沸腾凉碱炉的运行及改造

我公司凉碱工序原设计为重灰凉碱40万吨/年,两台凉碱炉全开,轻灰凉碱20万吨/年,凉碱炉开一备一,由于在生产过程中,轻灰量大,并且重灰生产能力没有达到40万吨/年的设计能力,使轻灰凉碱工序设备处于超负荷运行状态,两台凉碱炉全部开启,但其附属设备的运输能力偏低而影响生产。随着公司20万吨/年生产装置的扩建完成,现生产能力已达80万吨/年,其中重灰生产1998年1～10月份生产27.7万吨,轻灰生产39.5万吨,凉碱工序没有增加凉碱炉,造成轻灰凉碱工序成为制约公司生产的瓶颈。虽然轻灰凉碱工序的扩建也列入了公司日程,但由于各种原因,扩建工程还没有进入实施阶段。为保证公司80万吨/年纯碱能通过凉碱工序,并且出碱温度     

凉碱炉循环水系统改造

对影响沸腾凉碱炉操作能力的主要原因之一的循环水系统的改造提出了设想并得以实现,使凉碱炉循环水系统的冷却效果更加理想,为凉碱炉能力的提高打下了基础。     

沸腾凉碱与回转凉碱的技术经济比较

本文针对目前国内外采用的沸腾炉和回转炉两种凉碱技术,进行了技术经济比较.认为沸腾凉碱技术值得推广.     

凉碱系统改造对策与效果

介绍了６００ｋｔ／ａ纯碱凉碱系统的技术改造。改造后的情况表明，各项生产技术指标均得到有效改善，操作方便，生产稳定，关键技术指标———出碱温度从原来的１２０～１６０℃降到＜８０℃，满足了生产要求。湿法除尘使碱尘得以有效回收利用，具有明显的经济效益和环境效益     

大化碱厂沸腾凉碱及包装改造

大连化学工业公司就加速纯碱包装自动化的技术改造,集中本厂的技术优势,结合引进国外的先进技术和设备,进行了沸腾凉碱和包装改造的配套措施。本文重点阐述了包装种类及生产规模、包装工艺流程、主要设备的选型及性能、国内纯碱厂引进小袋包装自动机的情况、沸腾凉碱和包装改造的综合评价等方面的内容。     

沸腾凉碱与回转凉碱的技术经济比较

本文对沸腾凉碱与回转凉碱两种凉碱技术进行了工艺流程和主要设备的比较;厂房面积的比较以及粗略的经济比较。分析比较结果认为回转凉碱户凉碱具有设备少,厂房面积小、经营费用低等特点。作者认为在新建或改扩建纯碱厂时应采用回转凉碱技术。     

凉碱系统的改造

介绍了沸腾式凉碱炉系统在使用中存在的问题和实施以凉碱机为主体的设备改造情况,并进一步分析和计算新装置在节约成本和改善操作环境等方面取得的经济效益、社会效益。另外,改造后的凉碱冷却系统简化了工艺流程,改善了环境。     

重灰立式沸腾凉碱炉与粉体流凉碱机运行情况比较

简述了重灰立式沸腾凉碱炉与粉体流凉碱机的主要用途,通过对重灰立式沸腾凉碱炉与粉体流凉碱机实际运行效果对比分析,认为粉体流凉碱机替换重灰立式沸腾凉碱炉冷却重灰成品碱,达到预期效果。     

凉碱炉改造效果显著

我厂1999年联碱扩建,新上1台回转式凉碱炉,规格为φ2500mm×15000mm。设计能力为40t/h,冷却循环水量为100t/h,由四川矿山机器厂生产制造。该设备是我厂的大型单台运转设备,它的运行质量及运转周期对我厂的生产至关重要。1999年8月正式投入使用。在使用过程中,我们发现:①影响生产问题最多的是凉碱炉炉头内回水管焊缝经常开裂、漏水,造成炉内结疤,影响炉体换热效果,不得不停车清理煮炉,影响生产;②凉碱炉炉尾碱密封长期泄漏,漏碱严重,造成车间环境差。为此,我们对这两个问题进行了改造,从运行情况看,改造后的效果很好。1　回水管的改造我…     

浅谈凉碱炉的改造

对凉碱炉的外冷式改造进行了探讨，通过改造可使原来只起运碱作用的凉碱炉重新发挥自身的凉碱作用，使纯碱质量得到了进一步改善。     

粉体流冷却器在重灰凉碱系统中的应用

应用粉体流冷却器替换原有沸腾凉碱炉进行重灰凉碱工艺生产,根据现有生产设备布置情况增加新设备达到预期设计目的。     

煅烧车间凉碱系统除尘改造

由于轻灰凉碱机、凉碱炉等设备的老化和出力率降低造成成品碱温度一直处于规定出碱温度的高限,不仅对车间的凉碱设备增加了出现故障的频率,而且对重灰凉碱设备粉体流的运行也有一定影响,易造成其加热板损坏。为此,通过现有的管线改造和增加凉碱系统设备、运输刮板的出气装置,达到转移设备内部热量和降低碱尘的目的。     

凉碱炉冷却回水管连接方式改造

针对我厂凉碱炉回水管存在事故多的问题 ,通过分析 ,改进其回水方式。实践证明 ,收到了良好效果 ,大大提高了回水管的完好率     

回转凉碱炉的工艺结构改造

分析了原设计的回转凉碱炉在工艺结构上存在的不足,提出了改造方案。经实施后的生产运行证明改造是成功的,从而使回转凉碱炉工艺结构更加合理,同时为设计新型回转凉碱炉积累了经验。     

凉碱设备的故障及改进

我国现有的纯碱生产企业中,用于凉碱的设备有3种:第一种是回转式凉碱炉,第二种是单螺旋凉碱机;第三种为双螺旋轴凉碱机.几种设备在联碱和氨碱生产中都有使用,并且各有利弊.现在就它们的使用情况作一介绍.     

回转式凉碱炉安装斜度调整及力学分析

回转式凉碱炉是我国纯碱生产企业的主要凉碱设备,公司1999年新上1台φ2500×15000的凉碱炉,将前工序输送的纯碱由170℃降到90℃,到后工序中进行包装。该凉碱炉经过7年的运行,近炉头端的滚圈表面凹凸不平,点蚀严重,在运行过程中出现径向跳动量为5～6mm,而标准径向跳动量为0．5mm,超标的径向跳动量会造成出碱螺旋体的螺旋轴断裂。在前工序正常生产情况下,因凉碱螺旋机频繁的修轴、换轴,增加了维修人员的工作量,     

硫铁矿制酸沸腾炉排渣系统改造

针对湖南省永和磷肥厂硫铁矿沸腾焙烧炉排渣系统存在的问题进行相应的改造.重新设计一套渣车自动控制系统,将运行电动机由交流接触器控制改为交流变频调速器控制,通过调整启动加速时间,可使渣车平稳缓慢地启动,调整停机减速时间,可使渣车平稳准确地停在接渣和倒渣的位置,解决了碰撞问题;将机械式行程开关改为电子式接近开关,并对接近开关的安装进行改进,解决了限位开关的损坏问题.通过改造和调试后,渣车运行正常,故障率大大减少,改造相当成功.     

35t/h沸腾炉的改造实践

针对UG-35/3.82-M15型沸腾炉燃烧效率低、炉墙密封性差、管件磨损严重等问题,对其加装了密相区埋管、部分受热管件及分离器和返料装置,并对炉墙进行了局部修改;改造后,该炉运行更趋平稳,参数稳定,提高了蒸发量,降低了飞灰中的含碳量,减轻了维修量,并获得较好的经济效益。     

φ2500回转凉碱炉技术改造探索

通过对回转凉碱炉热平衡核算,确定冷却系统换热面积,对原设备进行多处改进,提出提高凉碱效果措施。