袋式收尘在石灰炉炉气收尘系统的应用

在氧化铝生产中,二氧化碳气体含尘量是碳分生产中的一项重要指标。本文就山西分公司借鉴山东分公司成功经验将炉气收尘系统改为布袋收尘,提高了二氧化碳压缩机的工作效率,提高了产品质量和经济效益。     

阳极炉收尘系统的改造实践

介绍阳极炉原收尘系统的组成及存在的问题,在综合考虑收尘系统余热利用的基础上,通过对几种收尘方式的对比,确定了阳极炉收尘改造的工艺流程,并在阳极炉上应用布袋收尘系统,实现了阳极炉节能减排的目标。     

长袋低压脉冲袋式收尘技术在氧化铝厂石灰炉生产中的应用

针对氧化铝厂石灰炉生产的尾气的特点，分析现有收尘设备的状况，提出采用长襞低压大型脉冲袋式收尘技术净化氧化铝厂石灰炉生产的尾气的技术方案．并应用于氧化铝厂石灰炉原料、出料收尘系统。实践证明．长袋低压大型脉冲袋式收尘技术净化氧化铝厂石灰炉生产系统中的尾气是先进、可靠、可行的。     

论石灰炉布料方式的改进

对竖式石灰炉布料器的运行方式进行了探讨，介绍了山西铝厂解决布料不均匀问题采取的措施和效果。     

浅谈计算机控制系统在石灰炉生产中的应用

本文介绍了如何根据氧化铝生产对石灰石烧制工艺的要求，进行石灰炉自动控制系统的硬件设计及软件规划、编程，并通过石灰炉项目介绍了在我厂得到广泛应用的AB公司的ControlLogix5000系列可编程序控制器及其相应的软件ControlLogix5000、RSView32的特点。     

φ3.3m石灰炉炉底转盘跑偏分析与改进

对φ3.3m石灰炉在生产过程中出现的跑偏现象,进行了现场测试和支承滚轮部件的受力分析,并计算出使炉底转盘径向恢复力大于其偏移力时锥形滚轮的最小锥角。进而依此对炉底转盘机构进行改进,使之在工艺操作因素波动的情况下,设备能保持正常运转。     

气烧外燃式石灰炉的生产实践

气烧外燃式石灰炉属气烧竖炉。煤气、空气在外燃式石灰炉的环形燃烧室内混合均匀,燃烧充分,火焰温度均匀,便于控制。采用合理的操作工艺,可煅烧出活性度高的冶金石灰,满足炼钢生产的要求。炉子利用系数可达１．２～１．６。     

烟化炉—余热锅炉收尘系统的改造

本从风机串联运行理论出发,结合烟化炉－余热锅炉收尘系统的试产情况,指出了收尘系统配置的不合理性,并提出改造措施。     

论石灰炉布料方式的改进

对竖式石灰炉布料器的运行方式进行了探讨,介绍了山西铝厂解决布料不均匀问题采取的措施和效果。     

韶钢150m3气烧竖窑烟尘治理系统的改造与应用

介绍 1 5 0m3气烧石灰竖窑采用单筒旋风除尘器与陶瓷多管高效除尘器的组合以及采用高温复合膜滤料烟尘治理新系统的应用和效果 .实践表明 ,气烧窑烟量排放浓度低于1 5 0mg/m3,同时为产业生产食用CO2 生产提供含尘少CO2 含量较高的原料气 .     

石灰炉CO2气体中含尘量在线监测试验研究及应用

采用CPM-2000连续烟尘监测仪对氧化铝生产过程中碳分工序所用CO2气体中含尘量的测定,便于生产操作人员根据所显示的结果及时对运行设备进行操作调整,克服了传统重量法测尘过程复杂、时效性差、准确度低等不足,有利于提高氢氧化铝产品的质量,减少水分进入分解溶液,延长CO2气体压缩机的运转周期。     

莱钢麦尔兹石灰窑燃料控制系统改进

石灰窑燃料控制系统的精确度和稳定性与石灰质量密切相关.韦伯指数比热值更可靠更精确,利用韦伯指数替代热值参与实际热流量的计算,不需要测量气体比重,不仅节约了成本,还大大提高了整个燃料控制系统的精确度.     

排山楼黄金矿业公司碎矿除尘系统改造实践

排山楼黄金矿业公司选矿厂原处理能力1 200 t/d,后陆续扩建至3 000 t/d,而碎矿配套除尘系统一直没有更新,除尘效果不好,工作环境较差,严重影响职工的身体健康。2012年,该公司采用高效滤筒除尘技术对碎矿除尘系统进行了整体改造,改造后粉尘指标远低于国家标准,取得了较好的经济效益、环境效益和社会效益。     

延长石灰炉运转周期的实践

通过多年来对石灰炉运转情况的分析，找出了影响运转周期的主要因素，提出了延长运转周期的有效措施，实施后石灰炉运转周期显著延长，对石灰炉的节能降耗具有巨大意义。     

回转窑处理高炉瓦斯灰的生产试验和分析

在分析高炉瓦斯灰和除尘灰特性的基础上,开展回转窑焙烧工艺试验,通过行过程基础数据测量和过程参数计算确定工艺条件,即原料温度在（1100±100）℃,原料停留时间（120±15）min,原料粒径1mm以下。结果表明在此条件下收取氧化锌粉w (ZnO)>29%,收集的窑渣w(ZnO)<1.8%,脱锌率达74%,可做选铁和配料使用。     

金属管式换热器在气烧石灰竖窑上的应用

气烧石灰竖窑针对窑型产能较低、能耗较高的弊端,韶钢在新建气烧石灰竖窑上采用的双预热技术,使窑的产量提高47.5％,活性度提高每10min在20ml以上,能耗降低35.62％,经济效益明显.     

活性石灰回转窑用复合砖内衬的研究

对活性石灰回转窑用复合砖的性能和结构进行研究。结果表明:烧后复合砖工作层的强度达到103.2MPa,保温层的强度达到18.9MPa;工作层与保温层的界面基本消失,产生了新的过渡相,两相结合更加牢固,不易脱落,能满足生产的需要。复合砖内衬在活性石灰回转窑上有很好的使用效果,使窑体表面温度降低了50℃左右,使用寿命由原来的小于8个月提高到32个月。     

活性石灰回转窑用耐火砖损坏原因及对策

对生产活性石灰的回转窑耐火材料的破损原因进行分析,认为炉衬的附着物质与氧化硅和氧化铁的反应有关,硅酸钙与CaO是结圈的主要组成,硅酸盐主要与煤的灰分有关;应该改善耐火材料的性能以提高其使用寿命。     

石灰窑窑体除尘器改造

介绍了窑体除尘器差压过大的处理方案及效果,为同类设备的改造提供了参考经验。