Φ3m×11m水泥磨的改造

滇西厂水泥磨是3台Φ3ｘ11m三仓磨机与Φ3m旋风式选粉机组成的闭路粉磨系统。磨机由1250kW高压电机中心驱动，设计钢球装载量为100t。当出磨水泥比表面积为3200—3400cm2／g时，粉磨525号普通硅酸盐水泥为36t／h。1995年10月开始试生产，525号普通硅酸盐水泥（细度2±1％），月     

Φ3m×11m筛分磨隔仓板失效分析

筛分磨隔仓板失效的形式表现为:早期断裂,局部间隙过大,篦孔变窄或堵塞。其原因是设计不合理及制造质量不过关。解决措施包括改进隔仓板结构,提高制造质量和选择优良的篦板材质。     

Φ3m×11m水泥磨粉磨矿渣的经验

我厂第一条生产线水泥粉磨系统以前为1台Φ1450mm×650mm辊压机带3台Φ3.0m×11m磨机即"一拖三"的开流形式,存在着辊压机能力不够而磨机吃不饱的现象。即使辊压机系统处于最佳工作状态时,3台磨机也不能充分发挥其能力。当辊压机系统工作状态不是很好时,就得停下1台磨机,严重影响了生产。请教有关专家后,根据"高细、大掺量矿渣微     

Φ3 m×11 m水泥磨增产节能的措施

河南省三联水泥厂Φ3m×11m二仓水泥磨与Φ3m　旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统,自1994年底建成投产　以来,产量只有29t/h,产品电耗高达45kWh/t,运行故障　率高。造成这种状况的主要原因是磨内物料流动不畅、粉　磨效率低。1999年初我厂对水泥磨进行了技术改造,台时　产量提高了47.5％,单位产品电耗降低35.9％。　l 改造措施　 （1）将原来的二仓磨改为三仓磨。该磨原为二仓磨,其　一仓有效长度为 3 500 mm,二仓有效长度为7 000 mm,改　造后磨机变为三仓磨,其一仓有效长度为 2 750 mm,二仓　有效长度 2500 mm,三仓有效长度为5 000 mm。 （2）在一、二仓间使用新型隔仓板。将原有的隔仓板移　到二、三仓间使用。新型隔仓板具有较大的通料面积,在盲　板开篦缝,减小通风阻力。 　 （3）在二仓部分筒体3500～5500 mm（从磨头算起）　范围内新开171个螺栓孔。 （4）在一、二仓使用新型衬板。该新型衬板是专利产　品,在多家水泥厂磨机上经过多年的使用实践证明其结构     

压条-阶梯衬板在Φ3m×11m水泥磨的应用

我公司３ｍｘ１１ｍ水泥磨自投产以来一、二仓一直使用阶梯衬板,由于钢球的冲击及材质的问题,经常发生断螺栓、掉衬板及衬板碎裂等情况,同时磨体漏灰严重,污染了环境。为此,经过研究决定采用６５Ｍｎ压条一阶梯衬板进行试验。两种衬板的形式见图１。压条一阶梯衬板实质上就是加长了的无螺栓阶梯衬板,其整体外形尺寸与阶梯衬板相同,但由于减少了固定螺栓,杜绝了因断螺栓而引起的掉衬板、磨体漏灰等现象,同时解决了衬板应力集中引起的衬板碎裂问题,延长了筒体的使用寿命。另外,压条一阶梯衬板是铸造结构,结构致密,比较耐磨,延长…     

Φ3m×11m水泥磨镶砌衬板改进

０　引言 我公司头屯河水泥厂１９９７年９月新增２０万ｔ水泥生产线,水泥磨采用 φ３ｍ ×１１ｍ闭路磨,该磨原设计为３个仓,根据我公司特种水泥厂同规格磨机实际运行情况看,这种磨机３个仓结构的最大不足之处在于磨内风阻大,物料流速慢,造成选粉效率低,直接影响磨机产量,于是我厂在安装时将原设计３个仓改为２个仓。自１９９７年１１月至１９９８年 ３月短短 ４个月时间内,仓内镶砌衬板脱落,坍塌达１２次,每次衬板脱落都必须停机倒仓,重新安装衬板,填充研磨体,迫使磨机停机３０ｈ以上,最长的达６０ｈ,致使整个系统无法正…     

磨内选粉筛分复合技术在Φ2.4m×13m磨机上的应用

1 问题的提出 我公司有 2台Φ 2.4m× 13m开流水泥磨,自 1980年投产以来,水泥过粉磨现象严重,产品细度难以控制,台时产量低,主机电耗高.根据生产实际状况分析,我们认为磨内各仓长度比例不当、隔仓板和出料篦板配置不合理以及研磨体级配不佳是导致磨机工况不良的主要原因.     

提高Φ3 m×11m水泥磨产质量的措施

我公司现有1条700t/d、2条1000t/d和1条2500t/d新型干法旋窑熟料生产线,配置2台覫2.4m×13m和3台覫3m×11m水泥磨,年产熟料150万t,水泥180万t。生产的水泥品种有P·O32.5R,P·O42.5R普通硅酸盐水泥,#425抗硫水泥和425中热水泥。近几年来,随着旋窑熟料产量的不断提高和水泥需求量的进一步增加,对水泥磨生产水平提出了更高的要求。虽然覫2.4m×13m水泥磨经过了多次改造,产质量也有了很大提高,但是水泥生产总量还跟不上企业发展的需要。为此,我们又对覫3m×11m水泥磨采取了一系列的改进措施,取得了较好的效果,台时产量由41t/h提高到48t/h,比…     

Φ3m×11m水泥球磨机联合粉磨系统的技术改进

<正>1问题的提出我公司水泥粉磨系统原采用1台辊压机(CLM150-90)和2台球磨机(分别为1号磨Φ3m×11m、2号磨Φ2.6m×13m)组成联合粉磨系统,磨机总体产能水平100t/h左右。该系统的2台水泥磨起初为矿渣微粉磨,因公司矿渣立磨技术的推广应用,使得两台磨闲置,后通过公司生产要素的整合优化,为2台磨机配备了1套辊压机系统,用于粉磨熟料粉,与     

用辊压机预粉磨技术改造Φ3m×11m水泥磨

我公司老生产线2台Φ3m×11m水泥磨,由于台时产量较低,电耗较高,尤其是生产高标号水泥或特种水泥,造成旺季水泥生产能力满足不了市场销售的需要,生产成本难以降低,老线生产能力得不到充分发挥.鉴于此,在2007年初对2台水泥磨进行了增设预粉磨的技术改造.     

Φ3m×9 m水泥磨的技术改造

近年来,随着辊压机粉磨技术的运用,水泥粉磨系统电耗大幅度降低。但对于一些早年建设的水泥生产企业,由于受原有工艺条件、设备技术性能限制,水泥制造成本高,在市场竞争中处于劣势。为降低粉磨系统生产成本、减少磨机系统设备故障,必须对原有粉磨系统实施技术改造。但考虑改造方案时,除技术方案外,还必须兼顾改造投资和改造周期等因素,以获得最好的改造效益。我公司70年代覫3m×9m水泥粉磨系统由于受建设时的技术水平所限,台时产量一直达不到设计要求,而且消耗又高。为此,近年来我们对该磨系统进行了多次技术改造,使其台时产量、水泥质量均…     

高产磨技术在Φ2．4m×13m水泥磨上的应用

高产磨技术在Φ２．４ｍ×１３ｍ水泥磨上的应用司家年安徽省宁国水泥厂（２４２３１３）我分厂现有Φ３．１ｍ／２．５ｍ×７８ｍ湿法回转窑三台，Φ２．２ｍ×１３ｍ及Φ２．４ｍ×１３ｍ水泥磨各一台，年产普通５２５水泥２４万ｔ。由于熟料粉磨采用开流磨，水泥过粉磨...     

Φ3m×11m水泥磨使用滚动主轴承的体会

1原状况我厂Φ3m×11m水泥磨为三仓结构,一、二仓阶梯衬板、双层提升式隔仓板,三仓为小波纹衬板、单层隔仓板,整机质量为172t,转速17.5r/min。研磨体设计额定装载量为100t,额定产量43t/h,ZL314减速器中心传动,配套电动机YR1250-8/1430,传动功率为1250kW,额定电流为142A。此磨机     

提高Φ3m×11m水泥磨台时产量的措施

水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度 ,直接关系到水泥的产量和质量。１９９０年底 ,公司在制成车间扩建安装了１台Φ３ｍ×１１ｍ的５号闭路水泥磨 ,投产试运行半年 ,磨机运行正常 ,但ＳＯ３ 合格率偏低 ,台时产量偏低 ,电耗偏高 ,选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题 ,我们进行了技术改进 ,水泥磨的细度、ＳＯ３ 合格率和台时产量明显提高 ,粉磨电耗也相应降低。１主要技术参数磨机型号为Φ３ｍ×１１ｍ ,选粉机为Φ３ｍ旋风式选粉机 ,主电机功率为１２５０ｋＷ ,磨机分为三个仓 ,一、二、三仓的仓长分别为２ ７５ｍ、２ ７５ｍ和４ ７５…     

提高Φ3m×11m水泥磨产品比表面积的措施

我厂有３套由Φ３ｍ×１１ｍ三仓球磨机与Φ３ｍ旋风式选粉机组成的水泥闭路粉磨系统 ,主要生产５２５号普通硅酸盐水泥。１９９７年１０月起我厂为尽力提高水泥的３ｄ强度 ,提高了水泥的比表面积。据资料介绍 ,当水泥比表面积超过一定数值时 ,水泥的３ｄ强度可以达到甚至超过熟料的３ｄ强度。但是由于比表面积的提高 ,往往伴随着产量大幅下降。我厂自１９９７年１０月将水泥比表面积指标控制在３５０±１０ｍ２／ｋｇ以来 ,磨机产量一直在３０ｔ／ｈ左右。后经过多次试验 ,产量达到了３７ｔ／ｈ。下面就介绍我厂这３台Φ３ｍ×１１ｍ的磨机…     

Φ4.2×11m水泥磨系统增产调试

我公司8^#磨系统为Ф4．2×11m＋RPV100-63辊压机＋N-2000 O—Sepa高效选粉机组成的联合粉磨系统,自2000年6月份投产以来,仅偶尔班次能达产达标,在我国通用水泥实施GB／T17671-1999〈水泥胶砂强度检验方法〉（ISO法）新标准后,整个磨机台时大幅下降,电耗增加,这无疑对我公司是雪上加霜。     

提高Φ3.0m×11m水泥磨产量的体会

我公司二线水泥磨配置为4×φ3.0m×11m水泥磨,投产以来粉磨P.O42.5水泥产量一直徘徊在35t/h,造成水泥磨电耗居高不下,出现熟料库满,销售旺季时水泥供应不上的现象.为此,公司技术中心积极采取措施,将三仓磨改为两仓,并辅以其他优化措施,确保窑与磨生产能力相匹配.通过对水泥粉磨系统进行技术改造和优化,使水泥磨粉磨能力得到了显著提高.     

Φ2.4m×12m水泥磨改高效筛分磨的方法及效果

水泥磨是水泥生产各工艺环节中耗电最多的设备,约占1/3以上。其粉磨效率极为低下。据安赛姆的测定方法,筒式磨机的效率只有0.6％,最高也不超过9％。因此,高效粉磨设备的研制和粉磨新技术的探讨一直是世界各国水泥工作者十分重要的课题。对现有的水泥厂来说,加速对水泥磨机的技术改造,不失为一种节能、降耗、提产的有效途径。我厂有2台Φ2.4m ×12 m水泥磨,为了提高水泥磨的产量,降低能耗,我们运用高效筛分技术于1998年6月和8月分别对2台水泥磨进行了技术改造,取得了很好的效果。现将其改造的具体方法和效果介绍如下。     

φ3m×11m水泥磨改造

我厂以电石渣为主要原料生产水泥,年设计能力25万t,配备一台准3m×11m磨机,2001年投入运行的一年中,产量低,比表面积也不理想。为此,我们对粉磨系统先后做了几项改造,收到了良好的效果。1原系统配置湿法回转窑生产的熟料平均粒度在20m m左右,未经破碎直接入磨。磨机为三仓圈流磨钢球。级配情况见表1。隔仓板及出料篦板的篦缝尺寸:大端16m m,小端6m m。选用N H X—800高效转子式选粉机;产量:28￣32t/h;比表面积:270￣300m2/kg。2改造内容及效果2.1降低入磨熟料粒度在熟料入磨前加一台LC P35离心冲击式破碎机,并配备筛分装置。破碎后的熟料…