> 要将硬质合金刀片精确地安装在端面铣刀上,并保证其最小的轴向/径向跳动以及工件的表面光洁度,可按简图所示制作一套专用台式夹具。制作方法如下:选用一对不同直径的圆锥滚子轴承.然后在孔壁管(?)镗出两个长度合适的孔,把轴承装入管内。轴承外座圈下面的弹性垫片允许轴承作微量调整,从而使铣刀锥柄与两个轴承保持点接触,以校准铣刀轴线。在靠近夹具顶部边缘处焊上一钢杆或台架,以支承磁性表座上的千分表,通过千分表校验铣刀的轴向/径向跳动。台架必须刚性好,悬伸量大,以适合检测最大的端面铣刀.     

提高缸套支承肩外圆端面位置精度

我厂加工的内燃机干式铸铁气缸套,肩台工序加工的尺寸见图1,在C620车床上加工缸套支承肩外圆宽度,使用弹性套筒夹具,用尾座顶尖顶着弹性套筒加工工件。由于工件壁薄只有1.5mm,顶尖力大工件易变形和产生裂纹,加工后的气缸套支承肩外圆端面跳动达不到工艺要求,为此我们设计了液性塑料夹具,解决了上述问题。 1.设计原理 干式铸铁气缸套支承肩外圆端面跳动公差要求是以缸套外圆中心线为基准。而实际加工是以缸套内圆     

渗碳钢轴承外圈淬火后加工余量的确定

渗碳钢轴承套圈压模淬火后，大多出现收缩现象，在工件脱模后又继续收缩，我们称这种收缩为“弹性回缩”。弹性回缩量不容忽视，它是确定车削后的余量及磨量大小的关键，合理确定产品的加工余量至关重要。本文着重探讨：渗碳钢双列圆锥轴承外圈工件弹性回缩量的计算，外滚道车削后的余量确定，淬火后实际磨量的预测计算，并举例说明。弹性回缩量的计算由生产实践得知，渗碳钢轴承套圈弹性回缩量的大小与工件壁厚、直径的大小有关。我们总结的弹性回缩量的经验公式是δ＝２６B４?D３（１）式中B———工件最大壁厚D——套圈外径系数２６是…     

V型夹具的误差及检测

立式长轴(500～3000mm)键槽铣床的随机通用夹具是由两件结构相同的V型夹具体(见图1)组成,且距离可调。夹具体V型面的加工、安装误差,对工件键槽的加工精度有很大影响。 1.误差 两个夹具体支承同一工件(长轴),可能引起以下几种加工误差。 (1)两夹具体V型面不等高,加工的键槽深度会出现深度差ΔH(见图2)。 (2)两夹具体V型面中心线至基准导轨的距离     

基于有限元法的薄壁角接触球轴承接触特性分析

滚动轴承经典理论都是以刚性套圈假设为前提,计算时不考虑套圈变形,但用于分析柔性套圈支承的薄壁轴承时,误差较大。基于ABAQUS建立薄壁角接触球轴承ZR76/82C的三维模型,分析了在柔性约束下套圈的变形情况及壁厚对套圈变形的影响,并与刚性约束的情况进行对比,结果表明:柔性约束下套圈将不再保持几何圆,与刚性约束下的轴向位移计算值相差较大;壁厚对于套圈的变形影响很大,壁厚较小的情况下不可忽略套圈的变形影响。     

定位誤差的分析与合成(上)——对工件以圆孔定位的误差计算方法的商榷

工件在机床夹具中安装进行机械加工时,首先必须保证工件育正确的定位。所谓正确的定位,除需遵守六点定位的基本原理外,还应保证在工件加工尺寸方向上的定位精度,因此,如何正确分析计算定位误差是摆在机床夹具设计人员面前的首要问题。关于加工尺寸的定位误差Δ_(DW),一般说来主要包括两方面:工序基准的基准不重合误差Δ_(BC)和定位基准的基准位置变动误差Δ_(JW)。前者Δ_(BC)。是指由于定位基准用的不是工序基准(加工工序图上的尺寸起始基     

无心夹具应用中的关键要素评述

20世纪60年代初期，我国轴承工业开始应用无心夹具，对轴承套圈的沟道、孔径等进行磨削加工。原来采用的弹簧夹具，由于受主轴旋转精度的限制，工件圆度要满足2～3μm是很困难的。采用无心夹具之后，轴承套圈的磨加工精度有了很大提高，这是由于主轴的径向圆跳动不再影响磨加工的圆度。     

大型套圈端面硬度测量方法的改进

目前,国内外测定大型轴承套圈端面硬度均采用手携式轻负荷硬度计,洛维两用(下称洛维)硬度计也经常采用。洛维硬度计负荷有98N,压头可前后移动10mm,不需要移动工件和硬度计便可测定出多个硬度值。这种硬度计采用588N吸力的磁性座将硬度计吸附在工件表面上测定硬度,磁性座的底面积为100mm×10Omm,其缺点是往往由于大型轴承套圈壁厚小于100mm,且套圈为圆形体,因而硬度计实际吸附的有效面积较小,吸附能力低,这给测定大型套圈端面硬度值带来困难。为此,我们设计了如图所示的龙门支架。硬度计吸附在     

双列圆锥滚子轴承外圈滚道直径尺寸的控制

由于加工基准和测量基准不一致，外圈宽度尺寸的变化，造成机床上主动测量仪显示外圈滚道直径数值和轴承套圈滚道测量仪上测量的数值不符，其关系为δD1＝2δctgα。调整主动测量仪所用的外圈本身存在误差，也影响测量值的准确性。附图3幅。     

V型支承头夹角的选择

<正>在轴承的生产加工中,轴承零件——套圈和滚子的磨削加工一般采用电磁无心夹具进行加工。在使用电磁无心夹具的磨削中,V形支承头的夹角α对磨削加工后的零件表面质量影响很大,适当的V形支承头夹角α能保证产品磨削后的表面质量,否则易造成磨削产品的表面划伤、烧伤、裂纹。如何选用V形支承头的夹角α和已有的V形支承头夹角能加工的范围,是很重要的问题。为此,对磨削加工使用的电磁无心夹具的V形支承头的夹角α的选     

无心夹具应用中的关键要素评述——怎样决定工件偏心的象限

20世纪60年代初期,我国轴承工业开始应用无心夹具,对轴承套圈的沟道、孔径等进行磨削加工。原来采用的弹簧夹具,由于受主轴旋转精度的限制,工件圆度要满足2～3μm是很困难的。采用无心夹具之后,轴承套圈的磨加工精度有了很大提高,这是由于主轴的径向圆跳动不再影响磨加工的圆度。现代工艺水平下的轴承旋转精度,因为普遍使用无心夹具,精度储备都很高,对于中小型轴承,要求加工表面圆度小于2～3μm已经是轻而易举的事。可见先进的无心夹具给轴承行业带来了精度和效益的提高。顺磨是无心磨削法的基础用两只顶尖顶住工件,是机械加工中常见的外圆…     

滚针轴承外表面倾斜度对轴承使用性能的影响

就滚针轴承的外圈外表面素线对基准端面的倾斜度变动量δD 值对轴承的安装尺寸、径向游隙及径向跳动所产生的不良影响进行了分析 ,并指出δD 的增大将直接影响轴承的使用寿命 ,造成轴承失效。提出了严格控制δD值的 6项工艺措施。附图 4幅。     

滚动轴承套圈端面弯曲度检测装置

针对轻、窄系列轴承套圈端面弯曲度检测的难题,通过分析检测原理,设计了一种滚动轴承套圈端面弯曲度检测装置,在测量平板的T形槽内设置端面支承,将被测套圈悬空后采用上、下2块测量表同时对被测套圈进行测量,以此实现套圈端面弯曲度的检测。该检测装置简单、可靠,能够满足不同尺寸轴承套圈的端面弯曲度、平行度、高度变动量等参数的检测。     

定位误差的分析计算

定位误差Δdw是由基准不重合误差Δjb和基准位移误差Δdb合成产生。其中基准不重合误差Δjb是由于工序基准和定位基准不重合,引起一批工件的工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上产生的最大变化量。基准位移误差Δdb是由于定位副不准确(当定位基面与定位元件工作表面完全重合时,定位副准确),引起一批工件的定位基准在加工尺寸方向上相对产生的最大变化量。下面以工件内孔在心轴上定位为例,系统的讨论定位误差Δdb的计算。其结论对一般定位方式定位误差的计算也适用。     

转盘轴承用壁厚测量表架

针对某些转盘轴承受自身结构及尺寸限制,无法用常规测量方法检测壁厚差的问题,设计制作了一种壁厚测量表架,介绍了其结构与操作方法,实际应用表明,该测量表架可以准确测量转盘轴承套圈的壁厚差。     

磨床无心夹具支点材料的改进

目前,轴承制造行业中磨削加工所采用的无心夹具支承块,大部分采用YT5或YT8硬质合金材料。这种材料硬度高(HRC74)耐磨性好,能够满足轴承套圈磨加工的工艺要求。图1所显为我厂用范成法磨削球面滚子轴承外滚道时,合金支承块的分布状况。可行的方法。但是近二年来,这类轴承的产量猛增,胶木支承块将不再适应需要。廿多年来的生产实践说明,采用硬质合金作电磁无心夹具支承,造成工件划伤问题已构成了提高产品质量,提高生产效率的一大障碍。作为无心支承块的理想材料,它必须满足两个条件:1)不使工件产生任何程序的划伤、2)要具有一定的耐磨性、保证加工精度和生产效率。     

定位误差计算中的几个向题

工件在机床夹具中定位的定位误差计算是夹具设计中的一个重要环节。工件在夹具中定位时的标准位置选取是否得当,对于由定位而产生的定位误差有一定的影响。现举例说明如下: 例:加工一批图1所示零件的曲柄面C,要求保证C面与中心线O_1O_2平行。零件以一端d_1-δ_1mm在V形块中定位(V形块夹角为α),另一端d_2-δ_2mm支承在支承销上。中心距为Lmm。试分析这样定位时的