渐开线齿轮加工精度分析

渐开线齿轮加工精度分析郑州工业高等专科学校王恒杰渐开线齿轮是机器和仪器上应用非常广泛的重要传动元件，其精度在一定程度上影响着整台机器的质量。而齿轮传动精度主要取决于齿轮的加工精度和齿轮副的安装精度。其加工误差主要来源干组成工艺系统的齿轮机床、刀具和齿...     

机床齿轮传动误差的调整与补偿方法

机床齿轮传动误差来源于齿轮的制造精度及安装精度，以逐级积累的形式反映到加工工件上，而齿轮的齿形误差、相邻齿距误差对工件影响甚小。提高安装精度能提高齿轮传动的精度，而调整与补偿能有效的提高齿轮的安装精度。     

齿轮的几何偏心与运动偏心的相互补偿与转化

从齿轮的几何偏心与运动偏心的形成及危害，论述了在齿轮加工或装配过程中，通过两种偏心的相互转化与补偿。最终都会使齿轮运动误差减小。对提高齿轮传动精度具有十分重要的意义。     

可调中心齿轮箱偏心套的设计

大扭矩的齿轮往往是中、大型的和精密的,而考核齿轮的重要指标是齿轮的齿面接触精度。为相应提高齿轮的接触要求,单纯提高齿轮和箱体的加工精度有时也难以达到要求。采用偏心套调整轴承可以降低齿轮和箱体的加工要求,提高齿轮的接触精度。那么,在设计和安装调整中心时,应考虑什么问题?如何调整使装配工作既简便又有效?本文在总结产品设计和装配基础上,论证了偏心套对轴任意方向的平行误差可以调整。导出了偏心套调整的计算公式。     

用偏心补偿提高齿轮加工精度

本文通过阐述齿轮在雷达产品中的作用及我所齿轮加工现状,在分析了影响齿轮加工精度因素的基础上,提出了利用偏心误差补偿来提高齿轮加工精度的方法。     

基于误差耦合补偿的多级齿轮传动系统传动精度研究

为有效且经济地提高多级齿轮传动系统的传动精度,建立了基于误差耦合补偿原理的多级齿轮传动系统传动精度模型;然后运用数值分析方法计算多级齿轮传动系统传动精度,分析求解出系统耦合传动精度值最小时各偏心误差对应的初相角;再利用蒙特卡洛法分别计算各构件随机装配和提高部分零部件加工精度等级两种情况下系统的传动精度;最后对比分析以上3种情况下的系统传动精度,结果显示,运用数值分析方法可提高多级齿轮传动系统的传动精度,验证了该方法的可行性和有效性。     

高精密NGW型行星齿轮减速器的研究

采用调整偏心行星轮偏心方向的方法，消除行星齿轮减速器内外啮合的齿侧间隙，使齿面产生少量的预紧负荷，以提高其传动精度，降低噪音。探讨了不同工作（制造和装配）误差下行星轴偏心量的估算，以及预负荷大小的确定方法。样机试验表明用此方法可以得到很高的传动精度。     

面齿轮单面啮合测量仪的研制EI北大核心CSCD

采用齿轮单面啮合测量原理,研制出面齿轮传动误差测量仪。仪器采用立卧相结合的结构,主要由基座、精密密珠轴系、光栅测量系统、测控单元构成,解决了正交及偏置齿轮副的装夹、定位及调整问题;采用时钟脉冲细分计数方法采集传动误差数据,提高了测量精度;开发了面齿轮传动误差测控软件,实现了齿轮副传动误差及面齿轮切向综合偏差、齿距偏差、偏心等测量,并具有齿轮误差分析功能,能满足5级精度的面齿轮质量检测要求。     

利用插床加工大模数直齿圆柱齿轮

齿轮副传动,因其结构简单,传递扭矩大,传动可靠、传动精度高、传动速比大等特点而广泛应用于各种机构中,模数大于20mm的圆柱齿轮一般采用直齿,加工方法采用仿形法,仿形法加工的精度主要取决于刀具及分度的精度等因素。一般插床分度精度比较高可以保证齿轮的分度精度。使用绘图软件可以精确绘制刀具图,使用慢走丝线切割加工方法可以精确加工刀具。     

偏心-高阶椭圆锥齿轮副的强度计算方法

结合微分几何及空间齿轮啮合原理,将偏心-高阶椭圆锥齿轮副的空间节曲线在曲率半径相等的条件下展开到平面上,推导出齿轮副当量节曲线的计算公式,获得啮合传动过程中的压力角.对轮齿进行受力分析,建立偏心-高阶椭圆锥齿轮副的强度计算方法,获得轮齿接触应力及弯曲应力随主动轮转角的变化规律,确定啮合过程中最薄弱轮齿的位置.分析偏心-高阶椭圆锥齿轮副主动轮偏心率、模数、主动轮齿数及从动轮阶数等结构参数对轮齿强度的影响.建立偏心-高阶椭圆锥齿轮副有限元分析模型,利用五轴数控机床加工出齿轮副实体并搭建传动试验平台,通过有限元分析与传动试验,验证该齿轮副强度计算方法的正确性.     

蜗轮蜗杆齿轮组合机构的传动精度分析

以MCH50加工中心回转工作台为对象,考虑加工误差、偏心误差、相位角、负载与变形等因素建立了组合机构的传动精度模型。通过实例计算,验证了该综合传动误差与实验所测结果基本一致。在此基础上,分析了二级组合机构中传动比以及齿轮传动中心距等对传动精度的影响。     

齿轮整体误差测量技术的应用

1 引言 渐开线圆柱齿轮及其传动偏差包括单个齿轮的制造偏差、齿轮副的安装偏差和齿轮副的传动偏差.随着齿轮精度理论、制造工艺和测量技术的发展,对齿轮传动精度的要求越来越高,与此同时,对用于评定齿轮精度的测量仪器的精度、可靠性和功能也提出了更高更多的要求.     

利用分度盘提高齿条齿距加工精度

在齿条加工中齿距的控制非常重要,因为齿距的精度是保证齿轮副传动平稳性的重要参数,所以齿距的精度误差是控制齿条精度的重要指标之一。为了提高齿轮齿条的传动精度,必须精确控制齿条的齿距精度。文中介绍如何采用分度盘分度法来精确控制齿条的齿距,以提高齿条的加工精度。     

提高高速重载齿轮齿面接触精度的工艺

高速重载齿轮对齿面接触精度要求较高。在齿轮生产过程中,目前单件齿轮的磨齿精度,我厂已稳定达到4级/GB10095—88。由于受到齿轮精度、箱体刚性及轴承孔尺寸和形位误差等因素的影响,仅仅靠保证单件齿轮的磨齿精度,往往不容易得到良好的齿面接触精度,这就直接影响了高速重载齿轮的承载能力。因此,针对高速重载齿轮的传动特点,在设计和制造工艺上我们采用了下列几种方法来提高齿面接触精度。一、调整轴承在结构设计上使轴承成为调整环节,即采用刮削轴瓦或稍微调节轴承位置,对轴心线不平行度△x及△y进行微量调整,使接触精度达到要求,这是较常采     

采用偏心补偿法提高齿轮加工精度

在滚齿机上加工齿轮时,由于有几何偏心和运动偏心,就会引入被加工齿轮的齿距误差和齿距累积误差,影响齿轮传动的准确性和平稳性。     

齿轮传动链的运动精度与加工误差

建立了含有加工误差参数的齿轮传动模型；导出了齿轮副转角度增量误差式和传动链转角螺积误差计算式，可用该式的计算结果来评价齿轮系统的运动精度或作为改进传动设计的依据。     

基于传动性能的齿轮传动系统精度模糊优化设计

利用并行工程和图论的相关理论,将齿轮传动系统中各个零部件之间精度设计的关系联系起来,建立了关系模型;以齿轮系统传动性能的要求作为零部件精度设计的主要设计目标,通过将系统各个零部件的误差进行归一化处理,推导出影响齿轮传动性能的齿轮转角误差,并将从输入轴到输出轴上的所有齿轮副及其零部件综合构成的传动链误差作为目标函数,利用模糊理论将各项经验参数进行模糊量化处理,把各精度的限制性条件和加工工艺成本作为约束条件,进行优化设计,获得最佳的零部件精度组合和准确的传动性能参数,指导传动系统设计.     

滚齿机范成链传动精度的反求

提供了滚齿机范成链传动精度设计及精度校核的方法。这种方法以给定滚切齿轮的传动精度或精度范围为目标,在滚切齿轮的目标精度与滚齿机范成链传动副的传统动精度间建立了贯通关系并可以进行反求及精度校核。     

NGW型行星轮系中的内齿轮副结构设计

为了便于磨削加工硬齿面内齿轮副,介绍了行星轮系中的内齿轮副的直线齿廓方程,提出了该齿轮副几何尺寸的关系式,并用ANSYS软件建立了其有限元计算模型,分析了齿轮的承载能力及传动精度,并确定了合理的结构参数。     

BDK-7763B／BIX-7780系列数控线切割机床

日本进口直线滚动导轨副、精密双螺母滚珠丝杠副可实现高灵敏性的传动精度，导轮采用静压轴承，延长使用期三倍，红宝石导丝装置，提高加工精度；走丝系统采用恒张力机构，提高加工表面的精度；工作台采用双片消间隙齿轮传动，先进的无阻尼防护罩、防止机床爬行；采用集中供油润滑系统，延长机床使用寿命；两种获国家专利的锥度机构：精密平移式小锥度机构、