印刷色彩管理的真正含义

<正> 色彩管理已逐步渗透到印刷的整个流程。由于各种原因,人们对印刷色彩管理的含义,还有待更深层次的理解。因为它不仅仅只用于数字打样,还可对扫描仪(电分机)、数字相机、显示器、打印机、印刷机等进行统一的色彩管理,这样也就实现了印刷工艺从扫描至制作、输出、打样到印刷全过程的颜色控制。     

数字印刷的色彩管理之道

北京利丰雅高长城印刷有限公司作为北京地区最早应用数字技术的企业之一,2003年率先使用第一台银盐光敏CTP及全套流程,开始进行印刷数字化方面的探索,并随后引进了多台数字印刷设备,目前已是北京地区数字印刷设备利用率最高的印刷企业之一。     

数字印刷的色彩管理解决方案

<正>色彩不稳定是目前数字印刷面临的最大问题之一,由此导致客户满意度低、客户忠诚度不高等问题,最终成为业绩不稳定乃至下滑等影响数字印刷企业发展的关键因素。本文就数字印刷的色彩管理提出解决方案。     

数字印刷高精度色彩管理

正一、数字印刷的当下和将来2016年可谓是印刷行业盛世的一年,drupa展于2016年5月31日—6月10日在德国杜塞尔多夫隆重举办。这次展会吸引了超过18000家展商亮相。每一届drupa展基本上代表了未来几年全球印刷技术的发展方向。笔者参观这一印刷盛会的最大感觉就是,数字印刷技术在速度上已经达到工业化高速生产的水平,同时也能够达到胶印的生产质量。随着硬件水平的提升,数字印刷技术相对于传统印刷具备更加稳定的色彩稳定性,这对于印刷色彩管理来讲无疑是一福音。可以预见的是,将来的数字印刷加上高精度的色彩管理系统必将成为     

Icc profile在数字打样色彩管理中的应用

<正> 色彩管理的意义在于使印刷复制工艺流程中各种设备如扫描仪、显示器、数字打样机、印刷机等输出色彩保持一致性。这其中一个重要的要素就是Icc profile(色彩特性描述文件)。一个完整的Icc profile应当含有原色域空间和目的色域空间之间相关联性的特性描述参数,如设备本身及相对操作者来说的不同的阶调曲线、灰平衡、色表等。对于不同色域空间模型间的不同关系又有三种不同类型的Icc profile。第一种是最重要的也是我们应用最多的,是描述特定设备色域空间(如扫描仪的RGB、打样机的CMYK等)特性的Icc profile,这     

柔性版印刷的色彩管理

<正>对于印刷行业来说,近几年的绿色环保检查行动可以说是一场持续的风暴,影响深远。而柔印由于其独特的环保性,在欧美早已占领了很大的包装印刷市场份额,尤其是食品、饮料、药品等的包装。国内也有不少凹印和胶印向柔印转型的尝试,或者准备转型。但是,这种转型都面临着色彩问题,很多终端客户不满意柔印的色彩表现而导致转     

数字印刷的色彩管理与自动化流程

<正>数字技术被赋予引导整个印刷产业实施创新驱动、内生增长,带动产业转型和升级的历史使命。为方便广大读者更为系统地了解和熟悉数字印刷,本刊与柯达公司合作,从2014年第一期起,将陆续刊登系列文章,详细介绍数字印刷技术,针对不同市场的应用解决方案,以及未来发展趋势,供大家参考。     

数字印刷的色彩管理

<正>数字印刷是以数字化信息为传播对象、以数字技术为核心,由数字信息生成逐印张可变的具有按需印刷特征的图文影像,借助成像装置,直接在承印物上成像或在非脱机影像载体上成像,并将呈色及辅助物质间接传递至承印物而形成印刷品,且满足工业化生产要求的新型印刷技术。     

论数字印刷高仿真技术

<正>一、数字印刷高仿真品轰动京城 2005年7月,盛夏的北京正值高温酷暑,人们纷纷前往北京东直门外幸福艺术中心,欣赏由北京圣彩虹制版印刷有限公司(以下简称圣彩虹)和北京一鼎轩文化公司合办的故宫仿真艺术展,在炎热的夏天感受古典文化带来的丝丝凉意。     

浅谈开放式色彩管理

用扫描仪扫描的彩色图像和原稿色彩不一样,从输出设备输出的彩色图像和显示器上显示的颜色也有很大的差异,在显示器上看到的颜色完全符合客户的要求,但打印输出或印刷后客户却不满意,这种颜色的无法预知性容易引起客户与商家不必要的纠纷,影响客户对商家的信心,同时,也是导致印刷厂家亏损的主要原因。     

纺织品数码印花色彩管理研究及实践

纺织品数码印花是用屏幕进行调色的,但屏幕显示的色彩与最终成品的色彩往往存在较大差异。如何建立起一套成熟的色彩管理系统,使得屏幕色彩与成品色彩一致,消除调色、打样与最终产品的色差是数码印花企业的追求。文章以万事利公司的数码印花色彩管理研究和实践为样本,剖析了纺织品数码印花难以做到“所见即所得”的原因,阐述了色彩管理机制、色彩管理流程及其实施方法,突出了纺织品数码印花色彩管理系统建立的重要性。     

涤纶针织物数码直喷印花中的色彩数字化管理

为减小数字化设计图稿与印花织物之间颜色传递的误差,文章对涤纶针织面料数码印花喷墨过程进行单通道墨量控制,提出墨量控制法这一色彩管理修正方案;并以标准色卡的测量色表作为基准,通过色差对修正方案的效果进行验证。结果表明:经过墨量控制修正的色彩管理其印花色样色差较修正前减小,表明修正方案对于涤纶针织面料的印花颜色传递起到了较好的修正效果,为实现基于数码印花的色彩数字化管理提供依据。     

数码印刷色彩管理的实现

1 数码印刷进行色彩管理的必要性 近年来，彩色数字印刷技术发展迅速。与其配套的桌面系统如图像输入、显示和处理设备、输出设备的应用已非常普及。与传统印刷设备（包括打印）一样，数码印刷相关设备同样需要进行色彩管理，而且由于其使用的色粉及液体墨水与传统油墨不一样，为了准确再现色彩，色彩管理更显必要。[第一段]     

Best Colorproof数字打样色彩管理解决方案(二)

纸张特性文件描述打印机使用某种纸张和油墨打印输出色彩的能力。创建打印机的纸张特性文件需要使用制作ICC输出特性文件的软什和色彩测量设备。常用的创建ICC输出特性文件的软件有PrintOpen、Monaco Profilet等。色彩测量设备有X—Rite DTP41等。     

数码印花的颜色调色法

数码印花技术是通过扫描仪、数码相机等输入设备,把所需的图案数字化后输入计算机,或者通过运用计算机辅助设计技术直接在电脑上进行设计,然后经过电脑印花分色描稿系统编辑处理和RIP（Rester Image Processer）软件控制喷墨印花系统。     

数码喷射印花中的偏色处理

数码喷射印花可采用分散染料（涤纶等合成纤维）和活性/酸性染料（棉、毛等天然纤维）等不同工艺，但都存在偏色问题。本文分析电脑色彩处理、RIP软件参数设置、织物的前后处理等影响数码喷射印花织物色彩的因素，指出了偏色的处理方法。     

数字印刷模拟胶印输出方法研究

从颜色输出能力和输出准确性两方面对HpIndigo 1050数字印刷机模拟传统胶印的可能性和方法进行和分析和研究。HpIndigo 1050数字印刷机所用的青、品红和黄油墨与胶印所用油墨有固有的色度差异,不能通过墨量调整而消除,因而,其输出色域不能完全达到胶印要求,主要表现为缺失对胶印原色和二次复合色高饱和色的模拟能力。利用色彩管理技术,可使数字印刷输出色域内的颜色较为准确地模拟胶印输出,大色差只发生在没有能力模拟的超色域颜色上。针对IT8.7/3色标的928个颜色,输出的CIELAB平均和最大色差由色彩管理前的4.98和13.90降到了3.13和13.13,提高了模拟胶印颜色输出的精度;特别地,中灰色的情况,平均和最大色差则由4.91和5.59降低到了0.92和2.00,使图像中敏感的中灰色达到更为准确的复制。     

彩色数字印刷工艺

目前,数码印刷的定义,有两种说法,一种是指无版印刷(静电印刷、喷墨印刷等),还有一种是包含D I(在印刷机上直接成像)的印刷方式,作者个人姑且在此限定表述无版印刷的数码印刷。根据IS O印刷分类,将无版印刷分类为静电印刷、喷墨印刷、热转印印刷三种。静电数字印刷技术是利用计算机输出的数字信号控制激光光束的“开”和“关”,激光经过旋转棱镜照射到已经充电的影像滚筒上,使其表面产生带有静电的图文,接着再利用正负电荷相吸原理将带相反电荷的色粉或色墨吸附到影像滚筒上,然后再转印到纸张上的印刷方法。静电数字印刷技术的印刷过程与…     

浅谈彩色设备色彩管理

当今数码印刷行业迅猛发展,全国各个地区数码印刷企业竞争日益激烈。越来越多的数码印刷企业已经不仅仅满足于目前的营运状态,都在找寻突破自我瓶颈的方法,色彩管理技术也为更多数码印刷企业所关注,但多数企业还是停留在准备阶段,希望时美集团色彩管理实施能给其他同业者以借鉴。