轴套加工工艺改进

我厂在研制高精度组合行程开关时，设计要求在开关壳体上排列2～8件轴套，轴套孔距为12±0．1，轴套壁厚为0．5，其内径φ10=0.035,传统工艺为车加工后一定内孔加工余量，将轴套压铸在壳体内压铸毛坯后，轴套内孔径扩改工艺达到设计要求。按上述工艺轴套内孔先车成，模具芯轴与8孔存在一定间隙。因多件芯轴，多次压制，易出现型芯弯曲、磨损、结果造成轴套难以保证孔距尺寸。又因压铸毛坯后，要经过扩钦轴套孔工序。必须制做较高精度的工装保证孔必10”““‘。孔距12士0．l。在壳体外形上轴孔端面处难以找出定位基准，难以找出固定夹具的空…     

轴套冲压成形工艺分析及改进

针对轴套的结构特点,分析了原有生产工艺存在的不足,对产品进行了改进,并提出了生产轴套产品的新工艺.     

摆辗成形模具失效分析及工艺优化

阐述了我公司自主开发的国内最大吨位12500kN摆辗机的锻压模具失效形式及原因分析.提出了在摆辗特种锻造成形中,受交变载荷模具的热处理优化工艺.这一方法在国内小型摆辗机模具领域,有着十分广阔的应用前景.     

锌合金镶嵌固体自润滑轴套在平锻机上的应用

介绍了锌合金镶嵌固体自润滑剂的轴套在9MN平锻机摆杆部位应用的情况，实际应用表明，其寿命可比原10-1铜合金轴套提高寿命5～6倍。     

锌合金镶嵌固体自润滑轴套在平锻机上的应用

介绍了锌合金镶嵌固体自润滑剂的轴套在 9MN平锻机摆杆部位应用的情况。实际应用表明 ,其寿命可比原 1 0 1铜合金轴套提高寿命 5～ 6倍。     

冷摆辗模具的失效分析与Cr12型钢热处理工艺

对冷摆辗模具进行失效分析，介绍常用的冷摆辗模具材料Cr12型钢的热处理工艺。     

怎样更换轴套

我厂是生产机械压力机的专业厂,凡用户来我厂大修的压力机,都达到出厂精度标准。但有的用户买回轴套去自己大修,装配精度、运动精度及寿命就不理想。是什么原因呢?装配质量一般是由装配工人的技术水平和装配工艺所定。     

冷摆辗用模具关键零件的预处理工艺探讨分析

通过预处理工艺，可有效控制冷摆辗模具钢的晶粒度，改善碳化物分布状况，为终处理帮组织上的准备，有利于模具强韧性及使用寿命的提高。     

带锥孔轴套冷挤压成形工艺数值模拟研究

通过计算机模拟了带锥孔轴套冷挤压成形过程,研究了成形过程中金属流动规律。成形过程金属流动、分流合理,无挤压成形缺陷产生。该冷挤压成形工艺合理可行,可为类似零件成形提供参考。     

中小型圆锥轴承套圈塔锻工艺分析

在分析国内外轴承套圈毛坯锻造工艺的基础上，介绍了轴承套圈塔锻工艺及其特点。     

环件轧制和摆动辗压精密成形技术

阐明了环件轧制和摆动辗压两种精密成形技术原理和工艺特点。基于成形原理和工艺要求,介绍了轴承环件精密冷轧成形、高压开关环件精密热轧成形、齿轮和凸轮精密冷摆辗成形等典型零件精密成形技术生产应用情况。针对环件轧制和摆动辗压精密成形现状,分析了其技术发展趋势和面临课题。     

国内外摆动辗压技术的研究和发展

介绍了摆动辗压成形技术在美国、英国、波兰、前苏联、瑞士、日本和德国等工业发达国家的研制和生产概况。综述了我国科技工作者在摆动辗压机的机身设计计算与制造、摆头的设计计算、摆动辗压的运动轨迹以及摆动辗压成形过程中坯料与摆头之间的接触情况等;在摆动辗压成形过程中的应力、应变分布的实验研究与数值模拟分析,缺陷形成机理分析,以及摆辗变形力的工程计算等;热摆动辗压成形工艺、温摆辗成形工艺和冷摆辗成形工艺在汽车、摩托车、五金工具和兵器工业等加工制造业的工程应用等方面所作的成形机理、数值模拟、设备和工艺研究情况。     

沈阳市铁西区铸锻工业园建设研究

在机械产品制造中,铸锻工艺是机械制造业最重要的基础工序,铸锻件的贡献率在60%以上。如何将铸锻工艺、技术、制造水平进一步提高,是沈阳市铁西老工业基地调整改造的重要课题。整合现有铸锻资源,建设铸锻工业专业园区是提升铁西工业区铸锻水平和竞争力的有效突破口。     

摆动辗压成形在粉末冶金件生产上的应用（续）

介绍了粉末冶金止推轴承环、NT130汽车后桥差速器行星锥齿轮、冶金齿类零件的生产工艺流程,并对双金属阀座环、铁基双金属止推轴套、铁基双金属轴套（滑动轴承）等典型零件的粉末冶金摆辗成形过程进行了介绍。和其他成形方法相比,通过摆动辗压成形的零件,所需要的成形力大幅度降低,产品能耗和成本明显降低、产品强度提高10％以上。     

摆动辗压成形在粉末冶金件生产上的应用

介绍了粉末冶金止推轴承环、NT130汽车后桥差速器行星锥齿轮、冶金齿类零件的生产工艺流程,并对双金属阀座环、铁基双金属止推轴套、铁基双金属轴套（滑动轴承）等典型零件的粉末冶金摆辗成形过程进行了介绍。和其他成形方法相比,通过摆动辗压成形的零件,所需要的成形力大幅度降低,产品能耗和成本明显降低、产品强度提高10％以上。     

20钢轴套锻裂分析

采用化学分析、金相检验、光谱分析等方法对20钢轴套的自由锻件表面产生的龟裂进行了分析。结果表明钢中铜含量超标、化学成分匹配不合理导致的“铜脆”是锻件产生龟裂的根本原因。     

20钢轴套锻裂分析

采用化学分析、金相检验、光谱分析等方法对20钢轴套的自由锻件表面产生的龟裂进行了分析。结果表明钢中铜含量超标、化学成分匹配不合理导致的“铜脆”是锻件产生龟裂的根本原因。     

HXN5机车加强套铸件的缺陷分析及其防止措施

分析了HXN5机车加强套铸件生产中遇到的铸字不清、缩裂、覆膜砂芯易损坏、内腔脉纹等典型问题,改进了造型、制芯、熔炼和工装等工艺和操作。生产实践表明,铸件缺陷得到了有效控制,提高了生产效率。     

纵向振动摆动辗压精密成形试验研究

本文结合节油器内花键套的结构特点,叙述了采用振动摆辗加工该零件的振型的确定和摆辗工艺参数的选择;进行了坯料的设计及其模具设计,并对试验结果进行了分析。