加温硫脲炭浸法提金新工艺研究

广西龙水金矿浮选金精矿采用加温硫脲炭浸法提金新工艺处理，精矿金品位４５．３３ｇ／ｔ，硫脲用量６ｋｇ／ｔ，金浸出率可达９４。２６％，金总回收率达９０．２８％．降低硫脲用量，提高金浸出率的重要条件是适当的温度，氧化剂，保护剂，吸附剂等诸因素的有机结合。     

阶段磨浸提金工艺研究与应用

对乳山地区高硫金精矿进行了阶段磨矿，阶段浸出的试验研究，研究结果表明：采用阶段磨浸可以改善金精矿氰化浸出指标，可使金的氰化浸出率提高３．０３％。     

含砷锑硫碳金精矿提金工艺研究

控制焙烧条件，使金精矿中As、Sb、S、C有效脱除，其中的金表露。焙烧矿磨细至0．041mm以下86％以上，采用常规氰化浸出，金浸出率达92．13％，砷以三氧化二砷形式回收。     

炭在金浮选中的应用

本文介绍活性炭、煤焦炭、烟煤在金浸出矿浆，在含微粒金的氧化矿的吸附浮选中的应用及效果。吸附－浮选工艺用炭吸附，然后再将炭浮出成为最终产品，可以提高金精矿品位与回收率。     

利用选择性絮凝脱泥提高金精矿氰化浸出率的生产实践

乌拉嘎金矿金精矿中硫化物包裹金及矿泥含量多,采用常规氰化浸出工艺,浸出率在84％左右;采用金精矿细磨－－选择性絮凝脱泥－－氰化浸出工艺,浸出率可达88％以上。     

某难浸金精矿预处理新工艺试验研究

介绍了某难浸金精矿预处理工艺试验研究，研究结果表明：不经预处理，该金精矿的氰化浸出率仅为56％；经预处理后，氰化金浸出率可达93％。该预处理工艺具有对环境污染小，投资少，易操作等特点。     

金矿石含铜对炭浆法提金过程的影响

本文研究了两方面问题：（１）金矿石中铜含量对氰化浸出过程的影响；（２）金氰化溶液中铜的含量对活性炭吸附金的影响。试验证明：金矿石中铜含量减少了氰化物对金的浸出效果，活性炭对金的吸附也受到影响。     

提高含银铅铜金矿石金回收率的研究与生产实践

应用氨氰浸出,采取综合强化浸出措施,采用炭浆法和炭柱法相结合吸附流程。使含银铅铜难浸金矿石金的回收率达到85％以上。     

生物氧化作为富碲化物难浸金精矿的一种预处理方法

生物氧化是可以替代焙烧工艺对难浸金精矿进行预处理的一种很有吸引力的方法,因为它能避免产生毒性气体排放物。生物氧化利用了嗜酸矿质化学营养细菌的能力以氧化黄铁矿与砷黄铁矿,同时释放出被包裹在它们颗粒中的金或碲化金。这些金然后就能被氰化浸出和用炭浸法／炭浆法工艺回收。碲化金可能需要作进一步氧化,以使它成为能适于氰化浸出。     

硫脲浸取硫化金精矿及其焙砂的比较研究

用硫脲法浸取含铜硫化金精矿及其焙砂时，直接浸取硫化矿，硫脲消耗高，过程操作困难，金的浸出率仅为６０－７０％，且不稳定，采取在浆挂铁板和加活性炭，也仅能达８７－９１％；而经硫酸化焙烧的焙砂，用烯酸预浸回收铜，再用硫脲浸取金，银，硫脲消耗低，过程易于操作，金，铜和银浸出率分别可达９８％，９０％和９１％且稳定，综合经济效益显著。     

高硫卡林型金精矿中碳质表征及其对生物预氧化提金的影响

为分析金精矿中碳质在生物预氧化提金工艺中的影响，以贵州泥堡高硫卡林型金精矿为原料，以气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）分析了样品中有机碳可能的有机组分；结合拉曼光谱分析了该碳质在微观空间尺度上碳原子的空间排布特征和规律，并讨论了其与劫金性质的关系；结合劫金指数（PRI）测定以及对不同含金溶液的吸附实验，进一步分析其劫金能力和载金能力；最后结合生物预氧化产品炭浆法（CIP）氰化提金实验，分析了该碳质在实际生物预氧化提金工艺中的影响.结果表明:矿样中有机碳组分为干酪根，其裂解气含有多种干酪根母源有机质，不利于氰化；拉曼光谱分析结果与PRI测试结果吻合，均表明矿样中碳质具有高劫金性质；在实际生物预氧化产品CIP氰化提金过程中，采用添加活性炭与劫金碳质竞争吸附，可减少10.14%已溶出的金被劫金碳质吸附，后续金浸出率可达80.17%.      

某环保药剂的浸金性能及贵液中金的活性炭吸附特性

为了促进我国自主研发的环保提金药剂完全替代剧毒NaCN用于黄金冶炼,解决氰化法提金过程中含氰废水、废渣污染环境的问题,研究了某环保药剂对不同金矿类型的适应性以及活性炭对环保药剂贵液中金吸附的选择性。研究结果表明,环保药剂对焙砂酸浸渣、高硫金矿中金的浸出效果与氰化法相当,对硫化金矿的浸出速度比氰化法快,浸出过程环保药剂用量与矿物类型有关。活性炭对环保药剂浸出贵液中金和银的吸附具有选择性,贵液pH值保持在10.0~10.5时吸附效果更好。由于环保药剂成分分析方法不健全,无法揭示浸出过程环保药剂的消耗量与矿物类型的关系,且无法检测吸附前后药剂的浓度及其成分变化。因此,在研究药剂分析方法的基础上,揭示环保药剂溶金机理和环保药剂体系与矿物的相互作用是当前研究的主要任务。     

利用碳抑制剂降低含碳氰渣中金品位的试验研究

鑫汇金矿矿石为多金属硫化矿,有用元素为Au、Ag、Cu和Zn等,但同时含有一定量的有害元素C,并且随着井下开采深度的增加,矿石和精矿中的含碳量也逐渐增加。由于碳的劫金特性,金精矿中含碳量增多,导致浸出和洗涤效果差,氰渣品位偏高,氰化回收率较低。为了减少碳对氰化指标的影响,提高金的回收率,从2011年初开始,在实验室进行了“在浸出过程中添加碳抑制剂”的小型试验,在对大量的试验结果综合分析后认为,在浸出过程中添加碳酸钠能够抑制碳的劫金性能,有利于提高金的回收率。从2011年6月开始进行工业试验,在氰化生产中添加碳酸钠,通过对比2011年6-12月的生产指标与2010年同期指标可以看出,氰渣品位同比降低了0.26 g/t,每年为公司增加经济效益155万元。     

含砷金精矿催化压力氧化—氰化提金试验研究

针对某含砷金精矿,进行了催化压力氧化—氰化提金工艺研究,考察了亚硝酸钠用量、氧化温度、硫酸用量、氧分压等对催化压力氧化效果的影响。结果表明:在亚硝酸钠用量50 kg/t,硫酸用量135 kg/t,氧化温度200℃,氧分压0.6 MPa,氧化时间2.0 h的最佳条件下,金浸出率为97.65%;催化压力氧化过程中金溶解率为24.25%;酸性氧化液采用活性炭吸附,金吸附率达到99.51%。该工艺可有效处理含砷金精矿,指标较好。     

边磨边浸－炭吸附提金新工艺研究

以塔式磨浸机为核心，对金矿石进行边磨边浸，然后进入炭吸附，使金矿石的全泥氰化浸出率达到９６．６％，金的总回收率达到９３．４％。一台塔式磨浸机取代传统磨矿流程中的一磨、二磨、螺旋分级、水力旋流器及部分浸出槽，大大缩短工艺流程，节省能耗５０％。     

含碳高砷型难浸金精矿细菌氧化试验研究

广东省某含碳高砷型难浸金精矿，常规氰化金浸出率仅为15．02％，通过采用细菌氧化技术，使硫化物包裹金暴露或解离，吸附金的有机碳被钝化，金浸出率达到94．41％，获得了较理想的试验研究结果。     

灰岩型金矿石提金工艺试验研究

以灰岩型含碳微细粒金矿为研究对象,进行了全泥氰化及添加助浸剂强化浸出的试验研究,试验确定添加Pb( NO3)2作助浸剂,能明显提高金的浸出率,在最佳工艺条件下金的浸出率达到72.57％ ～ 73.14％.浸渣中的金大部分系有机碳吸附劫留,进一步提高金浸出率必需采取措施消除有机碳的影响.     

提高含铜、铅、汞、炭难处理金精矿金回收率的研究和生产实践

应用配合、沉淀反应,采取综合措施强化含铜、铅、汞、碳精矿的浸出、置换,采用常规一浸一洗氰化流程就能使金的回收率达到95％以上,该经验具推广应用价值。     

乌拉嘎金矿西坑矿石选冶工艺工业试验

乌拉嘎金矿西坑矿石中金属硫化物嵌布粒度较细,部分金以微细粒包裹于硫化矿物中。在小型试验基础上,对西坑矿石选冶工艺进行了工业试验。试验结果表明,在保证原处理能力的条件下,提高磨矿细度-0.074mm到82%以上,采用一次粗选、二次扫选、对粗精矿分级及分级溢流经二次精选、一次扫选工艺流程,获得金精矿和中矿;中矿采用氰化炭浸提金工艺生产合质金,金精矿采用焙烧—焙砂氰化炭浸提金工艺生产合质金及硫酸。该选冶联合工艺流程的应用,使金的理论回收率达到74.17%,比2007年金总回收率提高了15.86%。