试论保证压力容器制造质量之措施

根据压力容器的特性，介绍了影响压力容器制造质量的关键环节，并着重从材料、工艺、焊接、无损检测及焊后热处理等关键环节的控制提出了相应措施，为建立健全压力容器制造质量保证体系提供了有力的佐证。     

压力容器制造超标缺陷安全性分析

针对压力容器制造中常见的超标缺陷 ,提出在细致准确检测缺陷情况基础上 ,可从材料性能、强度校核、常见缺陷产生的附加应力及其控制原则、焊缝质量、密封性试验等诸方面进行缺陷安全性分析。     

压力容器制造中的质量控制

主要从材料、工艺、焊接、热处理等几个方面阐述如何控制压力容器制造质量,为进一步提升压力容器制造质量奠定良好的基础。     

浅析压力容器异种钢焊接常见缺陷及预防

压力容器的焊接是压力容器制造、安装、使用、维护的重要组成部分,优良的焊接质量是保证压力容器设备安全和常周期运行的关键。本文阐述了压力容器异种钢在焊接过程中出现的常见缺陷及产生原因,并从合理选材、设计合理的焊接结构、合理的焊接工艺等方面进行提出了控制异种钢焊接缺陷的措施。     

压力容器制造中的材料质量管理分析

压力容器制造中的重要物质条件就是材料,选择、采购以及检验与发放材料等内容关系着压力容器的质量,对压力容器使用时间和运行的安全性产生了直接的影响。本文主要分析了压力容器制造中材料采购质量管理,压力容器制造中材料检验管理,压力容器制造中的材料保管管理,压力容器制造中的材料回收管理。     

试论如何控制压力容器制造过程中的材料质量

压力容器作为一种工业领域应用最为广泛的特种设备,其制造的要求也非常高,一旦压力容器的安全事故是由质量问题引起的,就会造成非常严重的财产与人员损失。因此,在对压力容器制造过程中,要进行严格的质量管理,确保压力容器的制造材料以及制造工艺的合理化,为制造出合格压力容器提供保障。本文就压力容器制造过程中的材料质量控制措施进行探讨,以供参考。     

800H合金大型压力容器制造关键技术研究

针对800H材料特性,分析了该材料在大型压力容器制造中裂纹形成机理.对该材料在大型压力容器制造过程中焊接、热处理、无损检测、热加工等关键技术进行了研究,提出相应工艺改进措施.研究结果对优化和改进800H合金大型压力容器制造工艺,确保产品安全质量具有一定参考意义.     

煤气预热器管束浮动管板裂纹分析

压力容器在制造和使用过程中都有可能产生裂纹。简述压力容器制造和使用过程中产生裂纹的种类、产生的原因及预防措施。结合某压力容器制造公司多年来在不锈钢材料性能、焊接工艺试验和研究基础上及制造、修理国内外多家不锈钢设备的经验和实践,分析煤气预热器管束浮动管板裂纹产生的原因,为不锈钢压力容器制造、修理和应用提供宝贵的经验。     

石化设备制造中的材料质量控制

由于石化设备制造过程中涉及工艺手段众多,选用材料的制作质量影响着整体设备的安全性能,研究石化设备制造中的材料质量控制。采用外部设备测量法标定压力容器焊缝位置,引入蚁群算法规划压力容器焊接轨迹,通过激光多点寻位识别焊接轨迹,调整焊枪位置拟合焊接轨迹,实现压力容器焊接质量的控制。模拟焊接实验结果表明,本文设计方法可以确保压力容器材料的焊接质量,验证该方法控制性能优越。     

压力容器制造质量控制要点总结

压力容器因其具有高温、高压,甚至有毒介质等特性,在国家相关规定中都其列为需要严格控制的特种设备。我公司是压力容器制造的专业厂家,在制造过程中必须对影响压力容器制造质量的材料、装配工艺、焊接、热处理、水压试验等关键环节进行严格控制,才能确保压力容器的制造质量,生产出合格的产品。     

浅淡如何控制压力容器焊接质量

压力容器是一种特殊设备,其制造过程中的焊接质量控制尤为关键.认为只有建立完善的焊接质量控制系统,才能生产出合格的压力容器.从焊接材料、焊接工艺、焊接检验等几个方面来阐述怎样控制焊接质量.     

压力容器制造过程调研及若干问题的探讨

从对压力容器制造过程的调研中发现,在制造时出现了很多之前没有意识到的问题,这些问题对压力容器的使用产生了严重的影响,降低了容器的使用价值。但是压力容器的使用单位和设计单位都没有足够的重视这些问题,以致于容器制造过程经常会出现不可挽回的局面。本文主要从压力容器设计、材料质量以及无损检测技术三个方面介绍压力容器制造中的问题,并且对这些问题进行探讨,并且给予对策。     

压力容器焊接技术及质量缺陷分析

压力容器在我国的工业生产中发挥了重要的作用,焊接作为压力容器制造过程中的关键工艺,焊接技术尤为重要。根据压力容器的功能和使用性质,应该选用适宜的焊接方法。主要对压力容器制造过程中比较常见的焊接技术进行分析,阐述了焊接中可能出现的质量缺陷及控制措施,为提高压力容器焊接水平提供参考依据。     

加强工艺控制确保压力容器产品制造质量

针对压力容器制造企业产品的安全可靠性,从工艺控制、工艺纪律、管理职责等几个方面进行论述,提出确保压力容器产品制造质量的措施和建议。     

压力容器监督检验中的问题分析

压力容器监督检验是在压力容器制造单位的质量检验、检查与试验合格的基础上进行的过程监督和满足基本安全要求的符合性验证工作.对压力容器制造过程中材料、焊接工艺、焊工资格及无损检测中发现的问题进行了分析和讨论,从而避免之后压力容器制造过程中产生相同的问题,促使制造单位及质量保证体系人员树立责任意识,确保压力容器的使用安全.     

焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制

在压力容器制造中 ,由于筒节展开的下料尺寸存在偏差 ,筒节不圆 ,在组装时造成焊缝错边 ,影响了压力容器的安全使用。从制造工艺质量控制方面进行探讨 ,以降低焊缝错边 ,提高压力容器的制造质量     

低温压力容器焊后热处理的方法

低温压力容器在制造过程中 ,由于焊接作用使其材料和结构内部产生较大的残余应力。本文重点论述了低温压力容器焊后热处理的确定依据、方法及工艺     

浅谈压力容器在制造过程中如何保证制造品质

根据压力容器制造过程,从材料工艺、焊接、无损检测、热处理、耐压试验等方面,分析了压力容器制造中需要注意的问题。希望对保证容器产品的品质有所帮助。     

16MnDR钢制低温压力容器焊接工艺控制方法解析

从分析16Mn DR钢的主要化学成分及力学性能着手，分别探讨焊接输入对产品焊接质量的影响，明确焊后热处理工艺在消除残余应力方面起到的重要作用，加强整个焊接过程的控制等。基于焊接工艺评定过程选出一套可以确保低温压力容器焊接质量的工艺参数，经测试证实优选的焊接工艺能使16Mn DR钢低温压力容器焊接质量得到一定保障，希望能对低温压力容器生产制造提供一些参考。     

对压力容器设计中材料代用问题的讨论

针对压力容器制造过程中存在的材料代用情况,从材料对介质的相容性、设计温度下的许用应力、制造工艺以及以厚代薄问题等几个方面分析了压力容器设计中材料代用可能出现的问题。对材料代用的要求进行了说明。